一種新型花崗巖飾面保溫一體板及其施工工藝的製作方法
2023-05-20 10:03:41 1
一種新型花崗巖飾面保溫一體板及其施工工藝的製作方法
【專利摘要】一種新型花崗巖飾面保溫一體板及其施工工藝，屬於建築施工【技術領域】。該花崗巖飾面保溫一體板，包括底板、聚氨酯保溫板等，底板與聚氨酯保溫板之間通過粘結劑層連接，蓋板與聚氨酯保溫板通過蓋板凸柱插入通孔內連接，超薄花崗巖飾面板與蓋板之間通過石材強力膠層連接，本發明外牆裝飾材料採用新型超薄花崗巖飾面保溫一體板，以粘-錨結合方式精確調整控制板縫構造和施工工藝，主要解決了傳統外牆裝飾材料表觀質量差、耐久性差、保溫隔熱效果不佳的問題，施工質量大幅度提高，且工期短，經濟效益明顯，特別適用於各類新建住宅建築及公共建築的外牆外保溫裝飾施工，可滿足建築外牆的耐久性和使用過程中節能降耗的高標準要求。
【專利說明】一種新型花崗巖飾面保溫一體板及其施工工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬於建築施工【技術領域】，具體涉及一種用於住宅建築及公共建築的外牆保溫裝飾的新型花崗巖飾面保溫一體板及其施工工藝。
【背景技術】
[0002]隨著對建築物品質要求的不斷提高，外牆飾面的種類繁多，但由於不同材料的差異性，其工藝、成本與耐久性三者之間的矛盾更加突出，傳統的外牆飾面施工工藝較為複雜、牆面表現力和耐久性差、特別是保溫隔熱性無法滿足當前節能降耗的總要求，而且其所需的工期長、施工效率不高，得到的外牆美觀性得不到業主等的好評。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中存在的上述問題，本發明的目的在於提供一種用於住宅建築及公共建築的外牆保溫裝飾的新型花崗巖飾面保溫一體板及其施工工藝。外牆裝飾材料採用新型超薄花崗巖飾面保溫一體板，以粘-錨結合方式精確調整控制板縫構造和施工工藝，主要解決了傳統外牆裝飾材料表觀質量差、耐久性差、保溫隔熱效果不佳的問題。
[0004]所述的一種新型花崗巖飾面保溫一體板，為多層複合結構，包括底板、聚氨酯保溫板、蓋板及超薄花崗巖飾面板，其特徵在於所述的聚氨酯保溫板上間隔設置一組通孔，蓋板上設置與通孔相對應的蓋板凸柱，底板與聚氨酯保溫板之間設置粘結劑層，通過粘結劑層連接，粘結劑層上設有伸入通孔的粘結劑凸柱，蓋板與聚氨酯保溫板通過蓋板凸柱插入通孔內連接，所述的超薄花崗巖飾面板與蓋板之間設置石材強力膠層，通過石材強力膠層連接。
[0005]所述的一種新型花崗巖飾面保溫一體板，其特徵在於所述的底板和蓋板厚度均為20mm、聚氨酯保溫板厚度為30mm、超薄花崗巖飾面板厚度為10mm。
[0006]所述的一種新型花崗巖飾面保溫一體板，其特徵在於所述的粘結劑層為採用水泥與建築膠水按質量比為10:1的比例配置的混合膠凝材料。
[0007]所述的一種新型花崗巖飾面保溫一體板，其特徵在於所述的超薄花崗巖飾面板四角及邊沿分別設置安裝槽。
[0008]所述的新型花崗巖飾面保溫一體板的施工工藝，其特徵在於包括如下步驟:
