快速更換系統和用於容器處理機器的操作方法
2023-04-23 20:56:01
專利名稱：快速更換系統和用於容器處理機器的操作方法
技術領域：
本發明涉及根據本專利權利要求1的前序部分所述的快速更換系統 (quick-change system)和根據本專利的權利要求13的前序部分所述的容器處理機器的操作方法。
背景技術：
在操作程序中，處理或加工產品的機器通常具有根據產品不得不更換的機器元件 (當產品變換時)。已經了解關於此的更換系統，例如，在容器處理機器中，由此，在這些更換系統中，操作員或伺服裝置操作所述機器元件和螺絲、轉把或類似的連接元件以使得機器元件在更換後以精確的、可控的方式定位於目標位置。然而，這十分費時，對於操作員來說工作也十分辛苦，特別是在包括需要更換各種各樣的機器元件的機器中。為了使更換時間最少化，因此快速更換系統已經被人們所了解，其中，例如，通過依靠彈簧力的蓄能器，機器元件定位於目標位置，即，該快速更換系統自動地配置目標位置。
這樣的快速更換系統已經在許多機器中成為標準，而不受限制，特別是在容器處理機器中，例如，容器吹塑機，以及特別是用於定位可更換的裝配部件、模塑殼(moulding shell)、模塑底(moulding bottom)等，其中，所引用的這些情形僅作為實例，使目標位置快速定位、連接、閉鎖或以類似的方式調整，例如，在彈簧的協助下進行。
例如，從EP2030759A中了解的快速更換系統中，通過用彈簧力使銷形固定元件進入接合位置而使作為在加熱模塊中預成型產品(preform product)傳送鏈的支架 (holder)上的裝配部件的屏蔽板位於目標位置，插入腳(plug-infoot)在支架的鏜孔 (bore hole)中，其中在所述接合位置，固定元件的閉鎖元件與插入腳的閉鎖凹陷共同起作用。至於更換，固定元件是依靠外力相對於插入腳重新定位的，例如，在插入腳被拔出且新裝配部件的插入腳被插入之前，線性地進入釋放位置。在彈簧力的作用下，所述固定元件回復至接合位置並因此在目標位置定位插入腳，而因此定位裝配部件。這種快速更換系統允許短的更換時間，但是仍然存在如下危險操作人員或更換機器對其沒有影響或沒有接受任何表示機器元件已經適當地進入目標位置並被定位在那裡和/或在彈簧力的作用下固定元件已經進入鎖定位置的反饋。如果所述機器元件沒有進入目標位置和/或如果所述固定元件沒有適當地置入鎖定位置，則機器元件可能在機器操作程序中以無控制的方式從支架上鬆動(例如，由於運行過程中引起的振動)或者引起損壞或阻礙正常的產品加工。在容器吹塑機的加熱模塊中，例如，鬆開的裝配部件可能損壞加熱裝置或導致預成型產品不正確的加熱，這會導致吹塑出有缺陷的容器。所述裝配部件甚至可能脫落。相同的情形也適合於具有類似的快速更換系統的吹塑模的模塑殼或模塑底。
從W02009/103435A中了解包裝加工機器，當樣式改變時，需更換決定樣式的功能元件，並且這些功能元件被設置在沿著加工路徑的位置上，在所述位置處設置有標識。只有在機器的轉換階段，計算機隨後才進行所更換的功能元件的目標位置和實際位置的比較， 並指示出至少檢測到的偏差，並且例如通過操作員來更正所述檢測到的偏差。然而，如果目標位置與實際位置之間的偏差是在操作程序開始後出現的，這將不再被檢測到，因而可能出現損壞。
