鍋爐完全燃燒脫炭和煙氣脫硫除塵的方法和系統的製作方法

2023-05-20 09:56:31

鍋爐完全燃燒脫炭和煙氣脫硫除塵的方法和系統的製作方法
【專利摘要】本發明屬於燃煤鍋爐煙氣處理【技術領域】，特別是涉及燃燒脫炭和對煙氣脫硫除塵的方法和系統。包括30％富氧氣體在燃燒過程中脫炭、30％富臭氧氣體與煙氣中二氧化硫和水反應產生稀硫酸脫硫、將已脫硫氣體通入浸在水中微孔大小為100納米～500納米的納米過濾器除PM2.5塵埃可粒。優點：30％富氧富氧促進煤炭完全燃燒脫炭；30％富臭氧脫硫、脫氮等，100納米～500納米的過濾膜除去PM2.5塵埃可粒，脫硫、脫氮反應產物是可作為工業和民用的酸性液體，不產生硫石膏，不排放硫化物、氮化物，防止酸雨。達到節約礦產資源，綜合利用電廠、鋼廠鍋爐大戶廢棄物並變廢為寶的目的。
【專利說明】鍋爐完全燃燒脫炭和煙氣脫硫除塵的方法和系統
【技術領域】
[0001]本發明屬於燃煤鍋爐煙氣處理【技術領域】，特別是涉及對煙氣的脫硫除塵的方法和系統。
【背景技術】
[0002]浙江大學的中國專利申請CN200610053090.6《燃煤鍋爐煙氣臭氧氧化同時脫硫脫硝裝置及其方法》公開了一種燃煤鍋爐煙氣臭氧氧化同時脫硫脫硝裝置及其方法。方法包括以下步驟:1)在鍋爐煙道4的靜電除塵器5前或後110?150°C低溫段噴入臭氧O3，噴入臭氧與鍋爐煙氣中的氮氧化物摩爾比例為0.5?1.5，將鍋爐煙氣中不溶於水的低價態氮氧化物氧化成為易溶於水的高價態氮氧化物，二氧化硫氧化生成三氧化硫，反應時間至少為0.5秒；2)將經過上一步驟處理的鍋爐煙氣送入鹼液洗滌塔7，在鹼液洗滌塔中對煙氣進行洗滌，同時吸收煙氣中的高價態氮氧化物和硫氧化物。
[0003]該發明不足之處一是用只含21%氧氣的普通空氣製成的含21%濃度的臭氧氣體通入煙道，對煙道中煙氣裡的硫化物和氮化物的氧化效果不如30%濃度的臭氧氣體氧化效果好；二是臭氧氣體通入煙道位置的煙氣溫度為110?150°C低溫段，也使臭氧對煙道中煙氣裡的硫化物和氮化物的氧化效果不如500?600°C高溫段含臭氧30%的強臭氧效果好。不足之處還在於將空氣汙染源二氧化硫溶於水中形成稀硫酸製備為產品加以應用。同時將煙道2.5微米粉塵收集處理製備為超細球形微珠材料用於工業材料領域這樣的技術創新手段。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供在鍋爐中煤炭燃燒更充分，排放煙氣中不含硫化物、氮化物等有害物，在排放前能進行除去PM2.5塵埃顆粒的燃煤氣體處理方法和所使用的系統設備及設備的連接關係。
[0005]本發明的鍋爐完全燃燒脫炭和煙氣脫硫除塵的方法內容如下:
[0006]在鍋爐排放的500-600°C高溫煙氣排放管道中加入富臭氧氣體，富臭氧氣體是重量比為含30%臭氧氣的氣體，高溫煙氣和富臭氧氣體在排放管道中充分混合併作用後，將其排入到水反應塔的水中，使高溫煙氣中的二氧化硫、富臭氧氣體和水三者進行化學反應產生稀硫酸，由於稀硫酸溶於水中，二氧化硫從高溫煙氣中去掉，即為臭氧脫硫。高溫煙氣中的氮化物等也能與富臭氧氣體和水產生可溶於水的酸，使氮化物從鍋爐排放的高溫煙氣中除去，還有其它能與臭氧氣體發生反應生成可溶於水的物質都可在臭氧脫硫過程中從高溫煙氣中除去；所以這裡稱的稀硫酸溶液實際是多種可溶物的混合液體，或混合酸和其它物質的混合液。臭氧脫硫步驟中能除去能與臭氧氣體和水進行化學反應的許多不能排放、汙染環境的有害物質。
