電池注液裝置的製作方法

2023-04-24 01:23:01 1

本實用新型屬於電池加工技術領域，尤其涉及電池注液裝置。

背景技術：

在現有技術中，電池注液裝置用於對電池進行注液，電池夾持於電池夾具上，採用相靠近的若干個注液嘴同時對若干個電池進行注液，在對距離較遠位置的電池進行注液時，要配置較多的動力部件以驅動注液嘴，該方案使用成本較高，生產效率較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種電池注液裝置，旨在解決現有電池注液裝置要配置較多的動力部件以驅動注液嘴及生產效率較低的技術問題。

本實用新型是這樣實現的，電池注液裝置，包括：

沿X向排列的至少兩個安裝架；

與所有所述安裝架固定連接的第一X向杆件；

用於驅動其中一個所述安裝架沿X向移動的第一驅動機構；

一一對應安裝於各個所述安裝架上的第一傳動機構；

用於驅動其中一個所述第一傳動機構工作的第二驅動機構；

用於將所述第二驅動機構的動力傳遞至各個所述第一傳動機構的第二傳動機構；以及

對應設於各個所述安裝架且由對應的所述第一傳動機構驅動沿Y向移動的注液嘴。

進一步地，每一所述安裝架上均設有一固定套，所述第一X向杆件與各個所述固定套固定連接。

進一步地，所述第一驅動機構與所述第二驅動機構設於同一所述安裝架上。

進一步地，所述第一驅動機構包括轉動驅動件、由所述轉動驅動件驅動轉動的絲槓、沿X向延伸的滑軌及滑動安裝於所述滑軌且與所述絲槓螺紋傳動配合的滑塊，所述滑塊與對應於所述第一驅動機構的所述安裝架固定連接。

進一步地，所述第一傳動機構包括一一對應樞接於各個所述安裝架上的第一帶輪與第二帶輪及繞設於所述第一帶輪與所述第二帶輪外的同步帶，所述同步帶上固定有一固定架，所述注液嘴安裝於所述固定架上，其中一個所述第一帶輪由所述第二驅動機構驅動轉動。

進一步地，所述第二傳動機構包括與對應的所述第一帶輪同步轉動的第一齒輪、與所述第一齒輪一一對應相嚙合的第二齒輪及用於安裝所有所述第二齒輪的第二X向杆件。

進一步地，每一所述安裝架均設有用於支承所述第二X向杆件的直線軸承。

進一步地，所述第一驅動機構位於所述第一X向杆件與所述第二X向杆件之間。

進一步地，所述固定架上安裝有至少兩個所述注液嘴，所述注液嘴沿X向排列。

進一步地，每一所述安裝架上均安裝有沿Y向延伸的導軌，所述固定架滑動安裝於所述導軌。

本實用新型相對於現有技術的技術效果是，第一驅動機構驅動其中一個安裝架沿X向移動，而各個沿X向排列的安裝架固定於第一X向杆件上，所有安裝架同步沿X向移動，帶動對應安裝架上的注液嘴沿X向移動。第二驅動機構驅動其中一個安裝架上的第一傳動機構工作，第二傳動機構將第二驅動機構的動力傳遞至各個第一傳動機構，而第一傳動機構能驅動對應的注液嘴沿Y向移動。該電池注液裝置能使多個位置的注液嘴同時沿X向或Y向移動並實現注液，無需配置較多動力部件，使用成本較低，生產效率較高。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的電池注液裝置的立體裝配圖；

圖2是圖1的電池注液裝置的另一角度的立體裝配圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

請參閱圖1、圖2，本實用新型實施例提供的電池注液裝置400，包括沿X向排列的至少兩個安裝架410；與所有安裝架410固定連接的第一X向杆件420；用於驅動其中一個安裝架410沿X向移動的第一驅動機構430；一一對應安裝於各個安裝架410上的第一傳動機構440；用於驅動其中一個第一傳動機構440工作的第二驅動機構450；用於將第二驅動機構450的動力傳遞至各個第一傳動機構440的第二傳動機構460；以及對應設於各個安裝架410且由對應的第一傳動機構440驅動沿Y向移動的注液嘴470。