類似地，從DE19803820A中了解的容器摺疊機中，當預切部分改變時，更換隨預切部分確定的各機器元件，並手動地使其進入目標位置。當存在更換時，使用測量裝置測量實際位置。目標位置被存儲，因而在機器更換階段可以進行計算機輔助的比較從而確保正確的定位，或者從位置校正中獲得信息。然而，如果目標位置和實際位置之間的偏差後來出現在操作程序中，難以再可靠地排除故障。發明內容
本發明的基礎包括改進在開頭部分所述類型快速更換系統的目的，以便使得在機器的操作程序中，在更換後由於不正確地定位的機器元件導致的損壞危險降至最低；以及用於容器加工機器的操作方法，該方法使得儘管存在快速更換系統的系統相關的風險， 仍然能確保高水平的操作可靠性。
所述目的是使用專利的權利要求1的特徵和具有根據專利的權利要求13的特徵的方法實現的。
儘管快速更換系統允許較短的更換時間，例如，在操作程序中，第二固定單元確保在機器元件不受控制的鬆動的情況下，機器元件不會以不受控制的方式從支架上完全脫離或者移動如此遠以致在操作程序中引起損壞。以使得以不受控制的方式開始鬆動的機器元件立即恢復至受控狀態並定位在固定位置上且不會再進一步鬆開的方式，執行和定位第二固定單元。其以在機器中沒有損壞或沒有重大損壞的方式保持定位在固定位置處。開始， 第二固定單元確保鬆開的機器元件至少在開始階段不降低操作程序的可靠性。
根據所述方法，使用第二固定單元從而允許鬆開的機器元件的限定的檢測(defined detection)，並且在固定位置的檢測後，評價它以開始或請求校正運作 (corrective action)。第二固定單元和機器元件(其由該固定單元設立)的固定位置可以表示操作程序的危險，因為合適的產品加工只能在目標位置可靠地被保證，而在操作程序持續更長時間的情況下，會相應地引起損壞。然而，可以對此採取對策。檢測較簡單並且可以使用簡單的檢測裝置進行，因為僅僅需要考慮固定位置，而無需掃描機器元件位置的各個不受控制的改變。基於安全的原因，可以說結合快速更換系統設置第二固定單元，從而在出故障時，防止機器元件從支架上完全脫落或從支架上伸出太遠，以及根據所述方法使用該第二固定單元作為簡單和可靠檢測的前提條件，並可以糾正增加操作危險的故障。這對於容器吹塑機器中的加熱模塊是十分適當的，例如，對於用於輸送預成型件經過加熱模塊的容器傳送鏈上的裝配部件而言，因為已經完全脫離或伸出太遠的裝配部件可能永久地損壞加熱裝置，尤其是不能確保在加熱模塊中預成型件的適當加工，而導致極高的廢品率。 然而，這種操作方法對於例如如下情形也是合適的對於在可以在短的更換時間內用快速更換系統更換的吹塑機器的吹塑模的模塑殼或模塑底。
在快速更換系統的合適的實施方式中，目標位置與固定位置為機器元件在支架中的各自機械鎖住位置，優選在通過機器元件和固定元件的互鎖接合的目標位置，和通過機器元件和相同的固定元件或者另外的固定元件的互鎖接合的固定位置。特別是，例如，在面對在操作中引起的振動或在操作程序中隨之使用的力時，固定位置防止機器元件以不受控制的方式移動到固定位置外而進入危險的位置，或者防止從支架上完全地脫落。在第二固定位置的第二彈簧加載的固定元件的情況下，若第一固定元件的彈簧的損壞或該第一固定元件的彈簧功能有缺陷，則所述固定位置本身被設定以防止損壞。
在另一合適的實施方式中，各固定元件以如下方式布置在支架中通過彈簧力移動到機器元件上的鎖定位置，並且能夠通過外力快速地從鎖定位置移動到釋放位置中。例如，通過轉換裝置或轉換機器由操作者手動地、或者由機器可以施加外力。另一方面，在外力已經停止後，鎖定位置由彈簧力設定。
