一種30MnSi連鑄工藝的製作方法
2023-05-20 13:01:16
一種30MnSi連鑄工藝的製作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種30MnSi連鑄工藝。
【背景技術】
[0002]現有的30MnSi連鑄工藝存在工序安排不合理、工序繁多，工藝參數選擇不合理，各工藝參數搭配不合理，且對操作者經驗要求較高，使得生產成本偏高、產品質量偏低、成品率不聞。
【發明內容】
[0003]有鑑於現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種工序合理、製造成本低的30MnSi連鑄工藝。
[0004]為實現上述目的，本發明提供了一種30MnSi連鑄工藝，包括如下步驟:
(一)、鋼包要求
1)、必須是精煉專用鎂碳磚鋼包，新包前三爐必須經普碳鋼或低合金鋼過鋼；
2)、鋼包必須清潔，包口、包壁、包底、透氣磚保證無任何殘鋼、殘渣，透氣磚透氣性良好，鋼包周轉必須及時，確保鋼包烘烤時間；
(二)中間包要求
1)、確保塞棒中間包烘烤乾燥，在開澆前必須清理乾淨中間包內雜物，中間包水口暢通不堵塞；
2)、使用塞棒中間包，中間包烘烤時間不小於5小時，大火烘烤不小於1.5小時，中間包必須按照規程進行烘烤，確保內襯溫度，要求內襯、檔渣牆無開裂、坍塌，塞棒無開裂或剝落，烘烤結束中間包內襯溫度不小於1100°C，中間包水口在開澆前必須進行烘烤，確保開澆水口水口不結瘤；
3)、烘烤結束，必須迅速將中間包車開到澆鑄位置對中，並儘快組織開澆，烘烤結束到大包開澆不得大於10分鐘；
4)、中間包開澆第一爐必須先開氬氣進行對中間包排空；
(三)塞棒要求
1)、中間包塞棒在安裝時必須進行校棒，烘烤前必須校棒，烘烤結束前I小時停火再校正一次，中間包開澆前必須再次對塞棒進行校棒；
2)、校棒時塞棒應偏內弧2-3mm；
(四)大包保護套管要求
I )、大包長水口採用鋁碳質長水口，要求與地面垂直並與衝擊區對中，在使用前加密封墊,且採用氬封保護,氬封壓力為0.2-0.3MPa (衝擊區鋼液不得翻動)；
2)、大包交替時長水口必須清理乾淨；
3)、保護套管插入鋼液面以下小於100mm、保護套管炸裂、開孔必須更換； (五)浸入式水口要求
1)、浸入式水口要求採用鋁碳鋯質浸入式水口，原則上要求中間包開澆即使用浸入式水口 ；
2)、安裝浸入式水口時必須加密封墊，插入深度控制在60mm?80mm之間，並且要求與結晶器垂直對中；
3)、更換浸入式水口必須堅持穩、準、快的原則，更換時間不得大於45秒，如果敞開時間大於45秒，則必須進行對鑄坯進行剪切處理；
(六)結晶器保護渣要求
1)、結晶器保護渣採用專用保護渣，必須乾燥；
2)、要求添加保護渣時必須做到勤加、少加、均勻加的原則，嚴禁渣面發紅，保持黑渣狀態操作，液渣層厚度應保持在8-10mm ；
3)、要求結晶器面板不得有雜物，保持乾淨；
(七)中間包液面操作要求
1)、開燒第一爐時，當中間包鋼水液面達到300-400mm時方可加入中間包專用覆蓋劑進行液面保護；
2)、開澆第一爐，當中間包液面達400_時液面工通知中間包開澆；
3)、燒次最後一爐中間包注餘鋼水液面>200mm ；
(A)中間包開澆操作要求
I )、接到開澆指令時，將烘烤好的浸入式水口安裝在中間包滑動水口下，把塞棒緊固螺栓鬆開；
2)、開啟塞棒行程至最大，鋼流注入結晶器約5秒左右，啟動振動及拉矯系統，連續開關塞棒2-3次；