1)新型花崗巖飾面保溫一體板的製作:先將底板抹水泥和建築膠水混合砂漿形成粘結劑層，將聚氨酯保溫板套裝在底板上由水泥和建築膠水混合砂漿粘合，再在聚氨酯保溫板的通孔內充填水泥和建築膠水混合砂漿形成粘結劑凸柱，將蓋板上的蓋板凸塊插入聚氨酯保溫板已經填充水泥和建築膠水混合砂漿的通孔內，蓋板、底板及聚氨酯保溫板相互粘合成一體，按尺寸對其進行整體切割裁剪，再在蓋板表面塗上石材強力膠層，粘結上超薄花崗巖飾面板，得到新型花崗巖飾面保溫一體板；
2)外牆牆面基體處理對外牆基層牆體上的汙物、疏鬆空鼓的抹灰層及油潰等徹底剷除乾淨，對破損的抹灰層修補平整進行找平，而且在牆體中的勒角處、窗戶上下口處和陰陽角處的施工節點進行預處理，並用滾刷將界面砂漿均勻塗刷；
3)牆面控制線的彈放
在牆面頂板、側牆處根據新型花崗巖飾面保溫一體板厚度吊垂直和彈厚度控制線，並在牆面上彈安裝控制線，安裝控制線橫向基準控制線放在陰陽角輪廓線上，控制線的縱向基礎線放在建築牆面上；
4)新型花崗巖飾面保溫一體板粘貼安裝
將粘結砂漿和水以5:1的質量混合，用電動攪拌器充分攪拌均勻並靜置5-10min，二次攪拌完成得到粘結劑，使用點框方式粘貼在新型花崗巖飾面保溫一體板上，將新型花崗巖飾面保溫一體板推壓到牆上，調整保溫板位置使分割縫對齊；
5)四爪式鋁合金錨固件和T型式鋁合金錨固件的安裝
將四爪式鋁合金錨固件的套管按照設計和施工放線位置打孔、錨入基層牆體，新型花崗巖飾面保溫一體板粘結就位後，隨即安裝帶有尼龍抗震隔熱墊的四爪式鋁合金錨固件和T型式鋁合金錨固件，每個四爪式鋁合金錨固件通過一體板角的安裝槽固定四塊新型花崗巖飾面保溫一體板，T型式鋁合金錨固件通過一體板邊的安裝槽固定兩塊新型花崗巖飾面保溫一體板，保證鋁合金錨固件的整齊排列和垂直度；
6)特殊節點細部處理
建築構造中的勒角處、窗戶上下口處和陰陽角處新型花崗巖飾面保溫一體板的施工節點，護角貼上尼龍抗振隔熱墊，用尼龍螺栓錨固加強，再用石材強力膠粘結，縫隙先用發泡聚氨酯填實，再用中性矽酮密封膠密封，勒角節點底部設置不鏽鋼排水管；
7)新型花崗巖飾面保溫一體板板縫的處理
在貫通板縫設置封裝的自排水密實管道，保證牆面積水的收集和流通，並用發泡聚氨酯保溫材料填充解決冷橋問題，其他板縫、嵌縫填充填充發泡聚氨酯保溫材料後，貼美紋紙再用中型矽酮密封膠勾縫，勾縫完成後拉掉美紋紙，密封膠> 5_，膠縫應滿足飽滿、密實、均勻且無氣泡的凹形溝槽；
8)新型花崗巖飾面保溫一體板的清潔
先將新型花崗巖飾面保溫一體板邊緣上的灰塵和汙垢清潔乾淨，局部的水泥、灰砂用清水清潔乾淨，再用乾淨毛巾將粘結膠遺留物清潔乾淨。
[0009]所述的新型花崗巖飾面保溫一體板的施工工藝，其特徵在於步驟2)中滾刷拉毛厚度控制在0.5-3.5_。
[0010]所述的新型花崗巖飾面保溫一體板的施工工藝，其特徵在於步驟2)中外牆牆面基體平整度要求:用2m靠尺檢查其平整度與垂直度，平整度偏差彡0.5mm,垂直度偏差^ 0.8mm。
[0011]所述的新型花崗巖飾面保溫一體板的施工工藝，其特徵在於步驟4)的點框方式粘貼方法如下:先把調配均勻的粘結劑均勻點塗在新型花崗巖飾面保溫一體板的背面，邊框塗滿，且厚度> 85mm，塗點的直徑> 100mm，塗點個數> 6個，粘結劑塗點定型後厚度控制在8-10mm,新型花崗巖飾面保溫一體板與牆體的粘結面積> 50%。
