一種臥式連續式回火爐的製作方法

2023-05-20 00:17:01 3

一種臥式連續式回火爐的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種臥式連續式回火爐，包括配電箱、爐體，所述配電箱設於爐體的側邊；爐體內分為加熱區和冷卻區；加熱區內設有吸風通道和送風通道；加熱區和冷卻區的前後內側壁上的鏈輪連接有循環鏈條；循環鏈條上連接有吊藍；爐體上設有加料及出料口，加料及出料口位於冷卻區；爐體上設有加熱管和循環風機，加熱管和循環風機位於吸風通道內；冷卻區內設有冷卻送風管；冷卻送風管與空調製冷機相連接。本實用新型節能，採用爐底送上回層流式送風結構溫度均勻性及穩定性好，並採用高溫短時間回火工藝，大大縮短工藝時間，提高生產效率，減少能耗損失，同時採用空調冷卻工件，使工件回火後溫度更穩定，並減少了冷卻工序，提高後道工序裝配質量。
【專利說明】 一種臥式連續式回火爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及回火設備領域，尤其涉及到一種臥式連續式回火爐。
【背景技術】
[0002]車燈裝配後，為消除裝配時產生的內應力，目前普遍採用連續式回火爐進行去應力處理，為保證工件在取放時防止熱量外溢，在爐內設計了隔熱封閉門，在爐外設計了出入封閉門，加熱採用底部兩側送風，頂部迴風，該種型式回火爐產能較低，且工件在回火完取出後，工件溫度較高，不能直接進入下一道工序，必須另設一道冷卻工序才能進入下一道工序。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於克服上述現有技術中的不足之處而提供一種結構簡單、操作方便、設計合理、實用的臥式連續式回火爐。
[0004]本實用新型是通過如下方式實現的:
[0005]—種臥式連續式回火爐,包括配電箱24、爐體25,所述配電箱24設於爐體25的側邊；其特徵在於:所述爐體25內通過隔板8分為加熱區251和冷卻區252 ;所述加熱區251內通過隔離板26設有吸風通道27和送風通道21 ；
[0006]所述加熱區251和冷卻區252的前後內側壁分別通過鏈輪7連接有循環鏈條28 ；所述循環鏈條28上連接有吊籃6 ;所述鏈輪7與驅動馬達相連接，所述驅動馬達與配電箱24相連接；所述爐體25上設有加料及出料口 253，所述加料及出料口 253位於冷卻區252上；
[0007]所述爐體25上設有加熱管17和循環風機20，所述加熱管17和循環風機20位於吸風通道27內，且分別與配電箱24相連接，所述循環風機20位於加熱管17的下方；所述冷卻區252內設有冷卻送風管11 ;所述冷卻送風管11與空調製冷機13相連接，空調製冷機13與配電箱24相連接；所述冷卻送風管11的風口位於加料及出料口 253的兩側。
[0008]優選地，所述爐體25上設有置物臺I，所述置物臺I位於加料及出料口 253的下方。
[0009]優選地，所述吸風通道27上設有電熱測溫熱電偶18。
[0010]優選地，所述加料及出料口 253的上方設有風幕機3。
[0011]優選地，所述爐體25的頂部設有排風裝置15。
[0012]優選地，所述爐體25上設有維修門19。
[0013]優選地，所述冷卻區252內設有吊籃檢測開關2，所述吊籃檢測開關2與配電箱24相連接。
[0014]優選地，所述爐體25上設有爐內測溫熱電偶23。
[0015]本實用新型的有益效果在於:生產效率更高，原有回火爐吊籃切換時間為5-8分鐘，新型臥式連續式回火爐因吊籃數增加且烘烤時間更短，只需60秒；新型臥式連續式回火爐更節能，原有爐體因溫度均勻性及穩定性不足，為保證工件質量，採用的是低溫長時間回火工藝，本新型吊籃因爐體加熱採用底送上回層流式送迴風結構，溫度更均勻，爐溫控制更穩定，從而可以採用高溫短時間回火時間工藝，因回火時間大大縮短，且爐溫提升較小，在處理相同大小，相同數量的產品時，能耗可比原有爐體小很多；新型臥式連續式回火爐帶冷卻系統，工件在加料及出料口設有冷卻送風管及排風口，不需要另一道冷卻工序即可直接進入下一道工序，從而縮短了工藝時間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1本實用新型結構主視圖；
[0017]圖2本實用新型結構側視圖。
【具體實施方式】
[0018]現結合附圖，詳述本實用新型【具體實施方式】:
[0019]如圖1、圖2所示，一種臥式連續式回火爐，包括配電箱24、爐體25，配電箱24設於爐體25的側邊；爐體25採用框架焊制結構，內塞保溫棉，其內通過隔板8分為加熱區251和冷卻區252 ;加熱區251內通過隔離板26設有吸風通道27和送風通道21，吸風口 14設於爐體25的頂部，用於吸風，送風通道21設於爐體25底部，用於送風，因送迴風方式為層流結構，該種設計風道比兩側送風方式溫度更均勻；加熱區251和冷卻區252的前後內側壁分別通過鏈輪7連接有循環鏈條28 ;循環鏈條28上連接有吊籃6 ;鏈輪7與驅動馬達相連接，驅動馬達與配電箱24相連接；爐體25上設有加料及出料口 253，加料及出料口 253位於冷卻區252上；循環鏈條28組成的循環輸送結構從加熱區251至冷卻區252，再至加熱區251，在加料及出料口 253對吊籃6進行收料或取料，隔板8用於防止熱量外溢。吊籃6運行方式為間歇式運行方式，每隔一段設定時間，吊籃6運行一個固定距離，通過吊籃檢測開關2檢測其是否運行到位。
