自動覆膜裝置的製作方法

2023-05-20 02:38:41

專利名稱：自動覆膜裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種將小袋粘貼到包裝膜上的裝置，屬於食品包裝行業。
技術背景在食品包裝盒內放入脫氧劑可以保證食品的新鮮度。目前是採用人工將裝有脫氧劑的小 袋放入食品包裝盒內，這種方法效率低，且人為造成的汙染大。此外，食用時當撕開食品包 裝盒上的包裝膜後，還需將裝有脫氧劑的小袋取出，不方便食用。 實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是克服上述缺點，提供一種機械化程度高、效率高、汙 染小、可將裝有脫氧劑的小袋與包裝膜牢固地粘貼在一起、食用方便的自動覆膜裝置。 為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案-一種自動覆膜裝置，包括機架，機架上裝有送袋裝置和驅動吸袋裝置，所述送袋裝置包 括固定在機架上部的上安裝板、推動板和推動板上方的滑動底板，上安裝板的前端固定有汽 缸固定板，汽缸固定板上裝有汽缸，汽缸杆與推動板相固定，推動板與滑動底板相固定，滑 動底板的底部還固定有兩個軸承固定座，每個軸承固定座上裝有一個滑動軸，滑動軸的兩端 安裝在支座上，支座固定在上安裝板上，所述滑動底板的前、後端分別固定有前安裝板和後 安裝板，所述前、後安裝板之間裝有至少一塊滑道底板，每塊滑道底板的兩側分別固定有滑 道擋板，每塊滑道底板與其兩側的滑道擋板構成一條送袋通道，所述後安裝板上在每條送袋 通道的末端設有通道出口 ；後安裝板上在每個通道出口的兩側分別固定有左擋片和右擋片， 左擋片的右端和右擋片的左端位於通道出口處，且左擋片和右擋片之間有間距；所述驅動吸 袋裝置包括安裝在機架上的驅動軸及固定在機架一側的支架，支架上裝有擺動汽缸，擺動汽 缸軸上裝有主動齒輪，主動齒輪與裝在驅動軸一端的從動齒輪相嚙合，驅動軸的另一端裝有 兩個緩衝塊，緩衝塊上方的機架上裝有安裝板，安裝板上裝有兩個緩衝器，驅動軸上裝有至 少一個吸袋組件，吸袋組件的數量與滑道底板的數量相等，且吸袋組件的安裝位置與通道出 口相對應，吸袋組件包括連接管，連接管的一端與真空發生裝置相連，另一端設有吸盤，連接管的外部設有固定套，固定套的底部設有壓塊；驅動軸下方的機架上固定有下安裝板，下 安裝板上在每個吸袋組件的下方裝有一個壓袋加熱裝置，所述壓袋加熱裝置包括固定在下安 裝板底部的加熱汽缸、下安裝板上方的底板和底板上方的上板，加熱汽缸的加熱汽缸杆穿過 下安裝板固定在底板上，底板和上板通過支撐杆相對運動地固定，下安裝板的上部固定有導 向軸，導向軸穿過底板和上板，上板上固定有加熱塊，加熱塊的頂部設有加熱圈，加熱塊內 還設有加熱管和溫度探頭。本實用新型的自動覆膜裝置，其中所述底板和上板之間的導向軸上套有壓縮彈簧。本實用新型的自動覆膜裝置，其中所述加熱圈為對稱設置的兩個U型加熱圈，所述兩個 U型加熱圈之間具有間隙。本實用新型的自動覆膜裝置，其中所述加熱塊包括加熱部分和連接部分，加熱部分位於 連接部分的內部並通過螺釘與連接部分相固定，連接部分與上板相固定，連接部分與上板之 間設有墊圈；所述兩個U型加熱圈設置在加熱部分的頂部。本實用新型的自動覆膜裝置，其中所述每塊滑道底板上放有一個推力壓塊。本實用新型的自動覆膜裝置，其中所述汽缸固定板固定在上固定板前端的中部，所述軸 承固定座對稱固定在滑動底板上，所述支座設有四個。本實用新型的自動覆膜裝置，其中所述真空發生裝置包括無油真空泵、與無油真空泵相 連的氣囊，氣囊通過管路與連接管的上端相連，所述管路上依次設有電磁換向閥、調速節流 閥，調速節流閥與連接管之間的管路上設有壓力開關。