一種改進施工性能的羧酸類減水劑及其製備方法
2023-05-20 12:04:31
一種改進施工性能的羧酸類減水劑及其製備方法
【專利摘要】本發明提供一種改進施工性能的羧酸類減水劑，其製備原料包括：甲基乙烯基聚氧乙烯醚、水、丙烯酸、氧化劑、胺類促進劑、鏈轉移劑、次硫酸氫鈉甲醛(俗稱吊白塊)和鹼。所述減水劑能夠保證一般減水性能的同時，還能提供合適的初凝時間和終凝時間。
【專利說明】一種改進施工性能的羧酸類減水劑及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種混凝土用外加劑及其製備方法，尤其涉及一種改進施工性能的羧酸類減水劑及其製備方法。
【背景技術】
[0002]羧酸類減水劑成本低廉，原料來源廣泛，減水效率也相對較高，國外早已經在混凝土製備中已經廣泛使用，國內近幾年也開始較多使用，並且，性能也在逐漸改善。 申請人:本人在多年的生產和研究實踐中，也開發研製了多種新型的羧酸類減水劑，例如CN102101758A中公開的聚醚型羧酸系減水劑、CN102161572A中公開的聚酯型羧酸系減水劑、CN102718426A中公開的改性羧酸類減水劑、CN102731015A中公開的聚酯基羧酸類減水劑都在減水性、坍落度損失和混凝土強度等方面達到了比較好的效果。
[0003]在多年的實踐中， 申請人:也發現，除了上述減水性、坍落度損失和混凝土強度等性能以外，施工性能也是混凝土的一個重要性能指標，而減水劑中各成分的反應性能一定程度上影響著混凝土的初凝時間和終凝時間這兩大性能。
【發明內容】
[0004]本發明為了進一步優化現有減水劑的性能，尤其是為了具體優化減水劑對混凝土施工性能的影響，更具體地，提供一種能夠保證一般減水性能的同時，還能提供合適的初凝時間和終凝時間的聞效減水劑。
[0005]本發明首先提供一種改進施工性能的羧酸類減水劑，其製備原料包括:甲基乙烯基聚氧乙烯醚、水、丙烯酸、氧化劑、胺類促進劑、鏈轉移劑、次硫酸氫鈉甲醛(俗稱吊白塊)和鹼。
[0006]優選地，所述氧化劑為過氧化二異丙苯、過硫酸銨、雙氧水、過氧化苯甲醯，尤其優選過氧化二異丙苯；優選地，所述鏈轉移劑為巰基乙酸或巰基丙酸；優選地，所述胺類促進劑為油胺(9-十八烯胺)或油醯乙醇胺，尤其優選為油醯乙醇胺；優選地，所述水為軟水；優選地，所述鹼為氫氧化鈉。
[0007]優選地，所述羧酸類減水劑，其由下述重量份的原料製備而得:甲基乙烯基聚氧乙烯醚120-200、丙烯酸10-20、氧化劑0.3-1.0、胺類促進劑2-5、鏈轉移劑0.2-0.6、次硫酸氫鈉甲醛(俗稱吊白塊)0.05-0.2、鹼2-10，和水200-400。
[0008]另外，本發明提供一種改進施工性能的羧酸類減水劑的製備方法，所述方法包括如下步驟:
[0009]I)分別製備底料、A料、B料和鹼液，
[0010]所述底料的製備包括:將甲基乙烯基聚氧乙烯醚、軟水和氧化劑在反應釜中混合；
[0011]所述A料的製備包括將胺類促進劑、丙烯酸、軟水和巰基丙酸混合，待用；
[0012]所述B料的製備包括將軟水和次硫酸氫鈉甲醛混合，待用；[0013]所述鹼液的製備包括將鹼配製成20-35重量％的水溶液，待用；
[0014]2)向所述底料中同時滴加A料和B料，其中A料的滴加時間為150-200分鐘，B料的遞交時間為200-250分鐘，保溫1-2小時；
[0015]3)保溫結束後，向反應聖中加入喊液中和，然後出料。
[0016]優選地，上述方法中各原料按下述重量份稱取:甲基乙烯基聚氧乙烯醚120-180、丙烯酸10-20、氧化劑0.3-1.0、胺類促進劑2-5、鏈轉移劑0.2-0.6、次硫酸氫鈉甲醛(俗稱吊白塊)0.05-0.2、鹼 2-10，和水 200-400。
[0017]優選地，底料、A料和B料中水的重量份分別為100-150、50-80、80-120。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019]將180克甲基乙烯基聚氧乙烯醚(分子量為1000-2000)和122克軟水投入反應爸，升溫至35°C,然後加入0.5克過氧化二異丙苯,製成底料；
[0020]在配料釜中加入2.5克二聚氰胺、15克丙烯酸、60克軟水和0.45克巰基丙酸，製成A料，泵送到計量槽，備用。