[0012]所述的新型花崗巖飾面保溫一體板的施工工藝，其特徵在於步驟6)的勒角處設置一排直徑為1mm的不鏽鋼水管,相鄰兩不鏽鋼水管間距為8m。
[0013]通過採用上述技術，與現有技術相比，本發明的有益效果如下:
1)本發明的新型花崗巖飾面保溫一體板包括厚度均為20mm的底板、蓋板、厚度為30mm的聚氨酯保溫板及厚度為1mm的超薄花崗巖飾面板，由粘結劑粘和石材強力膠粘結得到，具有裝飾效果性能好、不開裂、不變形、保溫性能持久穩定等優點；
2)本發明的新型花崗巖飾面保溫一體板的安裝採用粘-錨結合的固定方式，通過水泥膠凝材料實現與外牆體的粘結，再次通過四爪式鋁合金錨固件和T型式鋁合金錨固件對新型花崗巖飾面保溫一體板與牆體再固定，其中，四爪式鋁合金錨固件實現四塊保溫一體板板角的同步固定，由T型式鋁合金錨固件實現兩塊保溫一體板板邊的固定，進而實現永久的固定；
3)本發明通過板塊密拼及設置保溫密封條和密封膠封裝聯合應用解決冷橋問題，實現對板縫構造的精確控制，在板縫處設置貫通的自排水微通道構造，實現牆面積水的有序流動和收集，可有效保證外牆的使用功能；
4)本發明的施工工藝，通過作業面區域靈活劃分來實現模塊化交叉作業和連續同步施工，新型花崗巖飾面保溫一體板安裝均一次安裝到位，實現上下板塊的連續作業，大幅度提高了施工效率，與傳統裝飾方法相比節約工期近1/4，施工效率提高以後，每個工人每天可安裝6-10m2，與傳統施工方法相比可節約人工費約1/3，其他費用累計節約為5%，經濟效益明顯，它通過模塊化的連續交叉施工組織，保證外牆施工可滿足保溫、防水、抗老化等性能要求，且無任何質量通病，施工質量大幅度提高，獲得業主、設計單位、監理單位的一致好評，贏得了良好的社會效益，特別適用於各類新建住宅建築及公共建築的外牆外保溫裝飾施工，可滿足建築外牆的耐久性和使用過程中節能降耗的高標準要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的新型花崗巖飾面保溫一體板結構示意圖。
[0015]圖中:1-底板，2-粘結劑層，201-粘結劑凸柱，3-聚氨酯保溫板，301-通孔，4-蓋板，401-蓋板凸柱，5-石材強力膠層，6-超薄花崗巖飾面板，601-安裝槽。
【具體實施方式】
[0016]以下結合說明書附圖對本發明作進一步的描述:
如圖1所示，本發明的新型花崗巖飾面保溫一體板，為多層複合結構，包括底板1、聚氨酯保溫板3、蓋板4及超薄花崗巖飾面板6，聚氨酯保溫板3上間隔設置一組通孔301，蓋板4上設置與通孔301相對應的蓋板凸柱401，底板I與聚氨酯保溫板3之間設置粘結劑層2，通過粘結劑層2連接，所述的粘結劑層2採用水泥與建築膠水按質量比為10:1的比例配置的混合膠凝材料，粘結劑層2上設有伸入通孔301的粘結劑凸柱201，蓋板4與聚氨酯保溫板3通過蓋板凸柱401插入通孔301內連接，超薄花崗巖飾面板6與蓋板4之間設置石材強力膠層5，通過石材強力膠層5連接；底板I和蓋板4厚度均為20_、聚氨酯保溫板3厚度為30mm、超薄花崗巖飾面板6厚度為10mm。