在快速更換系統的一個特別合適的實施方式中，機器元件在支架中的固定位置是由監測設備檢測的，並且如果是在更換後檢測的，則在開始操作之前或在機器的操作程序中，其被評價作為校正運作的根據。例如，可以在機器的至少一個周期或多個周期來檢測固定位置，從而首先可靠地確定機器元件逐漸發生鬆開，並且還排除加工產品的後續損壞或使加工產品的後續損壞最小化。
在一個合適的實施方式中，在吹塑機的各種情況下，快速更換系統被用於預成型吹塑模的模塑殼或模塑底的機器元件，或裝配部件，例如加熱模塊中的預成型件傳送鏈的屏蔽板或加熱心軸。
在更具體的實施方式中，預成型件的傳送鏈的支架上的裝配部件被定位在目標位置中，並且固定位置被定位且至少一個插入腳在限定更換方向的一個支架的鏜孔中。各固定元件與支架中的鏜孔交叉，並且在接合方向上的至少一個彈簧作用下，與插入腳接合。因此，固定位置被設置為在更換方向上距目標位置預定距離，所述距離排除了危險，即，位於目標位置的一側，在更換的過程中，所述插入腳從該側移動到目標位置。萬一插入腳還沒有適當地進入目標位置，或者萬一固定元件還沒有適當地鎖定在適當位置中並且還沒有適當地設定目標位置，則開始以不受控制的方式鬆動的插入腳立即被抓住並被設定在預定的固定位置處，從而一方面使危險最小化或排除危險，並且另一方面可以準確且簡單地檢測固定位置。
因此，該固定元件可以具有閉鎖元件並且所述插入腳具有至少兩個軸向地分隔開的閉鎖凹陷，所述閉鎖凹陷限定了目標位置和固定位置以與各自的閉鎖元件接合。
這種結構也可以以相反的方式實現固定元件具有閉鎖凹陷，並且插入腳具有至少兩個軸向地分隔開的閉鎖元件，所述閉鎖元件限定了目標位置和固定位置以與各自的閉鎖凹陷接合。
插入腳的第一閉鎖凹陷，其為軸向更寬的凹口或第一環形槽(circumferential grove)，結構簡單且功能可靠，以及第二閉鎖凹陷為軸向更窄的凹口或在插入腳中的第二環形槽。所述閉鎖元件可以為至少一個凸部，該凸部朝內伸進有餘地地包圍插入腳的凹陷， 由此，凸部的寬度，例如，對應於第二閉鎖凹陷的軸向寬度。除此之外，所述第二閉鎖凹陷可以具有比第一閉鎖凹陷更淺的深度。
用於檢測固定位置的監測裝置可以具有至少一個獨立於支架定位的探測器，從而其為靜止的。由於探測器的靜止設置，確保簡單的電力供應或信號傳輸，與此同時，在操作程序的過程中，具有機器元件的支架經過探測器。優選地，探測器可以檢測在固定位置，機器元件或者機器元件的突出部分(prominent part)是否伸出支架或伸出支架太遠(超出預定距離)，以至於其可能與機器中的由此處於危險的部件相碰撞。
為此適當地設置至少一種光電、電感應或磁或機械探測器，並與機器控制器連接。
優選在機器的易於接近的服務區域(例如在預成型件的傳送鏈上)適當地設置例如氣動的遙控校正驅動，以便重新調整機器元件使其從固定位置返回至目標位置。在檢測完固定位置中存在的這種故障之後，例如，通過使用程序化驅動的路徑將所述機器元件傳送至機器的服務區域，並在操作程序開始或繼續之前，使其重新進入正確的位置。然後進行位置校正所使用的校正驅動系統可以為更換機器，所述更換機器基本是用於更換許多不同的機器元件而設置的。
根據所述方法，較合適地如果在機器中存在許多可更換的機器元件，當檢測到固定位置時，所述的機器元件的地址在機器內被識別且優選被標識。然後，操作員可以介入， 或者該錯誤可以更簡單地被自動糾正。
此外，較合適地作為校正運作，機器元件被從固定位置調整至目標位置，或者再次適當地被更換，和/或對其不分配產品，或者將已經分配產品挑選出。在預成型產品將不再在機器元件或裝配部件的固定位置中適當地加工的情況下，這是特別有利的。或者，或另外的，還可以使機器完全停止。
