一種集束器的製作方法
2023-05-20 01:21:16 2
專利名稱：一種集束器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及玻璃纖維製造領域，特別是涉及ー種用於集束玻璃纖維的集束器。
背景技術：
玻璃纖維通常是由無鹼玻璃製成的，主要作為船舶、航天、汽車、半導體等行業的原材料，其特點包括拉カ強度高、抗蠕變性能好，耐酸、耐鹼、絕緣性好等，常作為首選高性能材料應用於環保、軍エ、運輸、IT等行業。玻璃纖維常見的製造方法是從加熱漏板排出多束熔融玻璃，將該玻璃束拉成纖維後送入塗層機給纖維塗上浸潤劑， 然後在集束器上將纖維集成原絲並在機頭繞成玻璃纖維筒。具體的製造流程包括如下步驟I)高溫玻璃液通過漏板加熱排出；2)將通過上述漏板的高溫玻璃液在冷卻系統進行強制冷卻，使玻璃液的溫度達到玻璃化溫度，粘度達到玻璃化粘度；3)玻璃液通過冷卻系統達到玻璃化粘度成為玻璃絲，所述玻璃絲通過塗油器進行浸潤劑塗敷，使其對玻璃纖維實施進ー步增加或保護；4)將上述玻璃絲通過集束器；所述集束器分為上集束器和下集束器，對所述玻璃絲進行集束；5)將上述玻璃絲進行絲餅成型エ藝，製成絲餅紗；6)將上述絲餅紗進行下道エ藝生產，進行進ー步的細化分エ。本申請中的集束器是玻璃纖維生產的第4個步驟所應用的關鍵部件，如圖I所示，目前玻璃纖維行業通用的集束器100為石墨或酚醛樹脂製成的縱截面為「V」字型結構200的產品，在外部形狀方面，各種產品大同小異，屬於通用型產品。如圖2所示，「V」字型結構200在實際生產過程中，由於集束器單ー的「V」字形結構200造成紗線在未集束之前存在很多「散絲」現象，即單纖維400受紗線在卷繞過程中各種カ的影響分別向大量玻璃纖維300兩側散開，最終導致集束後的紗線周長不一致，出現大量單纖維集束不良現象，降低了玻璃纖維集束的品質。
實用新型內容有鑑於此，本實用新型提供一種集束器，在集束槽尖端設置了聚攏腔室，可以對玻璃纖維進行更好的集束，提高玻璃纖維的集束性。為了實現上述目的，本申請提供的技術方案如下一種集束器，用於對玻璃纖維進行集束，包括本體和集束槽，其中所述本體為柱形結構，在所述本體內設置有貫穿所述本體兩個端面的通孔；所述集束槽設置在所述本體的柱形結構的任一端面內，所述集束槽為開ロ朝向所述本體外部的錐形結構,且所述錐形結構的尖端位於所述本體內部；所述集束槽的錐形結構的尖端設置有用於將所述玻璃纖維聚攏的聚攏腔室；[0016]所述聚攏腔室與所述通孔相連通，並且所述通孔的軸線和所述集束槽的錐形結構的軸線相重合。優選地，所述集束槽的個數為兩個，兩個所述集束槽分別位於所述本體的柱形結構的兩個端面上，並且每個集束槽的錐形結構的尖端均設置有聚攏腔室；兩個所述集束槽分別與所述通孔相連通，並且兩個所述集束槽的錐形結構的軸線
相重合。優選地，所述聚攏腔室為柱狀腔室，並且所述柱狀腔室通過第二錐形結構與所述通孔相連通； 所述柱狀腔室的軸線與所述通孔的軸線相重合，所述柱狀腔室與所述集束槽連接處的直徑和所述柱狀腔室相匹配，所述柱狀腔室與所述第二錐形結構連接處的直徑和所述柱狀腔室相匹配，並且所述柱狀腔室的直徑大於所述通孔的直徑。優選地，所述聚攏腔室為球狀腔室，所述球狀腔室與所述通孔相連通；所述球狀腔室的沿所述本體軸線方向的軸線與所述通孔的軸線相重合，所述球狀腔室與所述集束槽連接處的直徑和所述球狀腔室的直徑相匹配，並且所述球狀腔室的直徑大於所述通孔的直徑。優選地，所述聚攏腔室為錐形腔室，並且所述錐形腔室與所述通孔相連通；所述錐形腔室的軸線與所述通孔的軸線相重合，所述錐形腔室與集束槽連接處的直徑和所述錐形腔室底面直徑相匹配，並且所述錐形腔室尖端面的直徑大於所述通孔的直徑。優選地，所述本體的柱形結構為圓柱結構、方稜柱結構或多稜柱結構。優選地，所述本體為石墨本體或酚醛樹脂本體。本申請提供的集束器在對玻璃纖維集束時，集束槽尖端開設的聚攏腔室可以作為集束槽錐形結構的延伸，其直徑大於通孔的直徑，這樣就可以對進入通孔的玻璃纖維起到聚攏的效果，即相對於集束槽再次對玻璃纖維進行集束，進而消除了玻璃纖維通過集束器時氣流高速運動對玻璃纖維的影響，使集束過程中玻璃纖維邊緣部分的單纖維不向兩側偏移，杜絕了集束過程中出現的散絲現象，使集束後的紗線周長一致，從而提高了玻璃纖維的集束性，保障了玻璃纖維產品的品質。