3)、逐漸將拉速調至1.3m/min左右，穩定結晶器液面至自動澆鋼位置持續時間不得低於3秒；
4)、將塞棒操作箱手動按鈕打至自動；
5)、逐漸調整拉速至正常拉速2.0-2.2m/min.(九)二次冷卻要求
1)、開澆前必須檢查二冷噴水情況，保證噴嘴噴水正常；結晶器液面波動要求控制在± 3mm之間；
2)、結晶器參考水量要求控制在120-125t/h；
3)、二冷比水量參考:全水冷卻1.25-1.35L/Kg ；
4)、具體各段比例參照HRB400進行設定，原則上各段採用自動配水；
5)、鑄坯出二冷室後，不得有外界水(設備冷卻水等)噴灑到鑄坯上；
(十)電磁攪拌要求
1)、電磁攪拌:參考電流:150X150mm方坯為230?240A ；
2)、頻率:參考頻率3Hz；
(i^一)拉速要求
I)、原則上要求恆拉速操作，150X 150mm方還拉速控制在2.0m/min?2.2m/min之間，保證拉速穩定，目標拉速2.lm/min ； (十二)其它工藝要求
1)、生產前必須檢查銅管內部情況，如果銅管內部存在表面不光滑、劃傷、鍍鉻層脫落等缺陷均杜絕使用；
2)、結晶器蓋板必須保持清潔、乾淨，不得有其它雜物；
3 )、撈渣棒頭及用後的撈渣棒不得插入結晶器內。
[0005]本發明的有益效果是:本發明工序合理，製造成本低，各參數搭配合理協調，能夠有效地提高產品質量和生產效率。
【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例對本發明作進一步說明:
一種30MnSi連鑄工藝，包括如下步驟:
(一)、鋼包要求
1)、必須是精煉專用鎂碳磚鋼包，新包前三爐必須經普碳鋼或低合金鋼過鋼；
2)、鋼包必須清潔，包口、包壁、包底、透氣磚保證無任何殘鋼、殘渣，透氣磚透氣性良好，鋼包周轉必須及時，確保鋼包烘烤時間；
(二)中間包要求
1)、確保塞棒中間包烘烤乾燥，在開澆前必須清理乾淨中間包內雜物，中間包水口暢通不堵塞；
2)、使用塞棒中間包，中間包烘烤時間不小於5小時，大火烘烤不小於1.5小時，中間包必須按照規程進行烘烤，確保內襯溫度，要求內襯、檔渣牆無開裂、坍塌，塞棒無開裂或剝落，烘烤結束中間包內襯溫度不小於1100°C，中間包水口在開澆前必須進行烘烤，確保開澆水口水口不結瘤；
3)、烘烤結束，必須迅速將中間包車開到澆鑄位置對中，並儘快組織開澆，烘烤結束到大包開澆不得大於10分鐘；
4)、中間包開澆第一爐必須先開氬氣進行對中間包排空；
(三)塞棒要求
1)、中間包塞棒在安裝時必須進行校棒，烘烤前必須校棒，烘烤結束前I小時停火再校正一次，中間包開澆前必須再次對塞棒進行校棒；
2)、校棒時塞棒應偏內弧2-3mm；
(四)大包保護套管要求
I )、大包長水口採用鋁碳質長水口，要求與地面垂直並與衝擊區對中，在使用前加密封墊,且採用氬封保護,氬封壓力為0.2-0.3MPa (衝擊區鋼液不得翻動)；
2)、大包交替時長水口必須清理乾淨；
3)、保護套管插入鋼液面以下小於100mm、保護套管炸裂、開孔必須更換；
(五)浸入式水口要求
I )、浸入式水口要求採用鋁碳鋯質浸入式水口，原則上要求中間包開澆即使用浸入式水口 ；
2)、安裝浸入式水口時必須加密封墊，插入深度控制在60mm?80mm之間，並且要求與結晶器垂直對中； 3)、更換浸入式水口必須堅持穩、準、快的原則，更換時間不得大於45秒，如果敞開時間大於45秒，則必須進行對鑄坯進行剪切處理；
(六)結晶器保護渣要求
1)、結晶器保護渣採用專用保護渣，必須乾燥；