為了進行校正運作，在固定位置檢測到的機器元件被有利地傳輸至預定的、容易接近的機器的服務區域以調整或進一步更換。開始校正運作，並在那以手動或自動地進行。
使用下面的附圖描述本發明的實施方式。在附圖中
圖1為裝配有支架和用於機器元件的快速更換系統的機器的示意圖，其中，容器吹塑機作為根據本發明的構思設置的機器的非限制性的實例示出；
圖2為裝配有定位的機器元件的支架的側視圖3為支架的立體圖，機器元件定位在所述支架上，作為機器元件的非限制性的實例的裝配部件顯示為預成型件傳送鏈上的屏蔽板；
圖4為支架和定位於目標位置中的機器元件的一部分的剖視圖，以及
圖5為對應於圖4的剖視圖，機器元件定位在不同於圖4中的目標位置的固定位置。
具體實施方式
圖1示意性地描述了作為非限制性實例的用於容器的吹塑機M，例如，用於塑料瓶的拉伸吹塑機。具有星形輪(未示出)的吹塑臺(blow-moulding station)B連接到沿該區域的大部分部件運行的傳送路徑F，所述具有星形輪的吹塑臺用於保持例如通過快速更換系統(未示出)定位的、具有模塑殼和/或模塑底(未示出)的吹塑模具，傳送路徑F經過加熱模塊H，所述加熱模塊H用於通過輻射或來自外面的通過加熱裝置的其它方式加熱的和/或熱處理的預成型件P。傳送路徑F的傳送方向如箭頭1所示。所述傳送路徑F包括彼此相互緊密地設置在傳送鏈上的多個心軸裝置D，其各自具有以懸掛的方式安裝在這裡的支架和至少一個以可更換的方式定位在其上的裝配部件Gl (例如，預成型加熱心軸3) 和以可更換的方式定位的裝配部件G2 (例如，屏蔽板7的)。在加熱模塊H中或者例如在位於加熱模塊之外的傳送路徑F的一部分(未示出)中，設置有易接近的服務區域觀，其中，例如，操作者可以沿箭頭四的方向介入，從而校正裝配部件G2的不正確的定位，或者將例如氣動裝置(可選地為更換機器)的校正機構四設置在服務區域觀中，所述校正機構四自動地和/或在操作員的控制下進行再次調整或進一步更換不正確定位的裝配部件G2。
預成型件P的出口 4 (圖幻被插入到加熱心軸3上。在機器M的操作程序和熱處理的過程中，所述加熱心軸3可選地繞著軸旋轉，其中，所述出口被屏蔽板7保護。
預成型件P的出口 4具有(圖2)例如，位於外側的支撐環5和外螺紋6。在預成型件P的熱處理的過程中，特別是必須屏蔽這個出口區域，因為它已經具有如在吹塑模製後的容器的後續形式，並且可能由於過分強烈的熱處理而引起損壞。以屏蔽板7形式的可更換的裝配部件G2用於這個目的，其中，該屏蔽板通過一個或(如圖所示)兩個插腳9、 9'(圖3)定位在支架2中，作為可更換的機器元件E。所述屏蔽板7屏蔽了在內鏜孔8中的預成型件P的敏感的出口區域。
根據圖2，插入腳9的末端部分11被插入至支架2的鏜孔10中，並通過使用固定元件S的快速更換系統定位在目標位置X中。假定裝配部件G2被設置在圖2所示的目標位置X上，則通過固定元件S定位的裝配部件G2不再以不受控制的方式從支架2上鬆開， 其中在所述目標位置X處，確保了加熱模塊H中的附著的預成型件P適當的處理。為了更換支架2的裝配部件G2，必須向固定元件S施加外力(箭頭1 ，從而抵抗彈簧力將其從所示出的接合位置移動到沒有示出的釋放位置處。然後，可將裝配部件G2從鏜孔10中拔出， 並替換成另一裝配部件G2，例如，所述另一裝配部件G用於另一預成型件尺寸等，這樣所述另一裝配部件G2的插入腳9被插入至鏜孔10中，然後通過固定元件S自動地固定至目標位置X中，假定插入腳9滑動得足夠遠並且固定元件S通過彈簧力被適當的接合。所述更換裝配部件G2與之前使用的裝配部件G2不同，例如，具有不同的尺寸和/或屏蔽板7和其內鏜孔8的布置，同時其末端部分11適合於鏜孔10和固定元件S。