第一驅動機構430驅動其中一個安裝架410沿X向移動，而各個沿X向排列的安裝架410固定於第一X向杆件420上，所有安裝架410同步沿X向移動，帶動對應安裝架410上的注液嘴470沿X向移動。第二驅動機構450驅動其中一個安裝架410上的第一傳動機構440工作，第二傳動機構460將第二驅動機構450的動力傳遞至各個第一傳動機構440，而第一傳動機構440能驅動對應的注液嘴470沿Y向移動。該電池注液裝置400能使多個位置的注液嘴470同時沿X向或Y向移動並實現注液，無需配置較多動力部件，使用成本較低，生產效率較高。

電池夾具具有陣列布置的定位槽，定位槽用於放置圓柱電池。各個注液位均設有安裝架410、第一傳動機構440、第二傳動機構460與注液嘴470，同步對各個注液位的電池進行注液，提高工作效率。X向與Y向相互垂直。

進一步地，每一安裝架410上均設有一固定套(圖未示)，第一X向杆件420與各個固定套固定連接。該方案容易裝配，各個安裝架410通過第一X向杆件420相連接。在第一驅動機構430驅動其中一個安裝架410沿X向移動時，各個安裝架410同步移動。

進一步地，第一驅動機構430與第二驅動機構450設於同一安裝架410上。該結構緊湊。第一驅動機構430與第二驅動機構450同時工作，使得各個安裝架410的注液嘴470同步移動。

進一步地，第一驅動機構430包括轉動驅動件431、由轉動驅動件431驅動轉動的絲槓432、沿X向延伸的滑軌433及滑動安裝於滑軌433且與絲槓432螺紋傳動配合的滑塊434，滑塊434與對應於第一驅動機構430的安裝架410固定連接。該方案容易控制，轉動驅動件431的輸出軸方向為X向，轉動驅動件431驅動絲槓432轉動，滑塊434沿滑軌433移動至預定位置。轉動驅動件431為電機，容易控制。可以理解地，第一驅動機構430還可以為齒輪齒條機構或其它直線驅動機構。

進一步地，第一傳動機構440包括一一對應樞接於各個安裝架410上的第一帶輪441與第二帶輪442及繞設於第一帶輪441與第二帶輪442外的同步帶443，同步帶443上固定有一固定架444，注液嘴470安裝於固定架444上，其中一個第一帶輪441由第二驅動機構450驅動轉動。該方案便於控制，實現注液嘴470在Y向的準確調節。可以理解地，第一傳動機構440還可以為齒輪齒條機構或其它直線驅動機構。注液嘴470固定於連接架445上，連接架445通過旋鈕446可拆卸地連接於固定架444上，便於調節注液嘴470的高度位置。第二驅動機構450為電機或其它轉動驅動件，容易控制。

進一步地，第二傳動機構460包括與對應的第一帶輪441同步轉動的第一齒輪461、與第一齒輪461一一對應相嚙合的第二齒輪462及用於安裝所有第二齒輪462的第二X向杆件463。所有第二齒輪462與第二X向杆件463同步轉動。該方案可將第二驅動機構450的動力傳遞至各個第二傳動機構460。可以理解地，第二傳動機構460還可以為同步帶輪機構或其它傳動機構。

進一步地，每一安裝架410均設有用於支承第二X向杆件463的直線軸承411。該方案能支承第二X向杆件463，降低第二X向杆件463的摩擦。

進一步地，第一驅動機構430位於第一X向杆件420與第二X向杆件463之間。該結構緊湊，佔用空間較小。

進一步地，固定架444上安裝有至少兩個注液嘴470，注液嘴470沿X向排列。該方案能同時對同一位置的多個電池進行注液，提高工作效率。

進一步地，每一安裝架410上均安裝有沿Y向延伸的導軌412，固定架444滑動安裝於導軌412。該方案讓固定架444穩定可靠地沿預定方向移動。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。