移動式水分重量檢測裝置製造方法

2023-05-19 17:34:46 2

移動式水分重量檢測裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開一種移動式水分重量檢測裝置，其中的輸送設備由相續設置的四節輸送機組成，分別驅動四節輸送機的四臺電機由電氣控制櫃內的控制單元實現邏輯控制，且每臺電機對應設置有隔離開關。且於第一、二、四節輸送機上分別配備有至少一組對射式光電管。稱重系統安裝於第二節輸送機下方，對到位的煙包進行重量檢測，並將重量數值傳送至工控機進行存儲；微波水分儀安裝於第三節輸送機上，對經過第三節輸送機上的煙包進行水分檢測，並將水分檢測數值傳送至工控機進行存儲。通過使用該檢測裝置，實現了煙包就地水分重量檢測，結構簡單，輸送順暢，便於操作人員進行抽樣自檢與觀察煙包質量，並減少投資，保護產品外觀質量。
【專利說明】移動式水分重量檢測裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種菸草煙包檢測裝置，具體的說是指在煙包的輸送過程中，分別進行重量與水分檢測的裝置。
【背景技術】
[0002]目前國內菸草行業，倉庫在煙包的出入庫以及儲存期間，需要按比例對煙包分別進行重量與水分的檢測。菸草行業煙包在倉庫存儲全過程中，需要在出入庫及存儲過程中定期按比例抽檢，行業內煙包水分檢測，一般採用微波水分檢測和烘箱法檢測兩種方法，其中烘箱法需要打開煙包，抽取部分菸品進行檢測，抽取的菸品量少，缺乏代表性，抽驗完後還要重新打包封裝。微波法能對整個煙箱進行分段穿透式水分檢測，無需打開煙包，能檢測整個箱體80%以上的物料的水分，另微波水分檢測速度快，不需要開包，每箱檢測時間少於30s，因此行業內檢測都採用微波法。由於菸葉庫區佔地大，儲存數量大，若採用固定式的，需要配備多臺微波水分檢測，而微波水分儀價格高，每臺費用超過百萬，無法在每棟倉庫配備。傳統的檢測過程，由倉庫管理員，隨機抽取一定數量的煙包，由抱車將需要檢測的煙包搬運到制定的區域，分別在稱重設備和水分檢測設備上進行檢測。如果倉庫庫區較大，會造成人工成本與運輸成本的增加，而且運輸過程中，容易對煙包造成損壞。一旦遇到雨天，還要進行防護，增加倉庫管理員的工作難度。

【發明內容】

[0003]針對現有捲菸生產企業倉庫中煙包水分重量檢測不足之處，本發明提供了一種移動式水分重量檢測裝置。通過使用該檢測裝置，實現了煙包就地水分重量檢測，結構簡單，輸送順暢，便於操作人員進行抽樣自檢與觀察煙包質量，並減少投資，保護產品外觀質量。
[0004]為實現上述目的，本發明採用如下技術方案:
[0005]移動式水分重量檢測裝置，包括一移動平板車，於該移動平板車上設置有一個稱重系統、一個微波水分儀、一套輸送設備和一個電氣控制櫃。其中，輸送設備由相續設置的四節輸送機組成，四節輸送機由四臺電機分別驅動運行，四臺電機由電氣控制櫃內控制系統實現邏輯控制，且每臺電機對應設置有隔離開關；且於第一、二、四節輸送機上分別配備有至少一組對射式光電管，用於控制對應輸送機啟停；稱重系統安裝於第二節輸送機下方，對到位的煙包進行重量檢測，通過數據採集系統獲取當前煙包重量數據並存儲到工控機內資料庫；微波水分儀安裝於第三節輸送機上，對經過第三節輸送機上的煙包進行水分檢測，並通過數據採集系統獲取當前水分數據並存儲到工控機內資料庫。其中，第一節輸送機上的對射式光電管檢測到煙包且第二節輸送機上的對射式光電管檢測不到煙包時，通過設備按鈕控制第一節輸送機、第二節輸送機啟動，在第一節輸送機上的對射式光電管檢測不到煙包時第一節輸送機停止；第二節輸送機上的對射式光電管一檢測到煙包時，通過控制系統控制第二節輸送機停止並由稱重系統進行煙包稱重，通過數據採集系統獲取當前煙包重量數據並存儲到工控機內資料庫；同時延時啟動第二、三、四節輸送機，並在第二節輸送機上的對射式光電管檢測不到煙包時，通過控制系統控制第二節輸送機停止；煙包在經過第三節輸送機時進行水分檢測，通過數據採集系統獲取當前水分數據並存儲到工控機內資料庫。且煙包繼續輸送至第四節輸送機，一旦第四節輸送機上的對射式光電管檢測到煙包，通過控制系統控制第三、四節輸送機同時停止，檢測過程結束。