本實用新型的自動覆膜裝置，其中所述左擋片和右擋片對稱設置，所述滑道擋板的後端 面緊貼左擋片或右擋片的前平面；所述左擋片和右擋片上分別開有長槽形孔，左擋片和右擋 片分別通過螺栓固定在後安裝板上。本實用新型的自動覆膜裝置，其中所述滑道底板設有4一6塊，相鄰滑道底板之間的距 離相等；所述滑道底板的前、後端分別設有前連接板和後連接板，所述前、後連接板分別與 前、後安裝板相固定。本實用新型的自動覆膜裝置，其中所述導向軸設有四個，分別對稱設置在下安裝板上； 所述壓塊為沿固定套的底部均勻設置的四塊方形矽膠塊；所述前安裝板上在每條送袋通道的 前端設有通道進口；所述推力壓塊的頂部固定有螺釘。本實用新型自動覆膜裝置包括送袋裝置、驅動吸袋裝置和壓袋加熱裝置，送袋裝置以推 動板和兩個軸承固定座作為三個支點支撐住滑動底板，固定在滑動底板上的滑道底板和滑道擋板構成至少一個送袋通道，裝有脫氧劑的小袋位於送袋通道內，採用汽缸推動推動板向前 移動，使滑動底板向前移動，從而將小袋向前推移；驅動吸袋裝置採用擺動氣缸控制驅動軸 的轉動角度，並採用緩衝塊和緩衝器達到吸能緩衝目的，使驅動軸上的吸袋組件準確的轉動 至通道出口所在位置，利用真空發生裝置給吸袋組件提供負壓，使吸袋組件吸住裝有脫氧劑 的小袋，然後再使吸袋組件轉回至初始位置；吸袋組件下方的壓袋加熱裝置採用加熱汽缸將 加熱塊上的加熱圈送至小袋下方的包裝膜所在位置處，加熱圈將包裝膜加熱並將其壓在被吸 在吸盤處的小袋上，從而將小袋可靠得粘貼在包裝膜上，該裝置機械化程度高，效率高，減 小了人為造成的汙染，且由於裝有脫氧劑的小袋粘貼在包裝膜上，食用時撕開包裝膜的同時 可以一併取出小袋，食用更加方便。

圖1為本實用新型自動覆膜裝置的主視圖(其中送袋裝置部分為其平行安裝在機架上的 主視圖)；圖2為圖1的側視局部剖視圖； 圖3為送袋裝置的主視圖； 圖4為圖3的左視局部剖視圖(放大後)； 圖5為圖3的俯視局部剖視圖(縮小後)； 圖6為真空發生裝置的結構示意圖； 圖7為壓袋加熱裝置的主視剖視圖； 圖8為圖7的A — A剖視左視圖； 圖9為圖7中加熱塊的俯視圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型的自動覆膜裝置包括機架27，機架27上裝有送袋裝置 28、驅動吸袋裝置29和壓袋加熱裝置59。送袋裝置28傾斜安裝在機架27上，其前端高於 後端。如圖3至圖5所示，送袋裝置28包括通過螺栓固定在機架27上部的上安裝板1、推 動板2和推動板2上方的滑動底板3,上安裝板1的前端的中部通過螺栓固定有汽缸固定板 4，汽缸固定板4上裝有汽缸5，汽缸杆6與固定法蘭16相固定，固定法蘭16與推動板2通 過螺栓相固定，推動板2通過螺栓與滑動底板3相固定。滑動底板3的底部通過螺栓對稱固 定有兩個軸承固定座7，每個軸承固定座7上裝有一個滑動軸8，滑動軸8的兩端安裝在支座9上，支座9共有四個，每個滑動軸8的一端有一個，支座9通過螺栓固定在上安裝板1 上。推動板2、兩個軸承固定座7作為三個支點支撐住滑動底板3。滑動底板3的前、後端 通過螺栓分別固定有前安裝板10和後安裝板11，前、後安裝板IO、 ll之間裝有至少一塊滑 道底板12，滑道底板12的數量根據實際情況而定，如4一6塊，本實施例中為4塊，相鄰滑 道底板12之間的距離相等。滑道底板12的前、後端分別設有前連接板17和後連接板18， 前、後連接板17、 18分別與前、後安裝板IO、 ll通過螺栓相固定。每塊滑道底板12上放 有一個推力壓塊26，推力壓塊26壓在最前端的小袋上，這樣當最後端的小袋被送出後，由 於小袋減少在壓塊26的作用下小袋會自動向前推移，使最後端的一個小袋緊貼左擋片15和 右擋片22，無需人工再向前推小袋，節約了人力資源。