壓力筒的氣密構造的製作方法
2023-05-20 06:38:21
專利名稱：壓力筒的氣密構造的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種壓力筒的氣密構造，特別是一種壓力筒防止內部氣體壓力外洩的氣密構造。
背景技術：
逆滲透(REVERSE OSMOSIS，簡稱RO)為現今水質處理中，普遍受到重視與使用的一種淨水方式，主要在於能夠提供有效處理水中鹽類(如鈣、鎂等硬度雜質)、重金屬、化學殘留物質達百分的九十五以上。尤其對於家庭飲用水，以及注重水質的生化製藥、電子製程等，特別受到青睞。
一般逆滲透的處理過程，經由逆滲透膜所出的淨水(處理過的乾淨水)，由於未必馬上飲用或使用，因此多先將淨水儲存於一壓力筒內部，藉由壓力筒與水龍頭(例如鵝頸龍頭)相通，而在打開水龍頭時，能夠有一出水壓力，迫使水流出。
一般壓力筒，主要通過上蓋與下蓋對應組合，形成一內部空間，而沿著上蓋的內緣設有一膈膜，該隔膜上表面與上蓋內緣之間形成進入的淨水容室，而隔膜下方與下蓋內緣之間，則形成壓力空間，而壓力筒所謂壓力，指筒內預先充灌足夠的氣體而形成氣壓(一般大約7～10PSI)，而當淨水由壓力筒進入後，會擠壓壓力筒內部的隔膜，相對使氣體所存在的體積縮小，基於壓力與體積成反比的原理，因此壓力筒即能發揮淨水進入量越多，反彈至水龍頭的壓力則越大。
從而可知，壓力的保持，對於壓力筒是重要，而現有技術中往往會形成壓力滲漏的原因在於1、在於上、下蓋的組合，以及隔膜設置時，常藉由簡易的高周波或熱融等方式為表面的組合，因此氣密性不佳而容易在一段時間後，使得壓力筒內的氣壓洩漏甚快，導致必須經常充灌空氣以增壓，否則出水不足以供應使用，而至為不便。且高周波或熱熔的缺點在於較耗費工時、設備昂貴、穩定性不佳、流程繁瑣等原因，因此並不理想。
2、現有技術的熱融，往往溫度過低而導致熔融不確實，也為空氣容易滲出的原因。
3、現有技術由PP(聚丙烯Polypropylene)所製成，而PP材質的分子結構較為稀疏，容易使空氣分子通過而導致洩氣。
4、此外，由於現有技術的上、下蓋密合，多在其接隙位置進行，通常此一接隙範圍大約只有8-12mm，因此阻氣範圍較小，換言之，阻絕空氣分子的路徑較短，而使空氣分子容易由間隙滲出。
發明內容
本發明的目的是提供一種可以提高氣密效果的壓力筒的氣密構造。
本發明的上述目的是這樣實現的，一種壓力筒的氣密構造，包括一上蓋與一下蓋，二者相互對應而形成組合，且沿上蓋的內緣設一隔膜，該膈膜與上蓋對應，而蓋成一覆碗狀，其中隔膜的底緣形成一折緣，且上蓋與下蓋之間設一環箍，該環箍包括內環片與外環片，二者於中段位置通過一隔片相連接，以令內環片與外環片之間，以及隔片之間界定形成上、下插置槽，以容許隔膜的折緣置入上插置槽，且上蓋與下蓋分別置入上、下插置槽，形成多重且回折的氣密。
下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明。
圖1是本發明的立體分解圖；圖2是本發明的立體組合圖；圖3是本發明的組合平面剖視圖；圖4是本發明的使用狀態平面剖視圖。
附圖標記說明1上蓋；11通水管件；12蓋體；13扣合組件；2下蓋；21充氣孔；22扣合組件；23內襯；3隔膜；31折緣；4環箍；41內環片；42外環片；43隔片；44上插置槽；441上扣合肋；45下插置槽；451下扣合肋；46披覆層。
具體實施例方式
請參閱圖1、圖2、圖3所示的本發明的一種壓力筒的氣密構造，主要包括一上蓋1，概呈一覆碗狀，可利用PP(聚丙烯Polypropylene，以下稱為PP)材質製成，頂部設有一通水管件11，該通水管件11可設一蓋體12，以對於通水管件11在倉儲與運送過程的形成防護。上蓋1近端面的外緣設有數個扣合組件13。
一下蓋2，概呈一開口向上的碗狀，可利用PP材質製成，底部設有一充氣孔21，(請參見圖3)以提供充氣並形成壓力筒內部壓力的來源，下蓋2與上蓋1二者相互對應而形成組合。下蓋2近端面的外緣設有數個扣合組件22。下蓋2的內面，先射出一層氣密性較佳的內襯23，下蓋2再以二次射出成形，使得下蓋2與該內襯23成形為一體。
一隔膜3，沿上蓋1的內緣而設置，該隔膜3可由橡膠材質所制，該膈膜3與上蓋1對應，而成一覆碗狀，隔膜該隔膜3的底緣形成一折緣31。
一環箍4，設於上蓋1與下蓋2之間，可為PP材質混合玻璃纖維所製成，該環箍4包括內環片41與外環片42，二者於中段位置藉由一隔片43相連接，且內環片41與外環片42之間，以及隔片43(請配合參閱圖3)之間，界定形成上、下插置槽44、45，以容許隔膜3的折緣31置入上插置槽44，且上蓋1與下蓋2分別置入上、下插置槽44、45，以形成多重且回折的氣密作用。
