一種硫酸銅溶液的除油裝置的製作方法

2023-04-24 01:48:21

專利名稱：一種硫酸銅溶液的除油裝置的製作方法
技術領域：
一種硫酸銅溶液的除油裝置技術領域[0001]本實用新型涉及冶煉後處理設備，具體地說是一種銅溼法冶煉行業中從硫酸銅 溶液中除油的裝置。
背景技術：
[0002]銅的溼法冶煉過程中，經過萃取、反萃得到的硫酸銅溶液含有大量的有機物 (也稱有機相或油)，這些有機物如不從其中分離出來，將會被帶到電積工序中，並在電 積工序中發生一定的反應而分解，從而造成了有機物的損耗。[0003]目前分離硫酸銅溶液中的有機物通常採用活性炭吸附，用活性炭將這部分有機 物脫除出來，該方法不能很好地對有機物進行回收，且處理成本較高。實用新型內容[0004]本實用新型所要解決的技術問題是克服上述現有技術存在的缺陷，提供一種硫 酸酮溶液的除油裝置，將有機相從硫酸酮溶液中分離出來後進行回收，以提高有機相的 利用率，降低除油處理的成本。[0005]為此，本實用新型採用如下的技術方案一種硫酸銅溶液的除油裝置，其特徵 在於它包括容器體、位於容器體左側壁中上部的進液口和一安裝在容器體前後側壁之間 的格柵，所述的格柵靠近進液口設置，格柵與容器體左側壁之間設有一置於容器體下部 的空氣管，該空氣管的外端位於容器體外，空氣管的外壁上開有多個小通孔，空氣管與 容器體左側壁平行且靠近進液口設置，在格柵與容器體側壁形成的除油區域內有多個除 油滌綸纖維球；位于格柵右側的容器體內從前往後依次設有多個澄清區域，每個澄清區 域內都設有一擋油板，擋油板的底部與容器體的底部之間形成溶液通道，容器體的右側 壁處設有出液口。[0006]含有機相的硫酸銅溶液從進液口進入容器體內，在除油區域內進行除油，該區 域內的除油滌綸纖維球漂浮於硫酸銅溶液表面，壓縮空氣通過空氣管鼓入硫酸銅溶液 中，形成多個連續不斷上升的小氣泡，硫酸銅溶液中的有機相小顆粒被吸附在小氣泡 上，隨小氣泡一起浮到硫酸銅溶液表面，接著有機相被除油滌綸纖維球吸收；從格柵處 流出的硫酸銅溶液依次經過多個澄清區域，有機相被多個擋油板滯留後在硫酸銅溶液表 面富集，此時用軟管泵將硫酸銅溶液表面富集的有機相回收至生產系統，除油後的硫酸 銅溶液從容器體的右側壁處流出。[0007]作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型採取以下技術措施。[0008]上述的除油裝置，所述除油滌綸纖維球的質材為滌綸，當纖維球吸足有機相 時，可以採用擠壓纖維球的方式將有機相從除油滌綸纖維球中擠出，從而可以較好的回 收有機相；纖維球的半徑大于格柵的柵孔孔徑，避免纖維球從柵孔處穿出流到後面工序 中，影響前面工序中的除油效果。[0009]上述的除油裝置，至少有一個澄清區域內，擋油板的右側設有一安裝在容器體底部上的後擋油板，兩者之間的距離為30-80cm，該澄清區域內的硫酸銅溶液從後擋油 板的上方流入下一澄清區域內。通過後擋油板可以進一步提高除油效果。[0010]上述的除油裝置，所述的格柵與進液口的垂直距離為10-50Cm，此距離範圍內 的除油效果最佳，太近或太遠都會影響除油效果；格柵的高度不低於進液口的高度，避 免硫酸銅溶液不經過格柵直接流入澄清區域內，從而影響硫酸銅溶液的除油效果。[0011]上述的除油裝置，所述的空氣管位于格柵與容器體左側壁之間的中間處，使從 空氣管出來的小氣泡得到較為充分的利用。[0012]上述的除油裝置，所述容器體的上部設有一容器蓋，避免硫酸銅溶液曝露在空 氣中，減少操作車間內的氣味。[0013]本實用新型的有益效果1)除油成本低，且除油效果顯著，經本實用新型除油 後可以得到含油小於IOppm的除油後液；2)設備簡單，成本低，易於操作；3)能有效回 收富集的有機相，提高了有機相的利用率，降低了生產消耗。