[0021]在另一配料釜中加入105克軟水和0.1克次硫酸氫鈉甲醛，配成B料，泵送到計量
槽，備用。
[0022]將A料和B料分別勻速滴加到底料中，其中A料的滴加時間為180分鐘，B料的遞交時間為210分鐘,滴加完畢以後,保溫90分鐘。隨後加入9克32%的氫氧化鈉水溶液中和。產率為96% (其中產率的計算以大單體的用量為基準計算，以下實施例和對比例中的計算基準也一樣都是以大單體的用量為基準計算)。所得產品的性能測試值見表1。
[0023]實施例2
[0024]其它步驟與實施例1相同，不同之處在於用油胺代替二聚氰胺。產率為97%。所得產品的性能測試值見表1。
[0025]實施例3
[0026]其它步驟與實施例1相同，不同之處在於用油醯乙醇胺代替二聚氰胺。產率為96%。所得產品的性能測試值見表1。
[0027]實施例4
[0028]其它步驟與實施例1相同，不同之處在於在配料釜中加入2.5克二聚氰胺、15克丙烯酸、165克軟水、0.45克巰基丙酸和0.1克次硫酸氫鈉甲醛，製成A料，泵送到計量槽，備用。相應地，將A料滴加入底料中。產率為80%。所得產品的性能測試值見表1。
[0029]對比例I
[0030]其它步驟與實施例1相同，不同之處不加入作為促進劑的二聚氰胺。產率為83%。所得產品的性能測試值見表1。
[0031] 對比例2
[0032]其它步驟與實施例1相同，不同之處在於用亞硫酸氫鈉代替次硫酸氫鈉甲醛。產率為90 %。所得產品的性能值見表1。
[0033]對比例3
[0034]其它步驟與實施例1相同，不同之處在於A料的製備中加入了 5克的馬來酸酐。產率為85%。所得產品的性能測試值見表1。
[0035]表1:
[0036]將本發明減水劑和對比例所述減水劑分別添加到拉法基水泥中後的性能比較
[0037]
【權利要求】
1.一種改進施工性能的羧酸類減水劑，其製備原料包括:甲基乙烯基聚氧乙烯醚、水、丙烯酸、氧化劑、胺類促進劑、鏈轉移劑、次硫酸氫鈉甲醛(俗稱吊白塊)和鹼。
2.權利要求1所述的減水劑，其中所述氧化劑為過氧化二異丙苯、過硫酸銨、雙氧水、過氧化苯甲醯，尤其優選過氧化二異丙苯；優選地，所述鏈轉移劑為巰基乙酸或巰基丙酸；優選地，所述胺類促進劑為油胺或油醯乙醇胺，尤其優選為油醯乙醇胺；優選地，所述水為軟水；優選地，所述鹼為氫氧化鈉。
3.權利要求1所述的減水劑，其中所述羧酸類減水劑由下述重量份的原料製備而得:甲基乙烯基聚氧乙烯醚120-200、丙烯酸10-20、氧化劑0.3-1.0、胺類促進劑2_5、鏈轉移劑0.2-0.6、次硫酸氫鈉甲醛(俗稱吊白塊)0.05-0.2、鹼2-10，和水200-400。
4.權利要求1-3所述減水劑的製備方法，所述方法包括如下步驟: (1)將甲基乙烯基聚氧乙烯醚、軟水和氧化劑在反應釜中混合；將 (2)製備含有胺類促進劑、丙烯酸、軟水、巰基丙酸和次硫酸氫鈉甲醛的混合料； (3)向步驟(2)中製得的混合料中滴加20-35重量％的鹼水溶液進行中和。
5.權利要求1-3任一項所述減水劑的製備方法，所述方法包括如下步驟: 1)分別製備底料、A料、B料和鹼液 ， 所述底料的製備包括:將甲基乙烯基聚氧乙烯醚、軟水和氧化劑在反應釜中混合； 所述A料的製備包括將胺類促進劑、丙烯酸、軟水和巰基丙酸混合，待用； 所述B料的製備包括將軟水和次硫酸氫鈉甲醛混合，待用； 所述鹼液的製備包括將鹼配製成20-35重量％的水溶液,待用； 2)向所述底料中同時滴加A料和B料，其中A料的滴加時間為150-200分鐘，B料的遞交時間為200-250分鐘，保溫1-2小時； 3)保溫結束後，向反應聖中加入喊液中和，然後出料。
6.權利要求4所述的方法，其中各原料按下述重量份稱取:甲基乙烯基聚氧乙烯醚120-180、丙烯酸10-20、氧化劑0.3-1.0、胺類促進劑2_5、鏈轉移劑0.2-0.6、次硫酸氫鈉甲醛(俗稱吊白塊)0.05-0.2、鹼2-10，和水200-400。
7.權利要求5所述的方法，其中所述底料、A料和B料中水的重量份分別為100-150、50-80、80-120。
【文檔編號】C08F283/06GK104003645SQ201410244443
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月5日 優先權日:2014年6月5日
【發明者】馬清浩 申請人:馬清浩