圖3顯示了屏蔽板7形式的裝配部件G2，例如，其作為示於圖1中的機器的機器元件安裝在支架2上，這樣，機器元件可以通過致動固定元件S而被更換。
圖4和圖5中的剖面圖顯示本發明的快速更換系統的一個可能的實施方式，其包括具有對應形狀的末端部分11的插入腳9和例如用於作為機器元件E的屏蔽板7的固定元件S，S卩，在圖4中的目標位置X，和在圖5中的不同於所述目標位置X的固定位置Y。
插入腳的末端部分11形成為錐形並包含環形槽15，例如，其中可以置入0形環或滑動密封環(未示出)。為了將插入腳9設置在支架2或其鏜孔10中，設置了互鎖的閉鎖系統16，在所示的實施方式中，所述閉鎖系統16包括軸向另外的凹口或環形槽形式的第一閉鎖凹陷17和與第一閉鎖凹陷間隔預定的軸向距離的凹口或環形槽形式的第二閉鎖凹陷 19(第一閉鎖凹陷17和第二閉鎖凹陷19各自在末端部分11中)以及通過在接合方向的彈簧力起作用的在固定元件S上的閉鎖元件25。
在閉鎖元件21的互鎖接合中，第一閉鎖凹陷的肩部18用於限定示於圖4中的目標位置X。在所示的實施例中，在肩部18的上面且距其較短距離處設置了所述第二閉鎖凹陷19，並且例如，比第一閉鎖凹陷17稍微更淺。在本發明中，在更換的過程中，第二閉鎖凹陷19被設置在閉鎖凹陷17的側面，並且在末端部分11的插入方向上的第一閉鎖凹陷17 的後面。所述第二閉鎖凹陷19限定了根據圖5的固定位置Y。以如下方式選擇第二閉鎖凹陷19與肩部18之間的距離在固定位置Y中僅稍微超過支架2突出的裝配部件G2，例如在加熱模塊中，不引起任何損壞，即，不與加熱模塊中的加熱裝置或其它組件相碰撞。
基於安全的原因，在第一閉鎖凹陷17之上可以設置另外的第二閉鎖凹陷19，從而選擇性地甚至限定超過一個固定位置Y。目標位置X和固定位置Y優選用同一個固定元件 S設定。然而，這卻不是絕對必須的。所述固定位置Y還可以被第二、類似的彈簧加載的固定元件所致動。因此，優點為，例如，如果作用在第一固定元件5上的彈簧被損壞，或者如果由於其它原因導致功能存在缺陷，則第二固定元件仍然能夠進行接合併確保固定位置Y。
在示於圖4和圖5的實施方式中，閉鎖元件25為伸進銷形固定元件S的凹陷 23(例如，環形)的凸部，所述固定元件S的凹陷23至少在所畫的平面內具有間隙地(具有餘地地)包圍末端部分11。例如，選擇在末端部分11中的第一閉鎖凹陷17的徑向深度，從而，關於測量的閉鎖元件25伸入凹陷23的深度，如圖4所示，凹陷23的下邊緣已經截住在末端部分11中的第一閉鎖凹陷17的下肩部，而因此阻擋插入腳9向上滑入鏜孔10太遠。 在如圖4所示的當所述閉鎖元件25已經幾乎到達肩部18後面的接合位置時發生這種情況。
所述固定元件S具有可以從外面接近和例如加寬的端頭M，在端頭M上可以施加外力12 (圖幻，並且其是以允許長柄20在支架的鏜孔21中的情況下滑動的方式運行。例如，所述鏜孔21大致上垂直地交叉鏜孔10。在支架2中，彈簧22在示於圖4中的朝向接合位置的方向上作用於所述固定元件S上。當固定元件被轉移至釋放位置(沒有示出)時， 直至例如閉鎖元件25的後側被陷入鏜孔21中，彈簧22才被克服，從而凹陷23的中間大致與末端部分11的縱軸對準，並且可以拔出插入腳9。在示於圖4的實施例中，第二閉鎖凹陷 19的徑向深度稍微小於第一閉鎖凹陷17的徑向深度。