[0006]進一步說，所述第四節輸送機上配備有兩組對射式光電管。
[0007]進一步說，所述移動平板車車頭帶有拖帶和防撞擊地面橡膠墊。
[0008]上述技術方案的有益之處在於:
[0009]為滿足倉庫管理過程的需求，方便操作人員進行工作，要求檢測的煙包必須有一個移動式的檢測裝置。本發明提供的移動式水分重量檢測裝置通過移動平板車實現移動式結構，結構簡單；且通過設置在移動平板車上的稱重系統和微波水分儀實現倉庫煙包水分重量的檢測，方便快捷；煙包輸送過程可實現手自動兩種的輸送模式，過程順暢。且通過設置在第四節輸送機上的兩個對射式光電管增強對煙包的防護。本發明整個移動式水分重量檢測裝置投資少，便於操作人員抽樣自檢與觀察煙包質量，消除了人員操作的困難和運輸成本的消耗，減少對煙包的破壞。提高了倉庫有效作業率；有效的保護產品外觀質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0011]圖1是本發明移動式水分重量檢測裝置的俯視結構示意圖；
[0012]圖2是本發明移動式水分重量檢測裝置的側視結構示意圖。
[0013]圖中標號說明:10—稱重系統，20—微波水分儀，30—移動平板車，40—輸送設備，41一第一節輸送機,42一第二節輸送機,43一第三節輸送機,44一第四節輸送機,50一電控箱。
【具體實施方式】
[0014]為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合附圖和實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0015]如圖1、2所示移動式水分重量檢測裝置,包括一移動平板車30,於該移動平板車30上設置有連接工控機的一個稱重系統10、一個微波水分儀20，還設置有一套輸送設備40和一個電氣控制櫃50。工控機設置在電氣控制櫃50內，工控機負責水分與重量的米集與存儲。電氣控制櫃50還配備了整套輸送輥道運行電器控器單元，電器控器單元包括控制系統、空氣開關及相應的模塊和控制元件，同時，電氣控制櫃50面板上安裝有手自動選擇開關。本發明移動平板車30車頭帶有拖帶31，且帶有防撞擊地面橡膠墊，由叉車硬連接拖帶31。
[0016]所述輸送設備40，由相續設置的四節輸送機組成，四節輸送機由四臺電機分別驅動運行，四臺電機由控制系統控制，以控制四節輸送機的啟停。每臺電機對應設置有獨立的隔離開關，以在手動模式下，由操作人員分段啟停對應輸送機上的隔離開關，啟停該輸送機的電機。本發明所述的輸送機為滾輪輸送機，且輸送機是固定在移動平板車30上方的。[0017]於第一、二、四節輸送機41、42、44上分別配備有至少一組的對射式光電管，對射光電管檢測煙包，並通過控制系統控制輸送機的啟停。本發明第四節輸送機44上配備有兩組對射式光電管。第一對光電管負責檢測煙包，控制輸送機的停止，第二對光電管作為終端保護，防止由於第一對光電管的故障導致煙包掉落。
[0018]如圖2所示，所述的稱重系統10安裝於第二節輸送機42下方，對到位的煙包進行重量檢測，並將重量數值傳送至工控機進行存儲。所述的稱重系統10主要為一型號SCS-0.6的稱重裝置，該稱重裝置固定安裝在移動平板車30上。該第二節輸送機42的輸送棍道與前後輸送機(第一節輸送機41和第三節輸送機43)的輸送棍道完全分離,該第二節輸送機42的輸送輥道通過支腿固定安裝在稱重裝置上。這樣，在煙包一到達該第二節輸送機42時，就能通過稱重裝置測算出煙包的重量。
[0019]所述的微波水分儀20安裝於第三節輸送機43上，對經過第三節輸送機43上的煙包進行水分檢測，並將水分檢測數值傳送至工控機進行存儲。所述的微波水分儀20主要為一型號MMA-4020-C的微波水分儀,該微波水分儀的龍門架橫跨在該第三節輸送機43的輸送輥道，並固定安裝在移動平板車30上，水分儀測量的微波發射器及微波接受器分別安裝在龍門架的上橫杆及下橫杆上，且微波發射器及微波接受器的淨空距離應大於煙包高度設置。該第三節輸送機43的輸送輥道中部預留38*38cm鏤空方形位置，以安裝微波發射器，並應確保微波發射器上表面低於該第三節輸送機43的輸送棍道上表面Icm設置,避免由於長期煙包輸送導致微波發射器表面磨損。