[0017]本發明用於固定的四爪式鋁合金錨固件和T型式鋁合金錨固件，分別包括錨固件本體和附件，四爪式鋁合金錨固件的錨固件本體的中心設置通過套筒將其固定在牆體上的安裝孔，錨固件本體的圓周上均勻間隔設置4個安裝爪，T型式鋁合金錨固件的錨固件本體的兩邊為安裝片，超薄花崗巖飾面板6四角及邊沿分別設置安裝槽601，為了提高安裝精度，本發明為了確保每塊保溫一體板的安裝槽601的深度相同，採用帶有限位裝置的切割機進行安裝槽601的切割，統一了開槽深度，安裝槽601設置在中間位置，安裝槽601用於安裝四爪式鋁合金錨固件的安裝爪和T型式鋁合金錨固件的安裝片，安裝槽601的深度與安裝爪和安裝片長度相匹配，通過設置錨固件可進一步提高新型花崗巖飾面保溫一體板的連接牢固性，其實施方式也可以通過底板I上設置半通孔，半通孔內塗上水泥和建築膠水混合砂漿，與聚氨酯保溫板3相連接。
[0018]其用於安裝在外牆上的進行保溫的施工工藝如下:
O新型花崗巖飾面保溫一體板的現場製作
a先將底板I抹水泥和建築膠水混合砂漿形成粘結劑層2，並保證砂漿的均勻性，然後將聚氨酯保溫板3套裝在底板I上以保證良好的結合特性；
b在聚氨酯保溫板3安裝在底板I上後，在聚氨酯保溫板3的通孔301內充填水泥和建築膠水混合砂漿，與粘結劑層2連接後，形成粘結劑凸柱201 ；
c將蓋板4固定在聚氨酯保溫板3上，蓋板4上設置能夠插在聚氨酯保溫板3通孔301內的蓋板凸塊401，蓋板4固定在聚氨酯保溫板3上已經填充上水泥的通孔301內，蓋板凸塊401與底板I及聚氨酯保溫板3相互粘合成一體，按設計施工需要，對其進行整體切割裁剪成相應的尺寸，最後通過石材強力膠粘結上超薄花崗巖飾面板6，得到新型花崗巖飾面保溫一體板；
2)外牆基層牆面的處理
a新型花崗巖飾面保溫一體板的安裝應在外牆基層牆體找平層合格後進行，而且要求在門窗框附框及出牆面建築構件的預埋件等按照設計安裝完畢後進行；
b基層應滿足平整和結實的要求，同時要求牆面上的汙物、疏鬆空鼓的抹灰層及油潰等均應徹底剷除乾淨，而對破損的抹灰層必須修補平整；
c用滾刷將界面砂漿均勻塗刷在牆體上，不得漏刷，拉毛厚度控制在0.5-3.5mm為宜，並且要求具有較高的粘結強度，粘結強度> 0.4 MPa ；
d最後用2m靠尺檢查其平整度與垂直度，平整度最大偏差不超過0.5mm,垂直度偏差最大不超過0.8mm，超出部分應剔鑿，凹進部分應用砂漿補平且要求穿牆孔管周邊應填塞嚴密；
3)牆面控制線的彈放
a在牆體頂板、側牆處根據保溫一體板厚度吊垂直、套方、彈厚度控制線，並在牆面上彈內保溫一體板安裝控制線，安裝控制線橫向基準控制線放在陰陽角輪廓線上，而控制線的縱向基礎線放在建築牆面上；
4)新型花崗巖飾面保溫一體板粘貼安裝
a按照粘結砂漿:水=5:1的質量比例加入水，使用電動攪拌器充分攪拌均勻並靜置5-10min, 二次攪拌完成後即可使用，攪拌好的砂漿要求在2h內完成，同時嚴禁將已經凝固的砂漿二次攪拌後的使用；
b使用點框方式粘貼保溫板要求首先把調配均勻的粘結劑均勻點塗在保溫複合板的背面，邊框塗滿，邊框砂漿塗抹的厚度不小於85_，塗點的直徑不小於100mm，且要求不少於6個以確保保溫一體板與牆體的粘結面積不小於50%，粘貼時速度要快以防止膠粘表面結皮而失去粘結作用，確保與牆面基體粘結牢固，無鬆動和虛粘現象；