在更換的過程中，萬一沒有將插入腳9插入到示於圖4中的目標位置X，和/或萬一彈簧22還沒有使閉鎖元件25調整至示於圖4中的肩部18後面的適當的接合位置，所述插入腳9將最初被摩擦地固定，由此操作者或更換機器進行更換將不會接收示於圖4中的目標位置X已經設定的任何反饋。
在機器的操作程序的過程中，例如，在由操作和/或由機器元件E的自身重量引起的振動的情況下，則末端部分11將逐漸鬆開並在鏜孔10中向下移動，並最終從鏜孔10中跌落出來，這將導致損壞。然而，幸虧第二閉鎖凹陷19，所述閉鎖元件25在第二閉鎖凹陷 19中實現互鎖接合，這是由彈簧22實現的，並示於圖5中，從而末端部分11、進而機器元件 E被適當地固定在精確的預定的固定位置Y。因此，所述固定元件S的在圖5右側的凹陷23 的內表面在彈簧22的動力效應作用下，也開始擠壓從肩部18至第二閉鎖凹陷19的過渡區的區域中的插入腳9的區域。
根據圖5，監測裝置13被安裝有至少一個掃描固定位置Y的探測器14，在末端部分11已經在箭頭18的方向上向下移動並且固定位置Y已經設定之後，探測器14例如掃描屏蔽板7的底側或機器元件E的其它突出部分。在更換的情況下，插入腳9在圖5中的箭頭27方向滑動。
如圖4和5所示，由於第一閉鎖凹陷17、第二閉鎖凹陷19和超過了下面平面的閉鎖元件25的突出部的尺寸關係，所述固定元件S的端頭M在圖4中的適當的目標位置X 比在圖5中的固定位置S從支架2中伸出得更遠，從而所述監測裝置13還可以例如通過從外部掃描端頭M的位置來檢測固定位置Y。
閉鎖16的逆向結構也是可能的。在這種情況下，例如，將在末端部分11的外周上形成閉鎖元件25使其突出，同時類似於示於圖4和圖5中的第一和第二閉鎖凹陷17和19， 兩個軸向分隔開的閉鎖凹陷形成在接受部23中的固定元件S中。功能將會一樣。
由於例如裝配部件G2的機器元件E位於固定位置Y中，而不再確保例如在出口區域4的預成型件P的適當的處理，有利的是，在檢測固定位置Y之後，設置或開始校正運作。 例如，在開始操作之前或者在操作程序開始時(例如，經過至少一個循環進行檢測)，沿著傳送路徑F的錯誤定位的機器元件E的地址被傳遞至控制裝置CU，所述控制裝置CU將涉及的支架2運送至服務區域觀上，在這裡，容易地進行合適的定位。可選地或另外地，使用已知的所涉及的支架2的地址，預成型件P可以被禁止放置到加熱心軸3上，或者已經放置的預成型件P可以被挑選出以及可選擇地在到達吹塑臺B之前被回收以避免不合格的容器， 或者能夠使得機器M停止以進行校正運作。例如，在屏蔽板7的移動路徑中，可以使用開關作為機械或電動機械的探測器14，其中，一旦在更換後傳送鏈進一步移動，所述開關就例如僅在固定位置Y處被啟動並向控制單元⑶傳輸信號。可選擇地，可以設置光電、電感應、磁或其它探測器14。
如在圖1至5的基礎上所描述的，在吹塑臺B中可以使用類似的快速更換系統，例如在用於模塑殼或模塑底的吹塑模具中，由此，具有固定位置Y的第二固定單元P2同樣可以被監測裝置14檢測到。設計除了具有第一固定單元Pl還具有第二固定單元P2和精確限定的固定位置Y的快速更換系統的構思可以通常用於機器元件在短時間內被更換的機器中，快速更換系統進而這些機器元件的正確定位對於操作可靠性而言是重要的。
