廢潤滑油還原再生的工藝方法

2023-05-19 20:26:46 1

廢潤滑油還原再生的工藝方法
【專利摘要】本發明公開一種廢潤滑油還原再生的工藝方法，該方法包括先將廢潤滑油進行初步過濾，再加入氫氧化鈉、乙醇、過氧化氫進行萃取除雜，然後用白土進行精製，最後進行壓濾得到基礎油，該基礎油通過按照要求加入添加劑可製成新油重新利用。本發明選擇合理的工藝，規模化、專業化進行廢潤滑油的再生利用，不僅可以解決廢潤滑油再生技術上存在的難於脫水脫雜質、難於分餾、加工單位費用大等一系列的問題，而且其投資成本少，收益高，將本發明製得的基礎油用於製備新油，得到的新油性能符合要求。
【專利說明】廢潤滑油還原再生的工藝方法

【技術領域】
[0001] 本發明屬於資源回收利用【技術領域】，具體涉及一種廢潤滑油還原再生的工藝方 法。

【背景技術】
[0002] 潤滑油在使用過程中，在高溫、高壓等條件下裂解、縮合；與空氣接觸氧化變質，在 某些金屬的催化劑作用下，使氧化加劇；同時添加劑的分解、破壞，失去添加劑原有的作用； 以及從外界中混入輕質油、灰塵和金屬削等雜質，從而使潤滑油失去了原有的某些性能，其 使用性能變差，滿足不了使用要求，故應對其更換，換下來的潤滑油稱為廢潤滑油。
[0003] 目前，隨著我國工業的迅速發展，所需的潤滑油使用量快速增長，每年換下來的廢 舊潤滑油量也越來越大。如果這些廢油如丟棄到環境中去，將造成嚴重的環境汙染。大力 開展再生資源回收利用，是提高資源利用效率，保護環境，建設資源節約型社會的重要途徑 之一。
[0004] 事實上,廢潤滑油的組成中，除了含有2%-10%的變質物外，其餘的90%?98 %都是 好的成分，是完全可以再利用的。目前，廢潤滑油的再生技術存在著難於脫水脫雜質、難於 分餾、加工單位費用大等一系列的問題。


【發明內容】

[0005] 本發明提供一種廢潤滑油還原再生的工藝方法，該方法工藝簡單、投資少、可進行 規模化生產。
[0006] 為了解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案是： 一種廢潤滑油還原再生的工藝方法，包括以下步驟： A. 粗濾：將廢潤滑油進行初步過濾，得到廢潤滑油粗濾物； B. 萃取：將步驟A得到廢潤滑油粗濾物放入反應釜中，加熱至55°C?65°C，並在該溫 度下向所述反應釜中加入氫氧化鈉，攪拌反應〇.5h?lh，然後再加入乙醇、過氧化氫繼續 攪拌反應Ih?3h，最後趁熱將反應得到的產物抽到沉降罐中，沉降12h?24h，棄去下層萃 取物，得到基礎油料粗品；其中所述廢潤滑油粗濾物與氫氧化鈉、乙醇、過氧化氫的質量比 是 6 :1 :3 ; C. 精製：將步驟B得到的基礎油料粗品放入反應釜，加入白土並加熱至150°C?160°C 進行精製，精製〇. 5h?I. 5h，得到基礎油料精品；其中，所述白土的加入量與所述潤滑油粗 品的質量比為1:10 ; D. 壓濾：將步驟C得到的基礎油料精品降溫至75°C?85°C並放入壓濾機壓濾，得到基 礎油，放入基礎油罐中備用； E. 新油調配：將步驟D得到的基礎油放入反應釜中，按要求加入各類添加劑進行調配， 製備出合格的新油。
[0007] 由於採用上述技術方案，本發明具有如下有益效果： 1.本發明選擇合理的工藝，規模化、專業化進行廢潤滑油的再生利用，可以解決廢潤滑 油再生技術上存在的難於脫水脫雜質、難於分餾、加工單位費用大等一系列的問題。
[0008] 2.本發明將廢潤滑油製成一噸新油的成本需要大概600元?800元，而如果是按 照一般的工藝製備一噸潤滑油的成本大概是800元?1200元，而市面一噸成品潤滑油的銷 售價格在12000元左右，由此可見，本發明投資成本少，收益高。
[0009] 3.將本發明製得的基礎油用於製備新油，得到的新油性能符合要求。