為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的ー些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現有集束器的縱剖示意圖；圖2為現有集束器的使用不意圖；圖3為本申請實施例提供的一種集束器的縱剖示意圖；圖4為本申請實施例提供的另ー種集束器的縱剖示意圖；圖5為本申請實施例提供的另ー種集束器的局部放大圖；圖6為本申請實施例提供的又一種集束器的縱剖示意圖；[0035]圖7為本申請實施例提供的又一種集束器的局部放大圖；圖8為本申請實施例提供的再一種集束器的縱剖示意圖；圖9為本申請實施例提供的再一種集束器的局部放大圖。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基於 本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬於本申請保護的範圍。實施例一圖3為本申請實施例提供的一種集束器的縱剖示意圖。如圖3所示，本申請實施例提供的該集束器包括本體I和集束槽2，其中本體I內部設置有通孔4，集束槽2設置在本體I的任一端面內。本體I為柱形結構，例如可以為圓柱結構、方稜柱結構或多稜柱結構，通常選用圓柱結構，但在實際使用時，本體I的柱形結構可以根據現場安裝需要來選擇形狀。在生產過程中，本體I的材料通常選擇石墨，此外，在本申請其它實施例中，本體I的材料還可以選用其它材料，如酚醛樹脂等。如圖3所示，通孔4位於本體I的內部並且貫穿本體I兩端的端面，在本申請實施例中，通孔4的位置優選設置在本體I中心位置，即通孔4的軸線與本體I的軸線相重合。集束槽2為錐形結構，其尖端位於集束器內部，在集束槽2的尖端設置有聚攏腔室，本實施例提供的集束器中聚攏腔室的形狀為柱狀腔室31，在本申請其他實施例中，聚攏腔室的形狀還可以為球狀腔室和錐形腔室，本實施例中柱狀腔室31為一段圓柱，聚攏腔室31通過第二錐形結構311與通孔4相連通。本實施例中柱狀腔室31的直徑大於通孔4的直徑，柱狀腔室31與集束槽2連接處的直徑和柱狀腔室31相匹配，柱狀腔室31與第二錐形結構311連接處的直徑和柱狀腔室31相匹配，本實施例中的通孔4的軸線、柱狀腔室31的軸線、集束槽2錐形結構的軸線均與集束器本體I柱體的軸線相重合。現有技術中由於集束槽為單一的錐形而不能將眾多玻璃纖維良好的集束，在玻璃纖維的邊緣會出現單纖維的散絲現象，不能將眾多玻璃纖維良好的集束，為了提高集束效果，在集束槽尖端設置了聚攏腔室，在玻璃纖維通過集束器集束的過程中，玻璃纖維經過集束槽再通過聚攏腔室，聚攏腔室可以作為集束槽錐形結構的延伸，其直徑大於通孔的直徑，這樣就可以對進入通孔的玻璃纖維起到聚攏效果，即相對於集束槽再次對玻璃纖維進行集束，進而消除了玻璃纖維邊緣出現的散絲現象，使集束後的玻璃纖維紗線周長一致，提高了玻璃纖維集束產品的品質，在集束後，玻璃纖維束通過通孔4進入到後續エ序中，在後續エ序中，玻璃纖維束被製成絲餅紗等產品。實施例ニ 在上一實施例中，只在集束器的任意一個端面上設置有集束槽，那麼在安裝集束器時，就必須將集束器上設置有集束槽的端面安裝在進料方向上。而為了方便安裝，在本申請實施例中，還可以在集束器本體的兩個端面內均設置集束槽，以使得技術人員在安裝集束器時無需考慮集束器的安裝朝向。圖4為本申請實施例提供的另ー種集束器的示意圖。圖5為本申請實施例提供的另ー種集束器的局部放大圖。 如圖4和圖5所示，在本體的兩個端面內開設分別有相同的集束槽，每個集束槽的錐形結構的尖端均設置有聚攏腔室31，兩個集束槽2分別與通孔4相連通，並且兩個集束槽2的錐形結構的軸線相重合，這樣由於設置了兩個相同的集束槽2在安裝使用時就可以不用考慮集束器的朝向。