[0020]關於本實用新移動式水分重量檢測裝置工作的詳細說明如下:
[0021]操作人員將叉車尾部的掛鈎與移動平板車30的拖帶31連接，駕駛叉車將移動平板車30拖帶到煙包檢測現場，駐停後由四組頂升裝置固定後，保證移動平板車30水平擺放。從電氣控制櫃50內引出電源插頭，就近接入附近的施工用電櫃，保證電源供給。由夾抱車將需要檢測的煙包放置於輸送設備40上。
[0022]在自動運行模式下，系統啟動時，第一節輸送機41上的對射式光電管檢測到煙包且第二節輸送機上的對射式光電管檢測不到煙包時，通過設備按鈕控制第一節輸送機41、第二節輸送機42啟動,將煙包從第一節輸送機41輸送到第二節輸送機42,待第一節輸送機41上的對射式光電管檢測不到煙包時，通過控制系統控制第一節輸送機41停止；第二節輸送機42上的對射式光電管一檢測到煙包抵達時，通過控制系統控制第二節輸送機42停止並由稱重系統10進行煙包稱重。待重量數值穩定後，數據將傳送至工控機進行存儲，延時10秒鐘，第二、三、四節輸送機42、43、44同時啟動(控制系統的自動控制！)，將煙包輸往第三節輸送機43上，並在第二節輸送機42上的對射式光電管檢測不到煙包時，通過控制系統控制第二節輸送機42停止。第三節輸送機43無對射式光電管，煙包通過第三節輸送機43的過程中即可自動進行水分檢測，並將檢測數值傳送至工控機。煙包繼續輸送至第四節輸送機44，一旦第四節輸送機44上的對射式光電管檢測到煙包，通過控制系統控制第三、四節輸送機43、44同時停止，檢測過程結束。操作人員可以在工控機上獲得檢測數據。所有煙包檢測結束後，拔出施工用電櫃內電氣控制櫃50的電源接頭，駕駛叉車將移動平板車30拖至下一個檢測區域。
[0023]上述說明示出並描述了本發明的優選實施例，如前所述，應當理解本發明並非局限於本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用於各種其他組合、修改和環境，並能夠在本文所述發明構想範圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和範圍，則都應在本發明所附權利要求的保護範圍內。
【權利要求】
1.移動式水分重量檢測裝置，其特徵在於:包括一移動平板車(30)，於該移動平板車(30 )設置有一個稱重系統(10 )、一個微波水分儀(20 )、一套輸送設備(40 )和一個電氣控制櫃(50)； 其中: 輸送設備(40)，由相續設置的四節輸送機組成，四節輸送機由四臺電機分別驅動運行，四臺電機由電氣控制櫃(50)內控制系統實現邏輯控制，且每臺電機對應設置有隔離開關；且於第一、二、四節輸送機(41)、(42)、(44)上分別配備有至少一組對射式光電管，對射光電管檢測煙包，並通過控制系統控制輸送機的啟停； 稱重系統(10)，安裝於第二節輸送機(42)下方，對到位的煙包進行重量檢測，並將重量數值傳送至電氣控制櫃(50)內的工控機進行存儲； 微波水分儀(20 )，安裝於第三節輸送機(43 )上，對經過第三節輸送機(43 )上的煙包進行水分檢測，並將水分檢測數值傳送至電氣控制櫃(50 )內的工控機進行存儲。 其中，系統啟動時，第一節輸送機(41)上的對射式光電管檢測到煙包且第二節輸送機上的對射式光電管檢測不到煙包時，通過設備按鈕控制第一節輸送機(41)、第二節輸送機(42)啟動，在第一節輸送機(41)上的對射式光電管檢測不到煙包時第一節輸送機(41)停止；第二節輸送機(42)上的對射式光電管一檢測到煙包時，通過控制系統控制第二節輸送機(42)停止並由稱重系統(10)進行煙包稱重，通過數據採集系統獲取當前煙包重量數據並存儲到工控機內資料庫；同時延時啟動第二、三、四節輸送機(42)、(43)、(44)，並在第二節輸送機(42)上的對射式光 電管檢測不到煙包時，通過控制系統控制第二節輸送機(42)停止；煙包在經過第三節輸送機(43)時進行水分檢測，通過數據採集系統獲取當前水分數據並存儲到工控機內資料庫。且煙包繼續輸送至第四節輸送機(44)，一旦第四節輸送機(44)上的對射式光電管檢測到煙包，通過控制系統控制第三、四節輸送機(43)、(44)同時停止，檢測過程結束。