【具體實施方式】
[0010] 以下結合具體實施例對本發明做進一步詳述： 實施例1 一種廢潤滑油還原再生的工藝方法，包括以下步驟： A. 粗濾：將IOOOKg廢潤滑油進行初步過濾，得到廢潤滑油粗濾物； B. 萃取：將步驟A得到廢潤滑油粗濾物放入反應釜中，加熱至55°C，並在該溫度下向 所述反應釜中加入7Kg氫氧化鈉，攪拌反應0. 5h，然後再加入IKg乙醇、2Kg過氧化氫繼續 攪拌反應lh，最後趁熱將反應得到的產物抽到沉降罐中，沉降18h，棄去下層萃取物，得到 基礎油料粗品； C. 精製：將步驟B得到的基礎油料粗品放入反應釜，加入IOOKg白土並加熱至150°C 進行精製，精製〇. 5h，得到基礎油料精品； D. 壓濾：將步驟C得到的基礎油料精品降溫至75°C放入壓濾機壓濾，得到基礎油，放 入基礎油罐中備用； E. 新油調配：將步驟D得到的基礎油放入反應釜中，按要求加入各類添加劑進行調配， 製備出合格的新油。
[0011] 實施例2 一種廢潤滑油還原再生的工藝方法，包括以下步驟： A. 粗濾：將IOOOKg廢潤滑油進行初步過濾，得到廢潤滑油粗濾物； B. 萃取：將步驟A得到廢潤滑油粗濾物放入反應釜中，加熱至60°C，並在該溫度下向 所述反應釜中加入5Kg氫氧化鈉，攪拌反應lh，然後再加入2Kg乙醇、3Kg過氧化氫繼續攪 拌反應2h，最後趁熱將反應得到的產物抽到沉降罐中，沉降18h，棄去下層萃取物，得到基 礎油料粗品； C. 精製：將步驟B得到的基礎油料粗品放入反應釜，加入IOOKg白土並加熱至155°C 進行精製，精製lh，得到基礎油料精品； D. 壓濾：將步驟C得到的基礎油料精品降溫至80°C放入壓濾機壓濾，得到基礎油，放 入基礎油罐中備用； E. 新油調配：將步驟D得到的基礎油放入反應釜中，按要求加入各類添加劑進行調配， 製備出合格的新油。
[0012] 實施例3 一種廢潤滑油還原再生的工藝方法，包括以下步驟： A. 粗濾：將IOOOKg廢潤滑油進行初步過濾，得到廢潤滑油粗濾物； B. 萃取：將步驟A得到廢潤滑油粗濾物放入反應釜中，加熱至65°C，並在該溫度下向 所述反應釜中加入6Kg氫氧化鈉，攪拌反應lh，然後再加入IKg乙醇、3Kg過氧化氫繼續攪 拌反應3h，最後趁熱將反應得到的產物抽到沉降罐中，沉降24h，棄去下層萃取物，得到基 礎油料粗品； C. 精製：將步驟B得到的基礎油料粗品放入反應釜，加入IOOKg白土並加熱至160°C 進行精製，精製I. 5h，得到基礎油料精品； D. 壓濾：將步驟C得到的基礎油料精品降溫至85°C放入壓濾機壓濾，得到基礎油，放 入基礎油罐中備用； E. 新油調配：將步驟D得到的基礎油放入反應釜中，按要求加入各類添加劑進行調配， 製備出合格的新油。
[0013] 將實施例1?實施例3得到的基礎油用於調配出再生潤滑油，將得到的潤滑油與 CD50 #潤滑油進行性能檢測，得到的結果如表1。
[0014] 表 1

【權利要求】
1. 一種廢潤滑油還原再生的工藝方法，其特徵在於包括以下步驟： A. 粗濾：將廢潤滑油進行初步過濾，得到廢潤滑油粗濾物； B. 萃取：將步驟A得到廢潤滑油粗濾物放入反應釜中，加熱至55°C?65°C，並在該溫 度下向所述反應釜中加入氫氧化鈉，攪拌反應〇.5h?lh，然後再加入乙醇、過氧化氫繼續 攪拌反應lh?3h，最後趁熱將反應得到的產物抽到沉降罐中，沉降12h?24h，棄去下層萃 取物，得到基礎油料粗品；其中所述廢潤滑油粗濾物與氫氧化鈉、乙醇、過氧化氫的質量比 是 6 :1 :3 ; C. 精製：將步驟B得到的基礎油料粗品放入反應釜，加入白土並加熱至150°C?160°C 進行精製，精製〇. 5h?1. 5h，得到基礎油料精品；其中，所述白土的加入量與所述潤滑油粗 品的質量比為1:10 ; D. 壓濾：將步驟C得到的基礎油料精品降溫至75°C?85°C並放入壓濾機壓濾，得到基 礎油，放入基礎油罐中備用； E. 新油調配：將步驟D得到的基礎油放入反應釜中，按要求加入各類添加劑進行調配， 製備出合格的新油。
【文檔編號】C10M175/00GK104498172SQ201310657993
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2013年12月9日 優先權日:2013年12月9日
【發明者】羅中晨 申請人:柳州市菱動能源科技有限公司