C將新型花崗巖飾面保溫一體板推壓到牆上，粘結砂漿塗點定型後厚度控制在8-10_，調整保溫板位置使分割縫對齊，若局部邊角處不符合保溫板尺寸可以現場進行切割處理再進行粘貼，新型花崗巖飾面保溫一體板粘貼時板逢應擠緊，局部最小錯縫不得小於150mm，相鄰板要齊平，板件縫隙不大於2mm，若大於2mm採用發泡聚氨酯材料塞滿，嚴禁粘結或用膠粘劑直接填縫以防止該部位形成「冷橋」現象；
5)四爪式鋁合金錨固件和T型式鋁合金錨固件的安裝
四爪式鋁合金錨固件和T型式鋁合金錨固件植入前須進行抗拔試驗，其抗拔力應滿足規範要求，將四爪式鋁合金錨固件和T型式鋁合金錨固件套管按照設計和施工放線位置打孔、錨入基層牆體，在新型花崗巖飾面保溫一體板粘結就位後，隨即安裝四爪式鋁合金錨固件和T型式鋁合金錨固件，每個四爪式鋁合金錨固件通過新型花崗巖飾面保溫一體板角上的安裝槽601固定4塊新型花崗巖飾面保溫一體板，T型式鋁合金錨固件的安裝片通過新型花崗巖飾面保溫一體板板邊的安裝槽601固定兩塊新型花崗巖飾面保溫一體板，保證鋁合金錨固件的整齊排列和垂直度，通過精細化的調整保證鋁合金錨固件與一體板的均勻接觸；錨固件與新型花崗巖飾面保溫一體板連接牢靠，安裝時不得鬆動或移動已經粘結好的保溫板以免影響粘結砂漿強度；
6)特殊節點構造的處理
為保證陰陽角、窗戶上下口處等部位的強度，本發明在建築構造中的勒角處、窗戶上下口處和陰陽角處的護角設置尼龍抗振隔熱墊，採用尼龍螺栓錨固加強，並用石材強力膠粘結，其縫隙採用發泡聚氨酯填實，最後將縫隙採用中性矽酮密封膠密封，因為本發明的整個保溫系統為封閉系統，若發生異常事件或室內水進入保溫裝飾板，要求必須有排水結構將誰排出，因此本發明在該保溫系統的勒腳處設置一排10_的不鏽鋼水管，用於排水，相鄰兩個不鏽鋼水管的間距約為8m，在門窗洞口部位的新型內保溫牆體需用整板切割，邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其它接縫距洞口應大於200mm，門窗洞口位置的板塊間搭接留縫應考慮防水、防滲漏問題，在窗臺部位粘貼時要求用水平板壓立面板以免迎水面出現豎縫，在窗戶上口要求立面板壓住水平板，粘結膠漿施工前應在洞口四周進行加強處理，粘貼遇到外架連牆件等突出牆面且以後需要拆除的部位應按整幅板的尺寸預留，最後拆除時隨即進行修復處理，粘結膠漿採用電動攪拌器攪拌並嚴格控制配合比例，充分攪拌2小時內應用完，抹面膠眾層的一般總厚度為1.6-2.5mm,底層不大於1.5mm ；
相應的技術要求如下:表面平整的允許偏差為1mm，陽角方正的允許偏差為2mm，分別用200mm方尺檢查，其立面垂直的允許偏差為2mm，用2m託線板檢查，牆裙上口平直的允許偏差為2_，用拉通線檢查，接縫平直的允許偏差為2 _用拉5m線檢查，接縫寬度的允許偏差為0.5_用用尺檢查，接縫高低的允許偏差為0.5_，用直尺和楔形塞尺檢查；
7)新型花崗巖飾面保溫一體板板縫的處理
a新型花崗巖飾面保溫一體板縫實現密拼，板縫的寬度與鋁合金錨固件的直徑相同，滿足連接誤差；
b在貫通板縫設置封裝的自排水密實管道，保證牆面積水的收集和流通，再此基礎上用發泡聚氨酯保溫材料填充解決冷橋問題，勒腳處設置一排1mm的不鏽鋼水管，設置的間距約為8m，其他板縫嵌縫填充後貼美紋紙再用中型矽酮密封膠勾縫，勾縫完成後拉掉美紋紙，密封膠最薄弱處不應小於5mm，而膠縫應滿足飽滿、密實、均勻且無氣泡的凹形溝槽；