2.如權利要求1所述的移動式水分重量檢測裝置，其特徵在於:所述第四節輸送機(44)上配備有兩組對射式光電管，其中一組為用於物料檢測的對射式光電管，另一組為用於終端保護的對射式光電管。
3.如權利要求1或2所述的移動式水分重量檢測裝置，其特徵在於:所述移動平板車(30 )車頭帶有拖帶(31)和防撞擊地面橡膠墊。
4.如權利要求1或2所述的移動式水分重量檢測裝置，其特徵在於:所述的稱重系統(10)包括一型號SCS-0.6的稱重裝置，該稱重裝置固定安裝在移動平板車(30)上；所述的第一、二、四節輸送機(41)、(42)、(44)為滾輪輸送機,第二節輸送機(42)的輸送棍道與前後輸送機的輸送輥道完全分離，且該第二節輸送機(42 )輸送輥道通過支腿固定安裝在稱重裝置上。
5.如權利要求3所述的移動式水分重量檢測裝置，其特徵在於:所述的稱重系統(10)包括一型號SCS-0.6的稱重裝置，該稱重裝置固定安裝在移動平板車(30)上；所述的第一、二、四節輸送機(41)、(42)、(44)為滾輪輸送機,第二節輸送機(42)的輸送棍道與前後輸送機的輸送輥道完全分離，且該第二節輸送機(42 )輸送輥道通過支腿固定安裝在稱重裝置上。
6.如權利要求1或2所述的移動式水分重量檢測裝置，其特徵在於:所述的微波水分儀(20)包括一型號MMA-4020-C的微波水分儀，該微波水分儀的龍門架橫跨在該第三節輸送機(43)的輸送輥道，並固定安裝在移動平板車(30)上；水分儀測量的微波發射器及微波接受器分別安裝在龍門架的上橫杆及下橫杆上，且微波發射器與微波接受器的淨空距離大於煙包高度；於該第三節輸送機(43)的輸送輥道中部預留鏤空位置，以安裝微波發射器，且微波發射器上表面低於該第三節輸送機(43)的輸送棍道上表面設置。
7.如權利要求3所述的移動式水分重量檢測裝置，其特徵在於:所述的微波水分儀(20)包括一型號MMA-4020-C的微波水分儀，該微波水分儀的龍門架橫跨在該第三節輸送機(43)的輸送輥道，並固定安裝在移動平板車(30)上；水分儀測量的微波發射器及微波接受器分別安裝在龍門架的上橫杆及下橫杆上，且微波發射器與微波接受器的淨空距離大於煙包高度；於該第三節輸送機(43)的輸送輥道中部預留鏤空位置，以安裝微波發射器，且微波發射器上表面低於該第三節輸送機(43)的輸送棍道上表面設置。
8.如權利要求4所述的移動式水分重量檢測裝置，其特徵在於:所述的微波水分儀(20)包括一型號MMA-4020-C的微波水分儀，該微波水分儀的龍門架橫跨在該第三節輸送機(43)的輸送輥道，並固定安裝在移動平板車(30)上；水分儀測量的微波發射器及微波接受器分別安裝在龍門架的上橫杆及下橫杆上，且微波發射器與微波接受器的淨空距離大於煙包高度；於該第三節輸送機(43)的輸送輥道中部預留鏤空位置，以安裝微波發射器，且微波發射器上表面低於該第三節輸送機(43 )的輸送棍道上表面設置。
9.如權利要求5所述的移動式水分重量檢測裝置，其特徵在於:所述的微波水分儀(20)包括一型號MMA-4020-C的微波水分儀，該微波水分儀的龍門架橫跨在該第三節輸送機(43)的輸送輥道，並固定安裝在移動平板車(30)上；水分儀測量的微波發射器及微波接受器分別安裝在龍門架的上橫杆及下橫杆上，且微波發射器與微波接受器的淨空距離大於煙包高度；於該第三節輸送機(43)的輸送輥道中部預留鏤空位置，以安裝微波發射器，且微波發射器上表面低於該第三節輸`送機(43)的輸送棍道上表面設置。
【文檔編號】B65G43/08GK103818702SQ201410052458
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月17日 優先權日:2014年2月17日
【發明者】劉雅君, 劉建忠, 蘭濱傑, 杜劍, 吳國忠, 許宇星, 張帆, 林毅, 黃志強 申請人:廈門菸草工業有限責任公司