在例如加熱心軸支架類似於根據DE 10 2007 037 400 A的那些加熱心軸支架的情況下，或者在具有例如支架中的互鎖閉鎖的加熱心軸長柄的其它加熱心軸快速更換系統的情況下，具有第二固定單元P2和僅與目標位置X稍微隔開的固定位置Y的快速更換系統的構思，例如還可以以合適形式在根據圖1的機器M中用於加熱心軸3。
權利要求
1.一種用於可更換的機器元件(E)的快速更換系統，所述可更換的機器元件(E)取決於在執行操作程序的機器(M)中產品，特別是在容器處理機器中的產品，其中，所述機器元件(E)能夠手動地或通過轉換裝置沿更換方向06)進入支架O)的目標位置(X)，並且通過包括至少一個固定元件(S)的固定單元(Pl)定位於目標位置(X)中，其特徵在於設置有至少一個第二固定單元(P2)，通過所述固定單元(P》能夠使或者尚未進入目標位置(X)或者已經移動離開目標位置(X)的機器元件(E)定位在不同於目標位置(X)的固定位置 ⑴。
2.根據權利要求1所述的快速更換系統，其特徵在於所述目標位置(X)和所述固定位置(Y)各自為機器元件(E)在支架O)中的機械鎖住位置，優選在通過機器元件(E)和固定元件( 的互鎖接合的目標位置(X)和通過機器元件(E)和相同的固定元件或者另外的固定元件(S)的互鎖接合的固定位置(Y)。
3.根據權利要求1所述的快速更換系統，其特徵在於相應的固定元件(S)以可移動的方式布置在支架O)中，並能夠通過彈簧力0 進入機器元件(E)上的鎖定位置，以及能夠通過外力(1 從鎖定位置移動至釋放位置。
4.根據前述權利要求中至少一項所述的快速更換系統，其特徵在於設置有用於檢測機器元件(E)在支架( 中的固定位置(Y)的監測裝置(13、14)，並且在更換後檢測的固定位置(Y)能夠被評價，作為在操作之前或在機器(M)的操作程序中用於校正運作的基礎。
5.根據前述權利要求中至少一項所述的快速更換系統，其特徵在於所述機器元件為吹塑臺(4)中的預成型吹塑模具的模塑殼或模塑底，或者像屏蔽板(7)的裝配部件(G1， G2)，或者在加熱模塊(H)中的預成型件傳送鏈的加熱心軸(3)。
6.根據權利要求5所述的快速更換系統，其特徵在於所述裝配部件(G1、G2)位於目標位置(X)和固定位置(Y)中，且至少一個插入腳(9)在支架(2)的鏜孔(10)中，其中，該鏜孔限定了更換方向06)；相應的固定元件(S)與支架O)的更換方向06)成直角地與鏜孔(10)交叉，並且當與插入腳(9)接合時，在接合方向上受彈簧02)作用；並且所述固定位置(Y)與目標位置(X)以預定的距離在更換方向06)上分隔開，並且被布置在目標位置(X)的一側，在更換的過程中所述插入腳(9)能夠從該側移至目標位置(X)。
7.根據權利要求6所述的快速更換系統，其特徵在於所述固定元件(S)具有閉鎖元件(25)，並且所述插入腳(9)具有至少兩個軸向上分開的閉鎖凹陷(17、19)，所述閉鎖凹陷限定了關於固定元件( 的目標位置(X)和固定位置(Y)，以在所述固定元件( 的接合方向上與各閉鎖元件05)接合。
8.根據權利要求6所述的快速更換系統，其特徵在於所述固定元件(S)具有閉鎖凹陷(9)，並且所述插入腳(9)具有至少兩個軸向上分開的閉鎖元件，所述閉鎖元件限定了關於固定元件(S)的目標位置(X)和固定位置(Y)，每個閉鎖元件與閉鎖凹陷接合。