壓塊26的頂部固定有螺釘19,方便 取出壓塊26。每塊滑道底板12的兩側通過螺栓分別固定有滑道擋板13，每塊滑道底板12 與其兩側的滑道擋板13構成一條送袋通道14，前安裝板10上在每條送袋通道14的前端設 有通道進口23，後安裝板11上在每條送袋通道14的末端設有通道出口21。後安裝板ll上 在每個通道出口 21的兩側通過螺栓分別固定有左擋片15和右擋片22，左擋片15和右擋片 22對稱設置且結構相同，左擋片15的右端和右擋片22的左端均位於通道出口21處，且左 擋片15的右端和右擋片22的左端之間有間距。左、右擋片15、 22用於擋住通道出口21處 的小袋，使其不會掉出來。左擋片15和右擋片22上分別開有長槽形孔20、 24，方便調節左、 右擋片15、 22的固定位置，從而調節左擋片15的右端和右擋片22的左端之間的間距。滑 道擋板13的後端面緊貼左擋片15或右擋片22的前平面。如圖1和圖2所示，驅動吸袋裝置29包括安裝在機架27上的驅動軸30及通過螺栓固 定在機架27右側的支架31，支架31上通過螺栓固定有擺動汽缸32，擺動汽缸軸33上裝有 主動齒輪34，主動齒輪34與裝在驅動軸30右端的從動齒輪35相嚙合。機架27上固定有軸 承座53，驅動軸30通過軸承裝在機架27上。驅動軸30的左端焊接有兩個緩衝塊36、 37， 兩個緩衝塊36、 37上方的機架27上通過螺栓固定有安裝板38，安裝板38上裝有兩個緩衝 器39、 40。驅動軸30上裝有至少一個吸袋組件41，吸袋組件41的數量與滑道底板12的數 量相等，本實施例中為4個。吸袋組件41的安裝位置與通道出口21相對應，每個通道出口 21的正斜下方安裝一個吸袋組件41。吸袋組件41包括連接管42，連接管42的上端設有螺 紋，通過螺母與驅動軸30相固定；連接管42的下端設有用於吸住小袋54的吸盤44。連接 管42的下部固定有固定套45，固定套45的底部設有壓塊46，壓塊46用於當將加熱後的包 裝膜與小袋54粘貼在一起時壓住小袋54的邊緣，從而可以方便可靠地將包裝膜與小袋54粘貼在一起。壓塊46可以是一個中空的方形矽膠塊，也可以如本實施例圖中所示，為均勻 設置在固定套45底部的四個方形矽膠塊。緩衝器為外購件，可採用韓國TPC的型號為 SB2015-CB的氣動元件。如圖6所示，真空發生裝置43包括無油真空泵47、與無油真空泵47相連的氣囊48， 氣囊48上設有若干進氣口 55，進氣口 55通過管路49與連接管42的上端相連，管路49上 依次裝有電磁換向闊50、調速節流閥51，調速節流閥51與連接管42之間的管路49上連有 壓力開關52。如圖1和圖2所示，驅動軸30下方的機架27上通過螺栓固定有下安裝板58，下安裝板 58上在每個吸袋組件41的下方裝有一個壓袋加熱裝置59。如圖7和圖8所示，壓袋加熱裝 置59包括固定在下安裝板58底部的加熱汽缸60、下安裝板58上方的底板61和底板61上 方的上板62，底板61和上板62通過支撐杆64及螺釘相對運動地固定，下安裝板58的底部 通過螺栓裝有加熱汽缸60，加熱汽缸60的加熱汽缸杆63穿過下安裝板58固定在底板61上， 下安裝板58的上部通過螺栓固定有導向軸65，導向軸65穿過底板61和上板62，底板61 和上板62之間的導向軸65上套有壓縮彈簧70，壓縮彈簧70起緩衝調節作用。加熱汽缸60 上還設有調速節流閥77，用於調節氣體流量。上板62上通過螺栓固定有加熱塊66，加熱塊 66內設有加熱管68和溫度探頭69，加熱塊66的頂部設有加熱圈67。如圖9所示，加熱塊 66包括加熱部分73和連接部分74，加熱部分73位於連接部分74的內部並通過螺釘75與 連接部分74相固定，如圖7所示，連接部分74與上板62相固定，連接部分74與上板62 之間設有墊圈76，墊圈76為加厚墊圈，其作用是隔熱，從而減少能源的浪費。