當大量玻璃纖維通過集束器吋，由集束槽經過聚攏腔室，聚 攏腔室作為集束槽錐形結構的延伸，其直徑大於通孔的直徑，這樣就可以對進入通孔的玻璃纖維起到聚攏效果，即相對於集束槽再次對玻璃纖維進行集束此時玻璃纖維完成集束，聚攏腔室的聚攏作用消除了玻璃纖維集束過程中的散絲現象，使集束過程中大量玻璃纖維邊緣的單纖維不向兩側偏移，使集束後的玻璃纖維紗線周長一致，提高了玻璃纖維的集束性，保障了玻璃纖維產品的品質。實施例三在實施例一中聚攏腔室的形狀為柱狀，聚攏腔室的形狀還可以為其他形狀，本實施例中聚攏腔室的形狀為球狀腔室。圖6為本實施例提供的又一種集束器的示意圖，圖7為本申請實施例提供的又一種集束器的局部放大圖。如圖6和圖7所示，集束器中聚攏腔室的形狀為球狀腔室32，球狀腔室32為部分圓球形，球狀腔室32與通孔4相連通，球狀腔室32的直徑大於通孔4的直徑，球狀腔室32的直徑、集束槽2尖端的直徑和通孔4的直徑相匹配，本實施例中的通孔4的軸線、球狀腔室32的軸線、集束槽2錐形結構的軸線均與集束器本體I柱體的軸線相重合。此外，在本申請實施例中，也可以再集束器鏈兩個集束器端面內的兩個集束槽2的尖端均設置有球狀腔室32，這樣在安裝使用吋，不用考慮集束器的安裝朝向。當大量玻璃纖維通過集束器吋，由集束槽經過聚攏腔室，圓球狀的聚攏腔室作為集束槽錐形結構的延伸，其直徑大於通孔的直徑，這樣就可以對進入通孔的玻璃纖維起到聚攏效果，即相對於集束槽再次對玻璃纖維進行集束此時玻璃纖維完成集束，由於球狀聚攏腔室的聚攏作用消除了玻璃纖維集束過程中的散絲現象，使集束過程中大量玻璃纖維邊緣的單纖維不向兩側偏移，使集束後的玻璃纖維紗線周長一致，提高了玻璃纖維的集束性，保障了玻璃纖維產品的品質。實施例四在實施例一和實施例三中聚攏腔室的形狀分別為柱狀和球狀，本實施例中聚攏腔室的形狀為錐形腔室。圖8為本實施例提供的再一種集束器的示意圖。圖9為本申請實施例提供的再一種集束器的局部放大圖。如圖8和圖9所示，集束器中聚攏腔室的形狀為錐形腔室33，錐形腔室33的形狀與集束槽2的錐形形狀不同，錐形腔室33的圓錐角小於集束槽2錐形結構的圓錐角，錐形腔室33與通孔4相連通，錐形腔室33的尖端直徑大於通孔4的直徑，錐形腔室與集束槽連接處的直徑和所述錐形腔室底面直徑相匹配，本實施例中的通孔4的軸線、錐形腔室33的軸線、集束槽2錐形結構的軸線均與集束器本體I柱體的軸線相重合。此外，在本申請實施例中，也可以再集束器鏈兩個端面內的兩個集束槽2的尖端均設置有錐形腔室33，這樣在安裝使用吋，不用考慮集束器的安裝朝向。當大量玻璃纖維通過集束器吋，由集束槽經過聚攏腔室，錐形的聚攏腔室作為集束槽錐形結構的延伸，其直徑大於通孔的直徑，這樣就可以對進入通孔的玻璃纖維起到聚攏效果，即相對於集束槽再次對玻璃纖維進行集束此時玻璃纖維完成集束，由於錐形的聚攏腔室的聚攏作用消除了玻璃纖維集束過程中的散絲現象，使集束過程中大量玻璃纖維邊緣的單纖維不向兩側偏移，使集束後的玻璃纖維紗線周長一致，提高了玻璃纖維的集束性，保障了玻璃纖維產品的品質。 此外，可以看出，在同一集束器上的兩個集束槽尖端設置的兩個聚攏腔室的形狀也可以不同，例如集束器一端的聚攏腔室為柱狀腔室，另ー端的聚攏腔室可以為球狀腔室或錐形腔室，這樣可以組合出多種集束器。