9.根據權利要求7所述的快速更換系統，其特徵在於在插入腳(9)中有軸向上較寬缺口的第一閉鎖凹陷(17)，優選第一環形槽，以及軸向上較窄缺口的第二閉鎖凹陷(19)， 優選第二環形槽，優選具有比第一環形槽更淺的深度；所述閉鎖元件0 為至少一個向內突出進入所述固定元件(S)的凹陷03)的凸部，所述固定元件(S)的凹陷03)具有餘地地包圍插入腳(9)，優選以對應於軸向寬度的第二閉鎖凹陷(19)的寬度包圍插入腳(9)。
10.根據權利要求4所述的快速更換系統，其特徵在於所述監測裝置(13)具有至少一個與支架( 分開的以靜止的方式設置的探測器(14)，其中，該探測器檢測在固定位置 (Y)中，機器元件(E)或機器元件(E)的突出部分是否伸出支架( 太遠。
11.根據權利要求10所述的快速更換系統，其特徵在於光電、電感應、磁或機械探測器(14)。
12.根據前述權利要求中至少一項所述的快速更換系統，其特徵在於優選在機器(M) 的服務區域08)設置有例如氣動的遙控的校正驅動09)，以用於將機器元件(E)從固定位置⑴調整至目標位置(X)。
13.一種用於容器處理機器(M)的操作方法，所述容器處理機器(M)特別是用於由預成型產品(P)製成的吹塑容器的機器，其中，對於在根據產品更換的操作程序和開始操作之前，通過快速更換系統使至少一個可更換的機器元件(E)位於支架( 的目標位置(X)中， 並且所述快速更換系統具有含有至少一個用於更換的機器元件(E)的固定元件(S)的固定單元(Pl)，其特徵在於，對於支架O)中的機器元件(E)，至少一個第二限定固定位置(Y) 設置有第二固定單元(P2)，所述第二限定固定位置(Y)不同於目標位置(X)並且由相同的或另外的固定元件(S)確定；在操作開始之前或者在操作程序的過程中，檢測位於固定位置(Y)中的機器元件(E)；並且評價檢測的所述固定位置(Y)作為校正運作的根據，並開始校正運作。
14.根據權利要求13所述的操作方法，其特徵在於至少當固定位置(Y)被檢測到時， 機器(M)中的所涉及的機器元件(E)的地址被識別，且優選，被標識。
15.根據權利要求13所述的操作方法，其特徵在於作為校正運作，將所述機器元件 (E)從固定位置(Y)再次調整出來而進入目標位置(X)，或者再次將其適當地更換，和/或不給其分配預成型產品(P)，或者挑選出已經分配了的預成型產品(P)，和/或使機器(M) 停止。
16.根據權利要求15所述的操作方法，其特徵在於在固定位置(Y)中檢測的機器元件(E)首先被輸送至機器的預定的服務區域08)以再次調整或再次更換，且優選地，或者手動或者自動地再次調整或再次更換。
全文摘要
本發明公開一種用於機器元件(E)的快速更換系統和用於容器處理機器的操作方法。所述機器元件根據在執行產品操作程序的機器(M)中的產品進行更換，特別是在容器處理機器中的產品，其中所述機器元件(E)能夠手動地或通過轉換裝置在支架(2)的更換方向(26)上進入目標位置(X)並且通過包括至少一個固定元件(S)的固定單元(P1)定位於目標位置中，該系統設置有至少一個第二固定單元(P2)，通過該固定單元可使尚未進入目標位置或者已經移動離開目標位置的機器元件(E)定位於不同於目標位置的固定位置(Y)。根據該方法，所述固定位置(Y)被檢測並被評價，作為在開始操作前或在校正運作開始並執行前的操作程序中的校正運作的基礎。
文檔編號B29C49/42GK102529071SQ20111043173
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月16日 優先權日2010年12月16日
發明者伯恩哈德·施特恩屈克, 埃裡克·巴赫曼 申請人:克朗斯股份公司