8)新型花崗巖飾面保溫一體板面層的清潔
先將清潔裝飾板邊緣上的灰塵和汙垢清潔乾淨，若遇到新型花崗巖飾面保溫一體板局部粘結有水泥、灰砂，需應用清水清潔乾淨，再用乾淨毛巾將粘結膠遺留物清潔乾淨。
[0019]本發明通過採用新型花崗巖飾面保溫一體板，得到的外牆可有效減少牆體的厚度，降低傳統材料的用量，大大提高牆體的氣密性能，從而達到進一步節約能源的目的，其自身獨特的構造組成大大降低了 「冷橋」效應的不良影響，可充分節約保溫材料的用量，實現材料生產的節能降耗，它合理收集和利用建築鋼材下料的餘料，加工製作成錨固固件，做到對鋼材材料的循環環保利用，其安裝均一次安裝到位，實現上下板塊的連續作業，大幅度提高了施工效率，與傳統裝飾方法相比節約工期近1/4，施工效率提高以後，每個工人每天可安裝6-10m2，與傳統施工方法相比可節約人工費約1/3，其他費用累計節約為5%，經濟效益明顯，而且其表面平整度得到有效地控制，施工質量大幅度提高，獲得業主、設計單位、監理單位的一致好評，贏得了良好的社會效益。
【權利要求】
1.一種新型花崗巖飾面保溫一體板，為多層複合結構，包括底板(I)、聚氨酯保溫板(3)、蓋板(4)及超薄花崗巖飾面板(6)，其特徵在於所述的聚氨酯保溫板(3)上間隔設置一組通孔(301)，蓋板(4)上設置與通孔(301)相對應的蓋板凸柱(401)，底板(I)與聚氨酯保溫板(3)之間設置粘結劑層(2)，通過粘結劑層(2)連接，粘結劑層(2)上設有伸入通孔(301)的粘結劑凸柱(201)，蓋板(4)與聚氨酯保溫板(3)通過蓋板凸柱(401)插入通孔(301)內連接，所述的超薄花崗巖飾面板(6)與蓋板(4)之間設置石材強力膠層(5)，通過石材強力膠層(5)連接。
2.根據權利要求1所述的一種新型花崗巖飾面保溫一體板，其特徵在於所述的底板(I)和蓋板(4)厚度均為20mm、聚氨酯保溫板(3)厚度為30mm、超薄花崗巖飾面板(6)厚度為 10mnin
3.根據權利要求1所述的一種新型花崗巖飾面保溫一體板，其特徵在於所述的粘結劑層(2)為採用水泥與建築膠水按質量比為10:1的比例配置的混合膠凝材料。
4.根據權利要求1所述的一種新型花崗巖飾面保溫一體板，其特徵在於所述的超薄花崗巖飾面板(6)四角及邊沿分別設置安裝槽(601)。
5.一種如權利要求1-3中任一權利要求所述的新型花崗巖飾面保溫一體板的施工工藝，其特徵在於包括如下步驟: 1)新型花崗巖飾面保溫一體板的製作:先將底板(I)抹水泥和建築膠水混合砂漿形成粘結劑層(2)，將聚氨酯保溫板(3)套裝在底板(I)上由水泥和建築膠水混合砂漿粘合，再在聚氨酯保溫板(3)的通孔(301)內充填水泥和建築膠水混合砂漿形成粘結劑凸柱(201)，將蓋板(4)上的蓋板凸塊(401)插入聚氨酯保溫板(3)已經填充水泥和建築膠水混合砂漿的通孔(301)內，蓋板(4)、底板(I)及聚氨酯保溫板(3)相互粘合成一體，按尺寸對其進行整體切割裁剪，再在蓋板(4)表面塗上石材強力膠層(5)，粘結上超薄花崗巖飾面板(6)，得到新型花崗巖飾面保溫一體板； 2)外牆牆面基體處理 對外牆基層牆體上的汙物、疏鬆空鼓的抹灰層及油潰等徹底剷除乾淨，對破損的抹灰層修補平整進行找平，而且在牆體中的勒角處、窗戶上下口處和陰陽角處的施工節點進行預處理，並用滾刷將界面砂漿均勻塗刷； 