[0007]把前一步已脫硫的氣體通入浸在水中的溼法納米過濾器，過濾的氣體成為無硫無塵煙氣排放，過濾出的超細粉漿被超細粉烘乾器烘乾，即過濾除塵。經過脫硫的氣體在本過濾除塵步驟中不產生酸，對100納米?500納米過濾器不造成有害腐蝕，所以在過濾除塵步驟之前要進行臭氧脫硫步驟。本過濾除塵步驟之前還應當用除去PM2.0?3.0可粒的過濾器除去較粗的可粒護物。
[0008]本方法可用於任何燃煤鍋爐所排煙氣的淨化處理，特別是用於燃煤電廠鍋爐所排煙氣的淨化處理的意義重大，可大大減少燃煤電廠對環境汙染，特別是產生PM2.5以下塵埃顆粒和酸雨環境的汙染。
[0009]富臭氧氣體向排放管道中的輸入量是:富臭氧氣體中臭氧的摩爾數:排放管道中硫化物和氮化物的摩爾數之和=1.2?1.5: 1.0。除硫化物和氮化物之外，還有其它需要耗臭氧的，所以臭氧的摩爾數應大於硫化物和氮化物的摩爾數之和
[0010]在鍋爐的燃燒室中充入富氧氣體，富氧氣體是重量比為含30%氧氣的富氧氣體，使煤炭能充分燃燒，減少不完全燃燒物的排放，即為富氧脫炭。含30%氧氣的富氧氣體比含21%氧氣普通空氣更利於煤炭充分燃燒，大大減少沒有充分燃燒的煤炭粉細小可粒，即為富氧脫炭。
[0011]本發明完成鍋爐完全燃燒脫炭和煙氣脫硫除塵方法所使用的系統內容如下:
[0012](I)富氧轉換器連接燃煤鍋爐和臭氧發生器，富氧轉換器向燃煤鍋爐和臭氧發生器輸出富氧氣體，富氧氣體是重量比為含30%氧氣的氣體；富氧轉換器與燃煤鍋爐和臭氧發生器連通，把富氧氣體輸給燃煤鍋爐和臭氧發生器。富氧轉換器用含21%氧氣的普通空氣為原料製成重量比為含30%氧氣的富氧氣體。
[0013](2)燃煤鍋爐連接煙氣管道，燃煤鍋爐的煙氣從煙氣管道排出。燃煤鍋爐在有重量比為含30%氧氣的富氧氣體的環境中，將煤炭充分燃燒，燃燒的煤煙即煙氣從燃煤鍋爐連通的煙氣管道排出，煙氣管道中的高溫煙塵氣體即煙氣溫度為500-600°C的氣體。
[0014](3)臭氧發生器連通煙氣管道，煙氣管道的另一端連通帶納米膜的多級除塵器；臭氧發生器把重量比為含30%氧氣的富氧氣體變為重量比為含30%臭氧氣的富臭氧氣體，臭氧發生器把富臭氧氣體輸給500-600°C高溫段的煙氣管道之中，在該煙氣管道中，500-600°C高溫煙塵氣體和富臭氧氣體充分作用，把煙塵氣體中的硫化物和氮化物充分氧化後，輸入帶納米膜的多級除塵器之中進行除塵。500-600°C條件下，硫化物和氮化物充分氧化是指把低價硫離子氧化成高價硫離子，如把二氧化硫氧化為三氧化硫，以便三氧化硫與水化學反應變為硫酸。同理用於氮化物充分氧化，與水化學反應變為硝酸。
[0015](4)帶納米膜的多級除塵器的上面用管道連通水反應塔，帶納米膜的多級除塵器的下面用管道連通粗細可粒收集器；帶納米膜的多級除塵器中的過濾材料把煙塵氣體中大量的可粒物濾除，使可粒物與氣體分離，可粒物受重力作用下落到帶納米膜的多級除塵器下面的粗細可粒收集器中，氣體從帶納米膜的多級除塵器的上面通過管道進入水反應塔。帶納米膜的多級除塵器的作用是有孔的材料分離氣體和可粒物，煙塵氣體中的可粒物有大有小，要分級除去可粒物。