[0020]本實用新型爐體25上設有加熱管17和循環風機20，加熱管17和循環風機20位於吸風通道27內，且分別與配電箱24相連接，循環風機20位於加熱管17的下方；循環風機20設於加熱管17下方，將經過加熱的熱風送至爐內底部；冷卻區252內設有冷卻送風管11 ;冷卻送風管11與空調製冷機13相連接，空調製冷機13與配電箱24相連接；冷卻送風管11的風口位於加料及出料口 253的兩則；空調製冷機13將冷風從兩側冷卻送風管11送出，冷卻工件後再由頂部排風裝置15排出，從而達到冷卻工件的效果。
[0021]本實用新型爐體25上設有置物臺I，置物臺I位於加料及出料口 253的下方，便於放置臨時取放的工件。
[0022]本實用新型吸風通道27上設有電熱測溫熱電偶18。
[0023]本實用新型加料及出料口 253的上方設有風幕機3，減少室內空氣對爐內空氣的幹擾。
[0024]本實用新型爐體25的頂部設有排風裝置15 ;用於異常情況下排風降溫，防止工件加熱時間過長，影響產品質量；用於不工作或出現異常情況時排風，給爐內降溫，防止工件烘烤時間過長，或方便人員檢修。
[0025]本實用新型爐體25上設有維修門19，維修門19上裝有安全插銷，當有人需進入爐內時，必需拔除安全插銷才能進入，一旦安全插銷被拔除，控制系統將切換至故障狀態，各部件停止運行，從而保證進入的人員安全。
[0026]本實用新型冷卻區252內設有吊籃檢測開關2，吊籃檢測開關2與配電箱24相連接；吊籃6運行方式為間歇式運行方式，每隔一段設定時間，吊籃6運行一個固定距離，通過吊籃檢測開關2檢測其是否運行到位。
[0027]本實用新型爐體25上設有爐內測溫熱電偶23。
[0028]本實用新型採用間歇式運行方式，輸送採用吊籃6，每間隔一段時間從爐內出一個吊籃6，並使間隔出吊籃6的時間剛好等於車燈的回火工藝時間。本實用新型自動運行流程:自動啟動-啟動循環風機20-啟動加熱管17-升溫到後放入工件-鏈條28運行一個吊籃6工位-烘烤時間到後-再切換一個吊籃6工件-當工件到加料及出料口 253時啟動空調製冷機13-取出工件，再放入新的工件-如此循環運行。
【權利要求】
1.一種臥式連續式回火爐，包括配電箱(24)、爐體(25)，所述配電箱(24)設於爐體(25)的側邊；其特徵在於:所述爐體(25)內通過隔板(8)分為加熱區(251)和冷卻區(252);所述加熱區(251)內通過隔離板(26)設有吸風通道(27)和送風通道(21)； 所述加熱區(251)和冷卻區(252)的前後內側壁分別通過鏈輪(7)連接有循環鏈條(28);所述循環鏈條(28)上連接有吊籃(6);所述鏈輪(7)與驅動馬達相連接，所述驅動馬達與配電箱(24)相連接；所述爐體(25)上設有加料及出料口(253)，所述加料及出料口(253)位於冷卻區(252)上； 所述爐體(25)上設有加熱管(17)和循環風機(20)，所述加熱管(17)和循環風機(20)位於吸風通道(27)內，且分別與配電箱(24)相連接，所述循環風機(20)位於加熱管(17)的下方；所述冷卻區(252)內設有冷卻送風管(11);所述冷卻送風管(11)與空調製冷機(13)相連接，空調製冷機(13)與配電箱(24)相連接；所述冷卻送風管(11)的風口位於加料及出料口(253)的兩側。
2.根據權利要求1所述的一種臥式連續式回火爐，其特徵在於:所述爐體(25)上設有置物臺(I)，所述置物臺(I)位於加料及出料口(253)的下方。
3.根據權利要求1所述的一種臥式連續式回火爐，其特徵在於:所述吸風通道(27)上設有電熱測溫熱電偶(18)。
4.根據權利要求1所 述的一種臥式連續式回火爐，其特徵在於:所述加料及出料口(253)的上方設有風幕機(3)。
5.根據權利要求1所述的一種臥式連續式回火爐，其特徵在於:所述爐體(25)的頂部設有排風裝置(15)。
6.根據權利要求1所述的一種臥式連續式回火爐，其特徵在於:所述爐體(25)上設有維修門(19)。
7.根據權利要求1所述的一種臥式連續式回火爐，其特徵在於:所述冷卻區(252)內設有吊籃檢測開關(2)，所述吊籃檢測開關(2)與配電箱(24)相連接。
8.根據權利要求1所述的一種臥式連續式回火爐，其特徵在於:所述爐體(25)上設有爐內測溫熱電偶(23)。
【文檔編號】C21D9/00GK203820854SQ201420121081
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月18日 優先權日:2014年3月18日
【發明者】吳添鑫, 朱仕銘 申請人:偉通工業設備（江蘇）有限公司