如圖9所示， 加熱圈67為對稱設置在加熱部分73上的兩個U型加熱圈71、 72, U型加熱圈71、 72與加 熱部分73設置為一體，且該兩個U型加熱圈71、 72之間具有間隙，這樣當將小袋54粘貼 到包裝膜上時，小袋54的四個邊與包裝膜不會完全粘貼在一起，而會留有空隙，使得小袋 54與包裝膜之間的空氣受熱後可以從該空隙中排出去，避免了空氣受熱造成的膨脹，保證了 粘貼質量。加熱塊66的溫度由溫度探頭69測定，由智能數字型溫度控制調節儀控制，可以根據要 求任意調整，具體過程如下工作之前在調節儀上設定所需工作溫度(如190°C)，加熱塊 66內的加熱管68開始加熱，通過溫度探頭69將信號反饋給調節儀，當加熱塊66的溫度達 到設定溫度時，加熱管68停止加熱；當溫度低於設定溫度時加熱管68開始加熱，構成一個8動態的循環加熱過程。該智能數字型溫度控制調節儀為現有產品，可採用廈門安東電子有限 公司生產的型號為LU906KGTJ2的傻瓜式智能調節儀。汽缸5、擺動汽缸32和加熱汽缸60工作時所需氣源均由空氣壓縮機(圖中未示出)提 供。汽缸5、擺動汽缸32、加熱汽缸60、無油真空泵47、電磁換向閥50和壓力開關52都 由現有控制裝置控制工作。無油真空泵47工作狀態下，當電磁換向閥50處於開啟狀態時，吸袋組件41的吸盤44 呈負壓，從而將小袋54吸在吸盤處。壓力開關52可顯示工作時的真空度，當與所需真空度 有差異時，可以調節調速節流閥51至所需真空度。吸袋組件41沒有吸住小袋54時壓力開 關52無顯示，並將信號反饋給控制裝置，控制裝置即發出警報信號，根據這一原理可以控 制整個裝置的運行，不會出現吸袋組件41沒有吸住小袋54的情況，避免了漏袋現象。當電 磁換向閥50處於關閉狀態時，壓力開關52無顯示，若此時有顯示則說明氣路有不良情況， 需要維修。本實用新型的工作過程為先在送袋通道14內放置小袋，將小袋(圖中未示出)堆疊 放置成一排，使最後端的一個小袋緊貼左擋片15和右擋片22。初始狀態時擺動氣缸32處在 回程位置，第一步擺動汽缸32開始工作，空氣壓縮機將壓縮空氣送入擺動汽缸32內，擺動 汽缸軸33開始擺動，帶動主動齒輪34轉動，從而帶動從動齒輪35轉動，驅動軸30相應轉 動，當驅動軸30轉動一定角度後，擺動汽缸軸33停止擺動，當緩衝塊36與緩衝器39接觸 並達到設定位置後，驅動軸30停止轉動，此時吸袋組件41達到與通道出口 21相應的位置(見圖2)，控制裝置控制電磁換向閥50開啟，吸袋組件41開始吸氣；第二步氣缸5開始工 作，在外部氣源的作用下，汽缸杆6輸出推力作用在推動板2上，推動板2向前移動，由於 軸承固定座7可以在滑動軸8上直線滑動，因此滑動底板3隨著推動板2向前移動，固定在 滑動底板3上的前安裝板10、後安裝板ll、滑道底板12、滑道擋板13均向前移動，當通道 出口 21處的小袋與吸盤44接觸後，控制裝置控制汽缸5開始回程，同時吸袋組件41利用 負壓將通道出口 21處的小袋54吸住，待汽缸5回程後，擺動汽缸32受反向氣源作用回程 至初始位置，當緩衝塊37與緩衝器40接觸並達到規定位置後，驅動軸30回復至初始位置， 此時吸袋組件41也回復至初始位置；第三步加熱汽缸60在外部氣源的作用下，加熱汽缸杆 63輸出推力作用在底板61上，通過導向軸65定位導向，底板61沿著導向軸65向上移動， 推動上板62向上移動，使加熱塊66上的加熱圈67上行至小袋54下方的包裝膜所在位置處(圖中未示出)，加熱圈67將包裝膜加熱並將包裝膜壓在被吸盤44吸住的小袋54上，固定套45上的壓塊46壓住小袋的邊緣，從而將裝有脫氧劑的小袋54可靠地粘貼在包裝膜上。 