在帶納米膜的多級除塵器中是第一級除去粗可粒物，所以帶納米膜的多級除塵器中應有除去PM10.0的過濾材料，還對已通過PM10.0過濾材料氣體再用除去PM5.0可粒的過濾材料再次過濾氣體。最後再用除去PM2.0?3.0可粒的過濾材料去掉大部分塵埃可粒，餘下的少量PM2.5的塵埃可粒在後續的溼法納米過濾器中除去。所以，帶納米膜的多級除塵器最好用除去PM10.0可粒的過濾材料、除去PM5.0可粒的過濾材料、除去PM2.0?3.0可粒的過濾材料三級分別依次除塵。[0016](5)水反應塔分別與溼法納米過濾器、混合酸液池和乾燥器連通；
[0017]在水反應塔中裝有水，水中浸有多孔透水管，多孔透水管是管壁有大量小孔的管道；多孔透水管一端連通帶納米膜的多級除塵器，多孔透水管另一端連通溼法納米過濾器；多孔透水管中的高溫煙塵氣體和富臭氧氣體在水反應塔的水中產生化學反應，其中二氧化硫、臭氧氣體和水三者進行化學反應產生稀硫酸；當水反應塔中的稀硫酸到一定濃度後，把稀硫酸從水反應塔排放到混合酸液池；在水反應塔中，煙塵氣體中的氮化物被氧化與水反應產生硝酸，成硝酸液體都是有利於環保的化學反應。所以酸液池中是多種酸的混合物，即混合酸液池。
[0018]在水反應塔中多孔透水管內的氣體輸給溼法納米過濾器，也是經過水反應塔中被水除塵後的氣體輸給溼法納米過濾器；以便進一步除塵。
[0019]在水反應塔中裝的水與高溫煙塵氣體作用後，水中還溶有煙塵氣體中的可粒物，形成含粗細混合可粒的濃漿，在水反應塔下面經過管道把含粗細混合可粒的濃漿排放到乾燥器。乾燥器把已乾燥物排放到粗細可粒收集器中儲存。
[0020](6)溼法納米過濾器的出氣管與煙囪連通，溼法納米過濾器下面的出漿管與超細粉烘乾器連通；溼法納米過濾器的出氣管排放到煙?的是無塵無硫煙氣，超細粉烘乾器將溼法納米過濾器的細粉塵漿烘乾為微納米粉末。經過溼法納米過濾器水中的納米過濾器後的氣體為無塵無硫煙氣，該納米過濾器用100納米?500納米的納米膜層疊裝置過濾，則無塵無硫煙氣就是很環保的可安全排放的氣體。使已被除去PM10.0、PM5.0、PM2.0?3.0可粒的氣體，還被水反應塔過濾除塵，再用100納米?500納米的納米膜過濾,除去較前步驟中更微量的納米級塵埃可粒，使其燃煤鍋爐最後的煙囪不排出PM2.5的有害塵埃可粒，特別是解決燃煤電廠、鋼廠的PM2.5塵埃可粒對空氣汙染。經過100納米?500納米的納米膜過濾而獲得的微納米粉末是難得的、貴重的微納米粉末，這些微納米粉末是經過鍋爐高溫燒結的粉末，化學性質和形狀結構高度穩定，該微納米粉末具有很高的經濟價值。
[0021]所述溼法納米過濾器中的納米過濾器是微孔大小為100納米?500納米的過濾膜的層疊式裝置。
[0022]本發明的優點:
[0023](I)富氧促進完全燃燒:用含量30%的富氧作強氧化劑代替歷來直接用空氣中21%的氧氣促進煤炭充分燃料，使99%的煤炭可燃物與30%的富氧能夠燃燒得更徹底、更安全。既能大幅度地提高燃料的利用率，又能縮短燃燒時間80%以上，還能從根本上消除燃料燃燒中所產生的毒有害氣體。
