一種用於真空淨油機的加熱裝置的製作方法
2023-05-20 12:03:46
本發明涉及淨油機領域,具體涉及一種用於真空淨油機的加熱裝置。
背景技術:
工業潤滑油使用後會帶有雜質,不宜再次使用,會對機器造成損傷,對使用後的潤滑油進行提純操作,使其純度達到可以在機器中使用的標準,則可以循環利用潤滑油,極大的節約成本,避免汙染和資源浪費。
真空淨油機的加熱裝置用於對對潤滑油進行加熱,加熱後可以除去油中的雜質、水份、微量氣體,回復其原有物理特性以便再利用,但是現有的加熱裝置表面容易粘油汙,降低加熱效果,使用一段時間後就必須清洗或者更換。
技術實現要素:
為了解決現有技術中存在的問題,本發明提供了一種用於真空淨油機的加熱裝置,不易粘附潤滑油,加熱效果好,無需清洗。
本發明解決上述問題的技術方案為:一種用於真空淨油機的加熱裝置,包括加熱裝置,加熱裝置包括第一加熱管、第二加熱管,第一加熱管為u形結構,第一加熱管包括第一加熱管上段、第一加熱管中段、第一加熱管下段,第二加熱管包括第二加熱管上段、第二加熱管中段、第二加熱管下段,第一加熱管、第二加熱管相互垂直,第一加熱管中段與第二加熱管中段垂直交叉為一體結構,第一加熱管上設有若干第一擋片,若干第一擋片等距離排列於第一加熱管上段和第一加熱管下段,所述第一擋片為正六角邊形結構,第一擋片上中部設有中心孔、第一穿孔,第一擋片通過中心孔套接於第一加熱管上,第一穿孔的數量為6個,第一穿孔成環形陣列分布,所述第二加熱管與第一加熱管結構、大小相同。
所述加熱裝置表面覆有防油塗料,所述防油塗料的製備方法如下:
步驟(1)稱取原料:按重量份數計,稱取納米氧化鈦10-20份,納米氧化鋁10-20份,納米氧化矽5-20份,全氫聚矽氮烷2-10份,填料5-30份,有機溶劑30-60份,有機矽樹脂10-30份,分散劑10-30份;
步驟(2)初混合:將納米氧化鈦、納米氧化鋁、納米氧化矽、分散劑、有機溶劑加入到反應釜中,先進行超聲處理,超聲分散後再進行攪拌混合,攪拌時間0.5-2h,攪拌溫度120°,攪拌速度500r/min;
步驟(3)再混合:將全氫聚矽氮烷、填料、有機矽樹脂加入到反應釜中,充分攪拌至均勻,攪拌混合,攪拌時間0.5-2h,攪拌溫度50°,攪拌速度1000r/min,攪拌結束後,靜置除氣,製成防油塗料;
步驟(4)塗覆:採用噴塗或刷塗的方式,將防油塗料塗覆於加熱裝置上,並於30-60°烘乾。
步驟(1)中,所述填料為聚丙烯粉、高嶺土粉、粉煤灰、滑石粉中的一種或幾種。
步驟(1)中,所述有機溶劑為無水乙醇、丙酮、異丙醇中的一種或幾種。
步驟(1)中,所述有機矽樹脂為苯基三氯矽烷、二苯基二氯矽烷或甲基苯基二氯矽烷的一種或幾種。
步驟(1)中,所述分散劑為矽烷偶聯劑。
本發明具有有益效果:
(1)本發明加熱裝置採用第一加熱管、第二加熱管相互垂直設置,加熱管上設有擋片,擋片上設有穿孔,一方面加熱較為均勻,另一方面方便潤滑油快速通過加熱裝置;加熱裝置上設有防油塗料,潤滑油不會吸附在加熱裝置上,有利於提高潤滑油的利用率。
(2)本發明由於有納米氧化鋁、納米氧化鋯、納米氧化矽組成,耐腐蝕性好,硬度高,耐刮擦遠超一般的塗料且顆粒分布均勻,全氫聚矽氮烷、矽烷偶聯劑可以與金屬底材表面以強化學鍵的形式連接起來,極大提高了塗料的附著力,本發明防油塗料具有優異的耐酸鹼、抗腐蝕、疏水、疏油、抗粘、抗汙染等優異性能;具有較好的耐老化性能和鹽霧性能。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖;
圖2為第一加熱管示意圖;
圖中:201-第一加熱管,202-第二加熱管,203-第一加熱管上段,204-第一加熱管中段,205-第一加熱管下段,206-第二加熱管中段,207-第一擋片,208-第一穿孔。
具體實施方式
下面結合附圖及具體實施方式對本發明作進一步的說明。
實施例1