控制電磁換向閥50換向關閉，真空發生裝置43斷氣，吸袋組件41回復至初始狀態，同時 控制裝置控制加熱汽缸60回程，然後由移位裝置(圖中未示出)將粘有小袋54的包裝膜移 至下一程序， 一個循環完成。將送袋通道14內剩餘的小袋向前推移，使最後端的一個小袋 緊貼左擋片15和右擋片22，即可開始進行下一次循環。本實用新型不限於用於粘貼裝有脫氧劑的小袋和包裝膜，也可以用於粘貼其它物品。 以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，並非對本實用新型的 範圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型 的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護範圍內。
權利要求1、一種自動覆膜裝置，其特徵在於包括機架(27)，機架(27)上裝有送袋裝置(28)和驅動吸袋裝置(29)，所述送袋裝置(28)包括固定在機架(27)上部的上安裝板(1)、推動板(2)和推動板(2)上方的滑動底板(3)，上安裝板(1)的前端固定有汽缸固定板(4)，汽缸固定板(4)上裝有汽缸(5)，汽缸杆(6)與推動板(2)相固定，推動板(2)與滑動底板(3)相固定，滑動底板(3)的底部還固定有兩個軸承固定座(7)，每個軸承固定座(7)上裝有一個滑動軸(8)，滑動軸(8)的兩端安裝在支座(9)上，支座(9)固定在上安裝板(1)上，所述滑動底板(3)的前、後端分別固定有前安裝板(10)和後安裝板(11)，所述前、後安裝板(10、11)之間裝有至少一塊滑道底板(12)，每塊滑道底板(12)的兩側分別固定有滑道擋板(13)，每塊滑道底板(12)與其兩側的滑道擋板(13)構成一條送袋通道(14)，所述後安裝板(11)上在每條送袋通道(14)的末端設有通道出口(21)；後安裝板(11)上在每個通道出口(21)的兩側分別固定有左擋片(15)和右擋片(22)，左擋片(15)的右端和右擋片(22)的左端位於通道出口(21)處，且左擋片(15)和右擋片(22)之間有間距；所述驅動吸袋裝置(29)包括安裝在機架(27)上的驅動軸(30)及固定在機架(27)一側的支架(31)，支架(31)上裝有擺動汽缸(32)，擺動汽缸軸(33)上裝有主動齒輪(34)，主動齒輪(34)與裝在驅動軸(30)一端的從動齒輪(35)相嚙合，驅動軸(30)的另一端裝有兩個緩衝塊(36、37)，緩衝塊(36、37)上方的機架(27)上裝有安裝板(38)，安裝板(38)上裝有兩個緩衝器(39、40)，驅動軸(30)上裝有至少一個吸袋組件(41)，吸袋組件(41)的數量與滑道底板(12)的數量相等，且吸袋組件(41)的安裝位置與通道出口(21)相對應，吸袋組件(41)包括連接管(42)，連接管(42)的一端與真空發生裝置(43)相連，另一端設有吸盤(44)，連接管(42)的外部設有固定套(45)，固定套(45)的底部設有壓塊(46)；驅動軸(30)下方的機架(27)上固定有下安裝板(58)，下安裝板(58)上在每個吸袋組件(41)的下方裝有一個壓袋加熱裝置(59)，所述壓袋加熱裝置(59)包括固定在下安裝板(58)底部的加熱汽缸(60)、下安裝板(58)上方的底板(61)和底板(61)上方的上板(62)，加熱汽缸(60)的加熱汽缸杆(63)穿過下安裝板(58)固定在底板(61)上，底板(61)和上板(62)通過支撐杆(64)相對運動地固定，下安裝板(58)的上部固定有導向軸(65)，導向軸(65)穿過底板(61)和上板(62)，上板(62)上固定有加熱塊(66)，加熱塊(66)的頂部設有加熱圈(67)，加熱塊(66)內還設有加熱管(68)和溫度探頭(69)。