[0024](2)富臭氧脫硫、脫氮:由於臭氧具有極強的氧化性，含量30%的臭氧能夠把燃料在燃燒後排除的C0、N0、H2S和S02等有毒有害氣體直接氧化成C02、N02、H20S4和S03。而N02和S03都溶於(H20)水變為酸液。上述有毒氣物被強氧化後，只有C02和H20從尾氣中排出。這就從根本上消除了電廠、鋼廠鍋爐煙道中CO，NO, H2S和S02等有毒有害氣體和達到、清潔、高效、節能、環保目的。這樣可以把現在電廠、鋼廠大型石膏脫硫裝置縮小為小型水處理脫硫裝置。本發明水處理脫硫器裝置取替了電廠、鋼廠高昂大投資大型石膏脫硫裝置，解決了原石膏脫硫副產品一含硫石膏的再次環境汙染。同時，將溶於水中的N02和S03產生的稀硝酸和稀硫酸可用於工農業產品中，徹底解決空氣中酸雨的形成，達到保護地球保護人類生存環境的目的。[0025](3)三個設備分級除塵解決PM2.5塵埃汙染:用帶納米膜的多級除塵器、水反應塔、溼法納米過濾器三個設備，按粉塵可粒大小分PM10.0、PM5.0、PM2.5多級除塵解決PM2.5塵埃汙染。並收集獲得具有很高經濟價值的PM2.5級別的微納米粉末，實現治汙與獲利雙贏。徹底解決電廠、鋼廠等鍋爐大戶的PM2.5治理難題。達到節約礦產資源，綜合利用電廠、鋼廠鍋爐大戶廢棄物並變廢為寶，清潔、環保、循環、高附加值、快速發展高科技的集群產業鏈。
[0026](4)富臭氧是解決除去PM2.5塵埃成本保證:用含30%富臭氧脫硫、脫氮等除去可變腐蝕性後，解決100納米?500納米的納米膜過濾器不被腐蝕的問題，使價值昂貴的納米膜過濾器用於除去煤炭燃燒煙塵中的PM2.5塵埃具有成本低，經濟價值高的保證。
[0027](5)還在於將現在電廠、鋼廠排放空氣汙染源二氧化硫，用本系統將二氧化硫溶於水中形成稀硫酸，稀硫酸還可製備為工業產品加以應用。同時將煙氣中的PM2.5粉塵收集處理製備為超細球形微珠材料用於工業材料領域這樣的技術創新手段。
[0028](6)採用氧氣含量高於21%富氧氣體作助燃劑，使煤炭燃料中99%的可燃物徹底燃燒，並縮短燃燒時間80%以上。
[0029](7)在燃煤電廠、鋼廠鍋爐排煙出口 500?600°C區域的煙道通入重量比為含30%臭氧的富臭氧氣體，高效將二氧化硫氧化成三氧化硫後，排入後端水處理裝置中溶解成高附加值的硫酸，同時，還應對500?600°C區域溫度段煙道進行改造，有效地避免30%高濃度的臭氧即富氧氣體反回到1400?2100°C高溫鍋膛內快速燃燒所導致的爆炸等不安全因素。
[0030]本發明的相關知識:無論是使用空氣中21%的氧氣作助燃劑，還是使用30%的氧氣作助燃劑，都是屬於「燃燒學」理論的範疇。在發光發熱的氧化(燃燒)過程中，99%的可燃物與含氧氣量21 %的空氣燃燒不完全，造成煤炭燃料的利用率不足，碳，硫化物，氮化物等在不完全燃燒後產生大量的CO、NO、H2S、S02等有毒有害氣體和PM2.5塵埃可粒。對大氣環境造成嚴重汙染，危害人們的身體健康。30%氧濃度的氣體要比空氣中21%的氧氣濃度高出9%。含量30%的臭氧屬強氧化劑，它比含量30%氧氣的氧化性要強得多。此外在高溫煙道排放的煙氣中的CO、NO、H2S、S02熱氣，可被含量30%臭氧氣體中的臭氧直接、完全氧化成C02、N02、S03，其中S03溶於水可製成高附加值的硫酸。C02和H20從尾氣中排出。達到清潔、高效、節能、環保的目的。一套改造火力發電廠、鋼廠整體環保系統的裝置，它包含改造了火力發電廠、鋼廠燃燒鍋爐的爐堂溫度、燃燒劑的改用、富氧劑的添加等改造系統。同時，本發明整體環保系統取替了火力發電廠、鋼廠的脫硫裝置，除塵裝置和除炭裝置。本發明裝置整體環保系統為燃煤火力發電廠、鋼廠的整體環保系統節約投資50%以上，節約設備佔地面積三分之二。