2)、要求添加保護渣時必須做到勤加、少加、均勻加的原則，嚴禁渣面發紅，保持黑渣狀態操作，液渣層厚度應保持在8-10mm ；
3)、要求結晶器面板不得有雜物，保持乾淨；
(七)中間包液面操作要求
1)、開燒第一爐時，當中間包鋼水液面達到300-400mm時方可加入中間包專用覆蓋劑進行液面保護；
2)、開澆第一爐，當中間包液面達400_時液面工通知中間包開澆；
3)、燒次最後一爐中間包注餘鋼水液面>200mm ；
(A)中間包開澆操作要求
I )、接到開澆指令時，將烘烤好的浸入式水口安裝在中間包滑動水口下，把塞棒緊固螺栓鬆開；
2)、開啟塞棒行程至最大，鋼流注入結晶器約5秒左右，啟動振動及拉矯系統，連續開關塞棒2-3次；
3)、逐漸將拉速調至1.3m/min左右，穩定結晶器液面至自動澆鋼位置持續時間不得低於3秒；
4)、將塞棒操作箱手動按鈕打至自動；
5)、逐漸調整拉速至正常拉速2.0-2.2m/min.(九)二次冷卻要求
1)、開澆前必須檢查二冷噴水情況，保證噴嘴噴水正常；結晶器液面波動要求控制在± 3mm之間；
2)、結晶器參考水量要求控制在120-125t/h；
3)、二冷比水量參考:全水冷卻1.25-1.35L/Kg ；
4)、具體各段比例參照HRB400進行設定，原則上各段採用自動配水；
5)、鑄坯出二冷室後，不得有外界水(設備冷卻水等)噴灑到鑄坯上；
(十)電磁攪拌要求
1)、電磁攪拌:參考電流:150X150mm方坯為230?240A ；
2)、頻率:參考頻率3Hz；
(i^一)拉速要求
I)、原則上要求恆拉速操作，150X 150mm方還拉速控制在2.0m/min?2.2m/min之間，保證拉速穩定，目標拉速2.lm/min ；
(十二)其它工藝要求
1)、生產前必須檢查銅管內部情況，如果銅管內部存在表面不光滑、劃傷、鍍鉻層脫落等缺陷均杜絕使用；
2)、結晶器蓋板必須保持清潔、乾淨，不得有其它雜物；
3 )、撈渣棒頭及用後的撈渣棒不得插入結晶器內。
【主權項】
1.一種30MnSi連鑄工藝，其特徵是:包括如下步驟: (一)、鋼包要求 1)、必須是精煉專用鎂碳磚鋼包，新包前三爐必須經普碳鋼或低合金鋼過鋼； 2)、鋼包必須清潔，包口、包壁、包底、透氣磚保證無任何殘鋼、殘渣，透氣磚透氣性良好，鋼包周轉必須及時，確保鋼包烘烤時間； (二)中間包要求 1)、確保塞棒中間包烘烤乾燥，在開澆前必須清理乾淨中間包內雜物，中間包水口暢通不堵塞； 2)、使用塞棒中間包，中間包烘烤時間不小於5小時，大火烘烤不小於1.5小時，中間包必須按照規程進行烘烤，確保內襯溫度，要求內襯、檔渣牆無開裂、坍塌，塞棒無開裂或剝落，烘烤結束中間包內襯溫度不小於1100°C，中間包水口在開澆前必須進行烘烤，確保開澆水口水口不結瘤； 3)、烘烤結束，必須迅速將中間包車開到澆鑄位置對中，並儘快組織開澆，烘烤結束到大包開澆不得大於10分鐘； 4)、中間包開澆第一爐必須先開氬氣進行對中間包排空； (三)塞棒要求 1)、中間包塞棒在安裝時必須進行校棒，烘烤前必須校棒，烘烤結束前I小時停 火再校正一次，中間包開澆前必須再次對塞棒進行校棒； 2)、校棒時塞棒應偏內弧2-3mm； (四)大包保護套管要求 I )、大包長水口採用鋁碳質長水口，要求與地面垂直並與衝擊區對中，在使用前加密封墊,且採用氬封保護,氬封壓力為0.2-0.3MPa (衝擊區鋼液不得翻動)； 2)、大包交替時長水口必須清理乾淨； 3)、保護套管插入鋼液面以下小於100mm、保護套管炸裂、開孔必須更換； (五)浸入式水口要求 