3)牆面控制線的彈放 在牆面頂板、側牆處根據新型花崗巖飾面保溫一體板厚度吊垂直和彈厚度控制線，並在牆面上彈安裝控制線，安裝控制線橫向基準控制線放在陰陽角輪廓線上，控制線的縱向基礎線放在建築牆面上； 4)新型花崗巖飾面保溫一體板粘貼安裝 將粘結砂漿和水以5:1的質量混合，用電動攪拌器充分攪拌均勻並靜置5-10min，二次攪拌完成得到粘結劑，使用點框方式粘貼在新型花崗巖飾面保溫一體板上，將新型花崗巖飾面保溫一體板推壓到牆上，調整保溫板位置使分割縫對齊； 5)四爪式鋁合金錨固件和T型式鋁合金錨固件的安裝 將四爪式鋁合金錨固件的套管按照設計和施工放線位置打孔、錨入基層牆體，新型花崗巖飾面保溫一體板粘結就位後，隨即安裝帶有尼龍抗震隔熱墊的四爪式鋁合金錨固件和T型式鋁合金錨固件，每個四爪式鋁合金錨固件通過一體板角的安裝槽(601)固定四塊新型花崗巖飾面保溫一體板，T型式鋁合金錨固件通過一體板邊的安裝槽(601)固定兩塊新型花崗巖飾面保溫一體板，保證鋁合金錨固件的整齊排列和垂直度； 6)特殊節點細部處理 建築構造中的勒角處、窗戶上下口處和陰陽角處新型花崗巖飾面保溫一體板的施工節點，護角貼上尼龍抗振隔熱墊，用尼龍螺栓錨固加強，再用石材強力膠粘結，縫隙先用發泡聚氨酯填實，再用中性矽酮密封膠密封，勒角節點底部設置不鏽鋼排水管； 7)新型花崗巖飾面保溫一體板板縫的處理 在貫通板縫設置封裝的自排水密實管道，保證牆面積水的收集和流通，並用發泡聚氨酯保溫材料填充解決冷橋問題，其他板縫、嵌縫填充填充發泡聚氨酯保溫材料後，貼美紋紙再用中型矽酮密封膠勾縫，勾縫完成後拉掉美紋紙，密封膠> 5_，膠縫應滿足飽滿、密實、均勻且無氣泡的凹形溝槽； 8)新型花崗巖飾面保溫一體板的清潔 先將新型花崗巖飾面保溫一體板邊緣上的灰塵和汙垢清潔乾淨，局部的水泥、灰砂用清水清潔乾淨，再用乾淨毛巾將粘結膠遺留物清潔乾淨。
6.如權利要求5所述的新型花崗巖飾面保溫一體板的施工工藝，其特徵在於步驟2)中滾刷拉毛厚度控制在0.5-3.5_。
7.如權利要求5所述的新型花崗巖飾面保溫一體板的施工工藝，其特徵在於步驟2)中外牆牆面基體平整度要求:用2m靠尺檢查其平整度與垂直度，平整度偏差< 0.5mm，垂直度偏差< 0.8mm。
8.如權利要求5所述的新型花崗巖飾面保溫一體板的施工工藝，其特徵在於步驟4)的點框方式粘貼方法如下:先把調配均勻的粘結劑均勻點塗在新型花崗巖飾面保溫一體板的背面，邊框塗滿，且厚度> 85mm，塗點的直徑> 100mm，塗點個數> 6個，粘結劑塗點定型後厚度控制在8-10mm，新型花崗巖飾面保溫一體板與牆體的粘結面積> 50%。
9.如權利要求5所述的新型花崗巖飾面保溫一體板的施工工藝，其特徵在於步驟6)的勒角處設置一排直徑為1mm的不鏽鋼水管，相鄰兩不鏽鋼水管間距為Sm。
【文檔編號】E04F13/075GK104372908SQ201410556813
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月20日 優先權日:2014年10月20日
【發明者】周伯成, 郭永平, 楊燁輝, 嚴君萍, 朱學佳 申請人:浙江萬達建設集團有限公司