[0031]本發明屬首次報導的含量為30%富氧氣體應用於電廠、鋼廠鍋爐中進行完全燃燒脫炭，含量為30%臭氧在煙道氣體中氧化反應，在混合煙氣置於水中脫硫脫雜質的同時除掉PM2.5超細粉塵顆粒的環保典範技術，具有科學性、新穎性和獨創性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是本發明的各設備連接關係和部分設備結構示意圖。【具體實施方式】
[0033]實施例1、鍋爐完全燃燒脫炭和煙氣脫硫除塵的方法和所使用的系統
[0034]如圖1，
[0035](一 )鍋爐完全燃燒脫炭和煙氣脫硫除塵的方法
[0036]1、鍋爐完全燃燒脫炭的方法:在鍋爐的燃燒室中充入富氧氣體，富氧氣體是重量比為含30%氧氣的富氧氣體，使煤炭能充分燃燒，減少不完全燃燒物的排放，即為富氧脫炭。
[0037]2、煙氣脫硫的方法:在鍋爐排放的500-600°C高溫煙氣排放管道中加入富臭氧氣體，富臭氧氣體是重量比為含30%臭氧氣的氣體，高溫煙氣和富臭氧氣體在排放管道中充分混合併作用後，將其排入到水反應塔的水中，使高溫煙氣中的二氧化硫、富臭氧氣體和水三者進行化學反應產生稀硫酸，由於稀硫酸溶於水中，二氧化硫從高溫煙氣中去掉，即為臭氧脫硫。富臭氧氣體向排放管道中的輸入量是:富臭氧氣體中臭氧的摩爾數:排放管道中硫化物和氮化物的摩爾數之和=1.2?1.5: 1.0。
[0038]3、煙氣除PM2.5塵埃的方法:把前一步已脫硫的氣體通入浸在水中的溼法納米過濾器，過濾的氣體成為無硫無塵煙氣排放，過濾出的超細粉漿被超細粉烘乾器烘乾，即過濾除塵。溼法納米過濾器是微孔大小為100納米?500納米的納米膜層疊裝置。
[0039]( 二 )完成鍋爐完全燃燒脫炭和煙氣脫硫除塵方法所使用的系統各設備及其連接關係
[0040](I)富氧轉換器連接燃煤鍋爐和臭氧發生器，富氧轉換器向燃煤鍋爐和臭氧發生器輸出富氧氣體，富氧氣體是重量比為含30%氧氣的氣體；富氧轉換器與燃煤鍋爐和臭氧發生器連通，把富氧氣體輸給燃煤鍋爐和臭氧發生器。富氧轉換器用空氣為原料製成重量比為含30%氧氣的富氧氣體。
[0041](2)燃煤鍋爐連接煙氣管道，燃煤鍋爐的煙氣從煙氣管道排出。燃煤鍋爐在有重量比為含30%氧氣的富氧氣體的環境中，將煤炭充分燃燒，燃燒的煤煙即煙氣從燃煤鍋爐連通的煙氣管道排出，煙氣管道中的高溫煙塵氣體即煙氣溫度為500-600°C的氣體。
[0042](3)臭氧發生器連通煙氣管道，煙氣管道的另一端連通帶納米膜的多級除塵器；臭氧發生器把重量比為含30%氧氣的富氧氣體變為重量比為含30%臭氧氣的富臭氧氣體，臭氧發生器把富臭氧氣體輸給500-600°C高溫段的煙氣管道之中，在該煙氣管道中，500-600°C高溫煙塵氣體和富臭氧氣體充分作用，把煙塵氣體中的硫化物和氮化物充分氧化後，輸入帶納米膜的多級除塵器之中進行除塵。500-600°C條件下，硫化物和氮化物充分氧化是指把低價硫離子氧化成高價硫離子，如把二氧化硫氧化為三氧化硫，以便三氧化硫與水化學反應變為硫酸。同理用於氮化物充分氧化，與水化學反應變為硝酸。