2、 根據權利要求1所述的自動覆膜裝置，其特徵在於所述底板(61)和上板(62) 之間的導向軸(65)上套有壓縮彈簧(70)。
3、 根據權利要求2所述的自動覆膜裝置，其特徵在於所述加熱圈(67)為對稱設置 的兩個U型加熱圈(71、 72)，所述兩個U型加熱圈(71、 72)之間具有間隙。
4、 根據權利要求3所述的自動覆膜裝置，其特徵在於所述加熱塊(66)包括加熱部 分(73)和連接部分(74)，加熱部分(73)位於連接部分(74)的內部並通過螺釘(75)與連接 部分(74)相固定，連接部分(74)與上板(62)相固定，連接部分(74)與上板(62)之間設有 墊圈(76);所述兩個U型加熱圈(71、 72)設置在加熱部分(73)的頂部。
5、 根據權利要求1至4任一項所述的自動覆膜裝置，其特徵在於所述每塊滑道底板 (12)上放有一個推力壓塊(26)。
6、 根據權利要求5所述的自動覆膜裝置，其特徵在於所述汽缸固定板(4)固定在上 固定板(1)前端的中部，所述軸承固定座(7)對稱固定在滑動底板(3)上，所述支座(9) 設有四個。
7、 根據權利要求6所述的自動覆膜裝置，其特徵在於所述真空發生裝置(43)包括 無油真空泵(47)、與無油真空泵(47)相連的氣囊(48)，氣囊(48)通過管路(49)與連 接管(42)的上端相連，所述管路(42)上依次設有電磁換向閥(50)、調速節流閥(51)， 調速節流閥(51)與連接管(42)之間的管路(49)上設有壓力開關(52)。
8、 根據權利要求7所述的自動覆膜裝置，其特徵在於所述左擋片(15)和右擋片(22) 對稱設置，所述滑道擋板(13)的後端面緊貼左擋片(15)或右擋片(22)的前平面；所述 左擋片(15)和右擋片(22)上分別開有長槽形孔(20、 24)，左擋片(15)和右擋片(22) 分別通過螺栓固定在後安裝板(11)上。
9、 根據權利要求8所述的自動覆膜裝置，其特徵在於所述滑道底板(12)設有4一6 塊，相鄰滑道底板(12)之間的距離相等；所述滑道底板(12)的前、後端分別設有前連接 板(17)和後連接板(18),所述前、後連接板(17、 18)分別與前、後安裝板(10、 11) 相固定。
10、 根據權利要求9所述的自動覆膜裝置，其特徵在於所述導向軸(65)設有四個， 分別對稱設置在下安裝板(58)上；所述壓塊(46)為沿固定套(45)的底部均勻設置的四 塊方形矽膠塊；所述前安裝板(10)上在每條送袋通道(14)的前端設有通道進口 (23); 所述推力壓塊(26)的頂部固定有螺釘(19)。
專利摘要一種自動覆膜裝置，包括送袋裝置和驅動吸袋裝置，送袋裝置包括上安裝板、推動板和滑動底板，上安裝板上裝有汽缸固定板，汽缸固定板上裝有汽缸，汽缸杆與推動板相固定，推動板與滑動底板相固定，滑動底板的底部還裝有兩個軸承固定座，每個軸承固定座上裝有一個滑動軸，滑動軸的兩端安裝在支座上，滑動底板的前、後端分別裝有前安裝板和後安裝板，前、後安裝板之間裝有滑道底板，每塊滑道底板的兩側分別固定有滑道擋板；驅動吸袋裝置包括驅動軸及支架，支架上裝有擺動汽缸，擺動汽缸軸上裝有主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪相嚙合，驅動軸上裝有吸袋組件，驅動軸下方的機架上固定有下安裝板，下安裝板上在每個吸袋組件的下方裝有一個壓袋加熱裝置。
文檔編號B65B61/00GK201334139SQ20082018416
公開日2009年10月28日 申請日期2008年12月30日 優先權日2008年12月30日
發明者濤 尹, 張文濤, 李明慧 申請人:煙臺良榮機械精業有限公司