1)、浸入式水口要求採用鋁碳鋯質浸入式水口，原則上要求中間包開澆即使用浸入式水口 ； 2)、安裝浸入式水口時必須加密封墊，插入深度控制在60mm?80mm之間，並且要求與結晶器垂直對中； 3)、更換浸入式水口必須堅持穩、準、快的原則，更換時間不得大於45秒，如果敞開時間大於45秒，則必須進行對鑄坯進行剪切處理； (六)結晶器保護渣要求 1)、結晶器保護渣採用專用保護渣，必須乾燥； 2)、要求添加保護渣時必須做到勤加、少加、均勻加的原則，嚴禁渣面發紅，保持黑渣狀態操作，液渣層厚度應保持在8-10mm ； 3)、要求結晶器面板不得有雜物，保持乾淨； (七)中間包液面操作要求 I)、開燒第一爐時，當中間包鋼水液面達到300-400mm時方可加入中間包專用覆 蓋劑進行液面保護； 2)、開澆第一爐，當中間包液面達400_時液面工通知中間包開澆； 3)、燒次最後一爐中間包注餘鋼水液面>200mm ； (A)中間包開澆操作要求 I )、接到開澆指令時，將烘烤好的浸入式水口安裝在中間包滑動水口下，把塞棒緊固螺栓鬆開； 2)、開啟塞棒行程至最大，鋼流注入結晶器約5秒左右，啟動振動及拉矯系統，連續開關塞棒2-3次； 3)、逐漸將拉速調至1.3m/min左右，穩定結晶器液面至自動澆鋼位置持續時間不得低於3秒； 4)、將塞棒操作箱手動按鈕打至自動； 5)、逐漸調整拉速至正常拉速2.0-2.2m/min.(九)二次冷卻要求 1)、開澆前必須檢查二冷噴水情況，保證噴嘴噴水正常；結晶器液面波動要求控制在± 3mm之間； 2)、結晶器參考水量要求控制在120-125t/h； 3)、二冷比水量參考:全水冷卻1.25-1.35L/Kg ； 4)、具體各段比例參照HRB400進行設定，原則上各段採用自動配水； 5)、鑄坯出二冷室後，不得有外界水(設備冷卻水等)噴灑到鑄坯上； (十)電磁攪拌要求 1)、電磁攪拌:參考電流:150X150mm方坯為230?240A ； 2)、頻率:參考頻率3Hz； (i^一)拉速要求 I)、原則上要求恆拉速操作，150X 150mm方還拉速控制在2.0m/min?2.2m/min之間，保證拉速穩定，目標拉速2.lm/min ； (十二)其它工藝要求 .1)、生產前必須檢查銅管內部情況，如果銅管內部存在表面不光滑、劃傷、鍍鉻層脫落等缺陷均杜絕使用； .2)、結晶器蓋板必須保持清潔、乾淨，不得有其它雜物； . 3 )、撈渣棒頭及用後的撈渣棒不得插入結晶器內。
【專利摘要】本發明公開了一種30MnSi連鑄工藝，包括如下步驟：(一)、鋼包要求；(二)中間包要求；(三)塞棒要求；1)、中間包塞棒在安裝時必須進行校棒，烘烤前必須校棒，烘烤結束前1小時停火再校正一次，中間包開澆前必須再次對塞棒進行校棒；2)、校棒時塞棒應偏內弧2-3mm；(四)大包保護套管要求；大包交替時長水口必須清理乾淨；保護套管插入鋼液面以下小於100mm、保護套管炸裂、開孔必須更換；(五)浸入式水口要求；(六)結晶器保護渣要求；1)、結晶器保護渣採用專用保護渣，必須乾燥；2)、要求添加保護渣時必須做到勤加、少加、均勻加的原則，嚴禁渣面發紅，保持黑渣狀態操作，液渣層厚度應保持在8-10mm；3)、要求結晶器面板不得有雜物，保持乾淨。
【IPC分類】B22D11/18, B22D11/16, B22D11/22
【公開號】CN105710328
【申請號】CN201410727450
【發明人】毛永林
【申請人】重慶永林機械設備有限公司