[0043](4)帶納米膜的多級除塵器的上面用管道連通水反應塔，帶納米膜的多級除塵器的下面用管道連通粗細可粒收集器；帶納米膜的多級除塵器中的過濾材料把煙塵氣體中大量的可粒物濾除，使可粒物與氣體分離，可粒物受重力作用下落到帶納米膜的多級除塵器下面的粗細可粒收集器中，氣體從帶納米膜的多級除塵器的上面通過管道進入水反應塔。帶納米膜的多級除塵器的作用是有孔的材料分離氣體和可粒物，煙塵氣體中的可粒物有大有小，要分級除去可粒物。在帶納米膜的多級除塵器中是第一級除去粗可粒物，所以帶納米膜的多級除塵器中應有除去PM10.0、PM5.0、PM2.0?3.0可粒的三級過濾材料，餘下的少量PM2.5的塵埃可粒在後續的溼法納米過濾器中除去。
[0044](5)水反應塔分別與溼法納米過濾器、混合酸液池和乾燥器連通；
[0045]在水反應塔中裝有水，水中浸有多孔透水管，多孔透水管是管壁有大量小孔的管道；多孔透水管一端連通帶納米膜的多級除塵器，多孔透水管另一端連通溼法納米過濾器；多孔透水管中的高溫煙塵氣體和富臭氧氣體在水反應塔的水中產生化學反應，其中二氧化硫、臭氧氣體和水三者進行化學反應產生稀硫酸；當水反應塔中的稀硫酸到一定濃度後，把稀硫酸從水反應塔排放到混合酸液池；在水反應塔中，煙塵氣體中的氮化物被氧化與水反應產生硝酸，成硝酸液體都是有利於環保的化學反應。所以酸液池中是多種酸的混合物，即混合酸液池。
[0046]在水反應塔中多孔透水管內的氣體輸給溼法納米過濾器，也是經過水反應塔中被水除塵後的氣體輸給溼法納米過濾器；以便進一步除塵。
[0047]在水反應塔中裝的水與高溫煙塵氣體作用後，水中還溶有煙塵氣體中的可粒物，形成含粗細混合可粒的濃漿，在水反應塔下面經過管道把含粗細混合可粒的濃漿排放到乾燥器。乾燥器把已乾燥物排放到粗細可粒收集器中儲存。
[0048](6)溼法納米過濾器的出氣管與煙囪連通，溼法納米過濾器下面的出漿管與超細粉烘乾器連通；溼法納米過濾器的出氣管排放到煙?的是無塵無硫煙氣，超細粉烘乾器將溼法納米過濾器的細粉塵漿烘乾為微納米粉末。經過溼法納米過濾器水中的納米過濾器後的氣體為無塵無硫煙氣，該納米過濾器用100納米?500納米的納米膜層疊裝置過濾，則無塵無硫煙氣就是很環保的可安全排放的氣體。用100納米?500納米的納米膜過濾，除去前步驟中更微量的納米級塵埃可粒，使其燃煤鍋爐最後的煙囪不排出PM2.5的有害塵埃可粒，特別是解決燃煤電廠、鋼廠的PM2.5塵埃可粒對空氣汙染。經過100納米?500納米的納米膜過濾而獲得的微納米粉末是難得的、貴重的微納米粉末，這些微納米粉末是經過鍋爐高溫燒結的粉末，化學性質和形狀結構高度穩定，該微納米粉末具有很高的經濟價值。
[0049]所述溼法納米過濾器中的納米過濾器是微孔大小為100納米?500納米的過濾膜的層疊式裝置，該裝置是除去PM2.5塵埃可粒的過濾裝置。
【權利要求】
1.鍋爐完全燃燒脫炭和煙氣脫硫除塵的方法，其特徵在於: 在鍋爐排放的500-600°C高溫煙氣排放管道中加入富臭氧氣體，富臭氧氣體是重量比為含30%臭氧氣的氣體，高溫煙氣和富臭氧氣體在排放管道中充分混合併作用後，將其排入到水反應塔的水中，使高溫煙氣中的二氧化硫、富臭氧氣體和水三者進行化學反應產生稀硫酸，由於稀硫酸溶於水中，二氧化硫從高溫煙氣中去掉，即為臭氧脫硫； 把前一步已脫硫的氣體通入浸在水中的溼法納米過濾器，過濾的氣體成為無硫無塵煙氣排放，過濾出的超細粉漿被超細粉烘乾器烘乾，即過濾除塵。