在實際生產過程中，玻璃纖維在通過集束器時，從任意一個集束槽的開ロ方向進入，通過該集束槽的圓錐形結構後進入到聚攏腔室，最終經過通孔完成集束，聚攏腔室的作用是把通過集束槽的玻璃纖維聚攏到一起，與現有的集束器相比，集束槽尖端開設的聚攏腔室可以作為集束槽錐形結構的延伸，其直徑大於通孔的直徑，這樣就可以對進入通孔的玻璃纖維起到聚攏的效果，即相對於集束槽再次對玻璃纖維進行集束，進而消除了玻璃纖維通過集束器時氣流高速運動對玻璃纖維的影響，使集束過程中玻璃纖維邊緣部分的單纖維不向兩側偏移，杜絕了集束過程中出現的散絲現象，使集束後的紗線周長一致，從而提高了玻璃纖維的集束性，保障了玻璃纖維產品的品質。以上所述僅是本申請的優選實施方式，使本領域技術人員能夠理解或實現本申請。對這些實施例的多種修改對本領域的技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本申請將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求1.一種集束器，用於對玻璃纖維進行集束，其特徵在於，包括本體和集束槽，其中 所述本體為柱形結構，在所述本體內設置有貫穿所述本體兩個端面的通孔； 所述集束槽設置在所述本體的柱形結構的任一端面內，所述集束槽為開口朝向所述本體外部的錐形結構,且所述錐形結構的尖端位於所述本體內部； 所述集束槽的錐形結構的尖端設置有用於將所述玻璃纖維聚攏的聚攏腔室； 所述聚攏腔室與所述通孔相連通，並且所述通孔的軸線和所述集束槽的錐形結構的軸線相重合。
2.根據權利要求I所述的集束器，其特徵在於，所述集束槽的個數為兩個，兩個所述集束槽分別位於所述本體的柱形結構的兩個端面上，並且每個集束槽的錐形結構的尖端均設置有聚攏腔室； 兩個所述集束槽分別與所述通孔相連通，並且兩個所述集束槽的錐形結構的軸線相重
3.根據權利要求I或2所述的集束器，其特徵在於，所述聚攏腔室為柱狀腔室，並且所述柱狀腔室通過第二錐形結構與所述通孔相連通； 所述柱狀腔室的軸線與所述通孔的軸線相重合，所述柱狀腔室與所述集束槽連接處的直徑和所述柱狀腔室相匹配，所述柱狀腔室與所述第二錐形結構連接處的直徑和所述柱狀腔室相匹配，並且所述柱狀腔室的直徑大於所述通孔的直徑。
4.根據權利要求I或2所述的集束器，其特徵在於，所述聚攏腔室為球狀腔室，所述球狀腔室與所述通孔相連通； 所述球狀腔室的沿所述本體軸線方向的軸線與所述通孔的軸線相重合，所述球狀腔室與所述集束槽連接處的直徑和所述球狀腔室的直徑相匹配，並且所述球狀腔室的直徑大於所述通孔的直徑。
5.根據權利要求I或2所述的集束器，其特徵在於，所述聚攏腔室為錐形腔室，並且所述錐形腔室與所述通孔相連通； 所述錐形腔室的軸線與所述通孔的軸線相重合，所述錐形腔室與集束槽連接處的直徑和所述錐形腔室底面直徑相匹配，並且所述錐形腔室尖端面的直徑大於所述通孔的直徑。
6.根據權利要求I所述的集束器，其特徵在於，所述本體的柱形結構為圓柱結構、方稜柱結構或多稜柱結構。
7.根據權利要求I所述的集束器，其特徵在於，所述本體為石墨柱體或酚醛樹脂柱體。
專利摘要本申請公開了一種集束器，用於對玻璃纖維進行集束，包括本體和集束槽，其中本體為柱形結構，在本體內設置有貫穿本體兩個端面的通孔，集束槽設置在本體柱形結構的任一端面內，集束槽為開口朝向本體外部的錐形結構，且錐形結構的尖端位於本體內部，錐形結構的尖端設置有聚攏腔室，聚攏腔室與通孔相連通，並且通孔的軸線和集束槽的錐形結構的軸線相重合。這樣聚攏腔室作為集束槽錐形結構的延伸，其直徑大於通孔的直徑，對進入通孔的玻璃纖維起到了聚攏的效果，即相對於集束槽再次對玻璃纖維進行集束，進而使集束過程中玻璃纖維邊緣部分的單纖維不向兩側偏移，使集束後的紗線周長一致，從而提高了玻璃纖維的集束性。
文檔編號C03B37/10GK202610103SQ20122024541
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月29日 優先權日2012年5月29日
發明者張建 申請人:重慶國際複合材料有限公司