[0014]圖1為本實用新型除油裝置的結構示意圖。[0015]圖2為圖1的俯視圖(去容器蓋後)。[0016]圖3為本實用新型除油裝置中格柵的結構示意圖。
具體實施方式
[0017]如圖所示，除油裝置由容器體1、位於容器體左側壁中上部的進液口 2和安裝在 容器體前、後側壁之間的格柵3組成，格柵與容器體側壁形成除油區域4，格柵3的一端 定位在容器體的前側壁上，另一端定位在容器體的後側壁上，所述的格柵與進液口的垂 直距離為35cm左右，格柵的高度略高於進液口的高度。格柵與容器體左側壁之間的中 間處設有置於容器體下部的空氣管5，該空氣管5的外端穿過容器體後與外界的壓縮氣泵 連接，空氣管的外壁上開有多個小通孔，空氣管與容器體左側壁平行，空氣管的長度較 長，其內端靠近進液口。容器體的上部設有容器蓋。[0018]位于格柵右側的容器體內從前往後依次設有三個澄清區域6，每個澄清區域內都 設有一擋油板7，擋油板7的底部與容器體的底部之間形成通道。前二個澄清區域內，擋 油板7的右側設有安裝在容器體底部上的後擋油板8，兩者之間的距離為50cm左右，該 澄清區域內的硫酸銅溶液從後擋油板的上方流入下一澄清區域內。[0019]利用本實用新型進行除油的步驟如下含有機相的硫酸銅溶液從進液口進入容 器體內，在格柵與容器體側壁形成的除油區域內進行除油，該區域內的硫酸銅溶液表面 漂浮多個用於吸收有機相的除油滌綸纖維球9，壓縮空氣通過空氣管鼓入硫酸銅溶液中， 形成多個連續不斷上升的小氣泡，硫酸銅溶液中的有機相小顆粒被吸附在小氣泡上，隨 小氣泡一起浮到硫酸銅溶液表面，有機相被纖維球吸收。纖維球採用滌綸材料製成；纖 維球的半徑大于格柵的柵孔孔徑，避免纖維球從柵孔處穿出流到後面工序中，影響前面 工序中的除油效果。[0020]從格柵處流出的硫酸銅溶液依次經過三個澄清區域，有機相被多個擋油板滯留 後在硫酸銅溶液表面富集，用軟管泵將硫酸銅溶液表面的有機相回收至生產系統，除油4後的硫酸銅溶液從容器體的右側壁的出液口 10流出，水相中的含油可低至IOppm以下。
權利要求1.一種硫酸銅溶液的除油裝置，其特徵在於它包括容器體、位於容器體左側壁中上 部的進液口和一安裝在容器體前後側壁之間的格柵，所述的格柵靠近進液口設置，格柵 與容器體左側壁之間設有一置於容器體下部的空氣管，該空氣管的外端位於容器體外， 空氣管的外壁上開有多個小通孔，空氣管與容器體左側壁平行且靠近進液口設置，在格 柵與容器體側壁形成的除油區域內有多個除油滌綸纖維球；位于格柵右側的容器體內從 前往後依次設有多個澄清區域，每個澄清區域內都設有一擋油板，擋油板的底部與容器 體的底部之間形成溶液通道，容器體的右側壁處設有出液口。
2.根據權利要求1所述的除油裝置，其特徵在於所述除油滌綸纖維球的半徑大于格柵 的柵孔孔徑。
3.根據權利要求1或2所述的除油裝置，其特徵在於至少有一個澄清區域內，擋油板 的右側設有一安裝在容器體底部上的後擋油板，兩者之間的距離為30-80cm。
4.根據權利要求3所述的除油裝置，其特徵在於所述的格柵與進液口的垂直距離為 10-50cm,格柵的高度高於進液口的高度。
5.根據權利要求4所述的除油裝置，其特徵在於所述的空氣管位于格柵與容器體左側 壁之間的中間處。
6.根據權利要求1所述的除油裝置，其特徵在於所述容器體的上部設有一容器蓋。
專利摘要本實用新型涉及一種銅溼法冶煉行業中從硫酸銅溶液中除油的裝置。目前分離硫酸銅溶液中的有機物通常採用活性炭吸附，該方法不能很好地對有機物進行回收，且處理成本較高。本實用新型的特徵在於它包括容器體、位於容器體左側壁中上部的進液口和一安裝在容器體前後側壁之間的格柵，格柵與容器體左側壁之間設有一置於容器體下部的空氣管，該空氣管的外端位於容器體外，在格柵與容器體側壁形成的除油區域內有多個除油滌綸纖維球，位于格柵右側的容器體內從前往後依次設有多個澄清區域。本實用新型能有效回收富集的有機相，提高了有機相的利用率，降低了生產消耗。
文檔編號C22B3/26GK201807213SQ20102053324
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月17日 優先權日2010年9月17日
發明者王偉東, 胡雷, 蔣航宇 申請人:浙江華友鈷業股份有限公司