2.根據權利要求1所述的鍋爐完全燃燒脫炭和煙氣脫硫除塵的方法，其特徵在於:富臭氧氣體向排放管道中的輸入量是:富臭氧氣體中臭氧的摩爾數:排放管道中硫化物和氮化物的摩爾數之和=1.2~1.5: 1.0。
3.根據權利要求1或2所述的鍋爐完全燃燒脫炭和煙氣脫硫除塵的方法，其特徵在於:在鍋爐的燃燒室中充入富氧氣體，富氧氣體是重量比為含30%氧氣的富氧氣體，使煤炭能充分燃燒，減少不完全燃燒物的排放，即為富氧脫炭。
4.完成鍋爐完全燃燒脫炭和煙氣脫硫除塵方法所使用的系統，其特徵在於: (1)富氧轉換器連接燃煤鍋爐和臭氧發生器，富氧轉換器向燃煤鍋爐和臭氧發生器輸出富氧氣體，富氧氣體是重量比為含30%氧氣的氣體；富氧轉換器與燃煤鍋爐和臭氧發生器連通，把富氧氣體輸給燃煤鍋爐和臭氧發生器； (2)燃煤鍋爐連接煙氣管 道，燃煤鍋爐的煙氣從煙氣管道排出； (3)臭氧發生器連通煙氣管道，煙氣管道的另一端連通帶納米膜的多級除塵器；臭氧發生器把重量比為含30%氧氣的富氧氣體變為重量比為含30%臭氧氣的富臭氧氣體，臭氧發生器把富臭氧氣體輸給500-600°C高溫段的煙氣管道之中，在該煙氣管道中，500-600°C高溫煙塵氣體和富臭氧氣體充分作用，把煙塵氣體中的硫化物和氮化物充分氧化後，輸入帶納米膜的多級除塵器之中進行除塵； (4)帶納米膜的多級除塵器的上面用管道連通水反應塔，帶納米膜的多級除塵器的下面用管道連通粗細可粒收集器；帶納米膜的多級除塵器中的過濾材料把煙塵氣體中大量的可粒物濾除，使可粒物與氣體分離，可粒物受重力作用下落到帶納米膜的多級除塵器下面的粗細可粒收集器中，氣體從帶納米膜的多級除塵器的上面通過管道進入水反應塔； (5)水反應塔分別與溼法納米過濾器、混合酸液池和乾燥器連通； 在水反應塔中裝有水，水中浸有多孔透水管，多孔透水管是管壁有大量小孔的管道；多孔透水管一端連通帶納米膜的多級除塵器，多孔透水管另一端連通溼法納米過濾器；多孔透水管中的高溫煙塵氣體和富臭氧氣體在水反應塔的水中產生化學反應，其中二氧化硫、臭氧氣體和水三者進行化學反應產生稀硫酸；當水反應塔中的稀硫酸到一定濃度後，把稀硫酸從水反應塔排放到混合酸液池； 在水反應塔中多孔透水管內的氣體輸給溼法納米過濾器； 在水反應塔中裝的水與高溫煙塵氣體作用後，水中還溶有煙塵氣體中的可粒物，形成含粗細混合可粒的濃漿，在水反應塔下面經過管道把含粗細混合可粒的濃漿排放到乾燥器； (6)溼法納米過濾器的出氣管與煙囪連通，溼法納米過濾器下面的出漿管與超細粉烘乾器連通；溼法納米過濾器的出氣管排放到煙?的是無塵無硫煙氣，超細粉烘乾器將溼法納米過濾器的細粉塵漿烘乾為微納米粉末。
5.根據權利要求4所述的完成鍋爐完全燃燒脫炭和煙氣脫硫除塵方法所使用的系統，其特徵在於:所述溼法納米過濾器中的納米過濾器是微孔大小為100納米~500納米的過濾膜的層疊式裝置。
【文檔編號】B01D50/00GK103816786SQ201410086287
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月4日 優先權日:2013年3月22日
【發明者】黃世鮮, 唐康健, 劉白天, 黃世榮 申請人:黃世鮮