如圖所示,一種用於真空淨油機的加熱裝置,包括加熱裝置,加熱裝置包括第一加熱管、第二加熱管,第一加熱管為u形結構,第一加熱管包括第一加熱管上段、第一加熱管中段、第一加熱管下段,第二加熱管包括第二加熱管上段、第二加熱管中段、第二加熱管下段,第一加熱管、第二加熱管相互垂直,第一加熱管中段與第二加熱管中段垂直交叉為一體結構,第一加熱管上設有若干第一擋片,若干第一擋片等距離排列於第一加熱管上段和第一加熱管下段,所述第一擋片為正六角邊形結構,第一擋片上中部設有中心孔、第一穿孔,第一擋片通過中心孔套接於第一加熱管上,第一穿孔的數量為6個,第一穿孔成環形陣列分布,所述第二加熱管與第一加熱管結構、大小相同。
所述加熱裝置表面覆有防油塗料,所述防油塗料的製備方法如下:
步驟(1)稱取原料:按重量份數計,稱取納米氧化鈦10份,納米氧化鋁10份,納米氧化矽5份,全氫聚矽氮烷2份,丙烯粉5份、高嶺土粉5份、粉煤灰5份、滑石粉5份,無水乙醇10份、丙酮20份、異丙醇30份,苯基三氯矽烷10份,矽烷偶聯劑10份;
步驟(2)初混合:將納米氧化鈦、納米氧化鋁、納米氧化矽、分散劑、有機溶劑加入到反應釜中,先進行超聲處理,超聲分散後再進行攪拌混合,攪拌時間0.5h,攪拌溫度120°,攪拌速度500r/min;
步驟(3)再混合:將全氫聚矽氮烷、填料、有機矽樹脂加入到反應釜中,充分攪拌至均勻,攪拌混合,攪拌時間0.5h,攪拌溫度50°,攪拌速度1000r/min,攪拌結束後,靜置除氣,製成防油塗料;
步驟(4)塗覆:採用噴塗或刷塗的方式,將防油塗料塗覆於加熱裝置上,並於60°烘乾。
實施例2
與實施例1基本相同,其不同之處在於:
所述防油塗料的製備方法如下:
步驟(1)稱取原料:按重量份數計,稱取納米氧化鈦20份,納米氧化鋁20份,納米氧化矽20份,全氫聚矽氮烷10份,丙烯粉5份、粉煤灰5份、滑石粉5份,無水乙醇10份、丙酮20份、異丙醇30份,苯基三氯矽烷10份,矽烷偶聯劑10份;
步驟(2)初混合:將納米氧化鈦、納米氧化鋁、納米氧化矽、分散劑、有機溶劑加入到反應釜中,先進行超聲處理,超聲分散後再進行攪拌混合,攪拌時間2h,攪拌溫度120°,攪拌速度500r/min;
步驟(3)再混合:將全氫聚矽氮烷、填料、有機矽樹脂加入到反應釜中,充分攪拌至均勻,攪拌混合,攪拌時間1h,攪拌溫度50°,攪拌速度1000r/min,攪拌結束後,靜置除氣,製成防油塗料;
步驟(4)塗覆:採用噴塗或刷塗的方式,將防油塗料塗覆於加熱裝置上,並於30°烘乾。
實施例3
與實施例1基本相同,其不同之處在於:
所述防油塗料的製備方法如下:
步驟(1)稱取原料:按重量份數計,稱取納米氧化鈦10份,納米氧化鋁20份,納米氧化矽5份,全氫聚矽氮烷5份,丙烯粉5份、高嶺土粉5份、粉煤灰5份、滑石粉5份,無水乙醇10份、丙酮20份、異丙醇30份,苯基三氯矽烷10份,矽烷偶聯劑10份;
步驟(2)初混合:將納米氧化鈦、納米氧化鋁、納米氧化矽、分散劑、有機溶劑加入到反應釜中,先進行超聲處理,超聲分散後再進行攪拌混合,攪拌時間1h,攪拌溫度120°,攪拌速度500r/min;
步驟(3)再混合:將全氫聚矽氮烷、填料、有機矽樹脂加入到反應釜中,充分攪拌至均勻,攪拌混合,攪拌時間1h,攪拌溫度50°,攪拌速度1000r/min,攪拌結束後,靜置除氣,製成防油塗料;
步驟(4)塗覆:採用噴塗或刷塗的方式,將防油塗料塗覆於加熱裝置上,並於50°烘乾。
對實施例1-3中所製備的防油塗料進行性能檢測,塗料的取樣按照國標gb3186-82,塗料狀態依據標準gb/t1721(1989),耐水性依據gb/t1733-1993,耐鹼性依據gb/t6739-2006,耐熱性依據gb/t1735-2009,附著力依據gb/t5210-2006,耐鹽霧依據依據gb/t10125-1997,耐油性檢測依據hg/t3343-1985,結果如下表所示:
表1實施例1-3中所製備的防油塗料的性能測試結果
如表1所示,本發明防油塗料具有優異的耐鹼、抗腐蝕、疏水、疏油、抗粘、抗汙染等優異性能,具有較好的耐老化性能和鹽霧性能,加熱裝置上設有防油塗料,潤滑油不會吸附在加熱裝置上,延長加熱裝置的使用壽命,有利於提高潤滑油的利用率。
不脫離本發明的構思和範圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解,本發明不限於特定的實施方式,本發明的範圍由所附權利要求限定。