上、下插置槽44、45，於外環片42的內側壁面設有數個上、下扣合肋441、451，該上、下扣合肋441、451對應，且提供上蓋1的扣合組件13與下蓋2的扣合組件22扣合而形成固定。
值得一提的是，本發明的製作過程，先將上蓋1、隔膜3與環箍4製作完成，同時下蓋2的內側面，先射出一層氣密性較佳的內襯23後，再以第二次射出成型下蓋2的本體，使得下蓋2與該內襯23成形為一體。(注，由於PP材質一般而言，成本較為低廉，然氣密性不佳，因此特別在包覆氣體的下蓋特別設計一氣密性較佳的尼龍(Nylon)內襯，但是，尼龍與PP材質不兼容，因此藉由此一方法，達到兼具經濟與氣密良好的效果。
再將隔膜3的折緣31置入上插置槽44，並將上蓋1與下蓋2分別置入上、下插置槽44、45，以使上蓋1的扣合組件13與下蓋2的扣合組件22對應外環片42內側壁面的上、下扣合肋441、451，並以油壓強力扣合而形成固定。再於環箍4的上、下緣，同時也是上蓋1與下蓋2外緣部分，射出一層PP材質混合玻璃纖維的材質形成披覆層46，以令中段周緣形成平整與美觀，且藉由披覆層46可以再形成一層氣密層。請參閱圖4所示的本發明使用狀態平面剖視圖，當淨水由壓力筒進入後，會擠壓壓力筒內部的隔膜3，相對氣體所存在的體積縮小，基於壓力與體積成反比的原理，因此壓力筒即能發揮淨水進入量越多，反彈至水龍頭的壓力則越大。
技術效果1、本發明主的效果是，利用上、下蓋之間，配合設一環箍，而以環箍的上插置槽間，形成隔膜與上蓋的容置空間，並形成多重且回折的氣密作用。且本發明的環箍以200℃～250℃高溫熱融方式包覆，完全阻斷空氣滲漏。
2、本發明在外環片的內側壁面設有數個上、下扣合肋，該上下扣合肋，對應上蓋的扣合組件與下蓋的扣合組件相互扣合而形成固定。因此組合綿密而增加氣密效果。本發明的下蓋的內面，先射出一層氣密性較佳的內襯(例如尼龍)後，再以二次射出下蓋的本體，與內襯一體成型，因此在下蓋(也是氣體壓力的承載空間)，形成更佳綿密的氣體阻絕。
3、本發明環箍的上、下緣，同時也是上蓋與下蓋外緣部分，射出一層PP材質混合玻璃纖維的材質形成披覆層，以令中段周緣，再形成一層氣密層。因此，本發明經由多處的綿密設計，使得整體的氣密效果更為周全。
4、本發明上、下蓋之間配合設一環箍，此得阻氣的範圍大約在16-24mm的接隙範圍，因此阻氣洩漏的氣密效果更佳。
5、本發明的下蓋以雙密度、雙材質射出成型，即第一層為高密度作為內襯(例如尼龍)，第二層再以一般材質(如pp)，二者以材質互融而達到密合。整體而言，本發明在中層與蓋以氣密性佳的材質與構造，達到阻絕空氣外漏，更佳氣密的效果。
以上所述為本發明的一較佳實施例，凡依本發明權利要求所作的均等變化，皆屬本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種壓力筒的氣密構造，包括一上蓋與一下蓋，二者相互對應而形成組合，且沿上蓋的內緣設一隔膜，該膈膜與上蓋對應，而蓋成一覆碗狀，其特徵在於隔膜的底緣形成一折緣，且上蓋與下蓋之間設一環箍，該環箍包括內環片與外環片，二者於中段位置通過一隔片相連接，以令內環片與外環片之間，以及隔片之間界定形成上、下插置槽，以容許隔膜的折緣置入上插置槽，且上蓋與下蓋分別置入上、下插置槽，形成多重且回折的氣密。
2.如權利要求1所述的壓力筒的氣密構造，其中該上、下插置槽在外環片的內壁面設有數個上、下扣合肋，上、下蓋近端面的外緣設有對應扣合肋的扣合組件，上、下蓋分別置入、下插置槽，使扣合組件卡固扣合肋而形成定位。
3.一種壓力筒的氣密構造，包括一上蓋與一下蓋，二者相互對應而形成組合，且沿上蓋的內緣設一隔膜，該膈膜與上蓋對應，而蓋成一覆碗狀，其特徵在於在下蓋的內側面，先射出一層氣密性較佳的內襯，下蓋再以第二次射出成型，與內襯成形為一體，而達到雙密度、雙材質射出成型的氣密效果。
4.如權利要求3所述的壓力筒的氣密構造，其中，下蓋的內襯為尼龍。
全文摘要
本發明公開了一種壓力筒的氣密構造，包括一上蓋與一下蓋，二者相互對應而形成組合，且沿上蓋的內緣設一隔膜，該膈膜與上蓋對應，而蓋成一覆碗狀，其中隔膜的底緣形成一折緣，且上蓋與下蓋之間設一環箍，該環箍包括內環片與外環片，二者於中段位置通過一隔片相連接，以令內環片與外環片之間，以及隔片之間界定形成上、下插置槽，以容許隔膜的折緣置入上插置槽，且上蓋與下蓋分別置入上、下插置槽，形成多重且回折的氣密。
文檔編號G05D16/04GK1821497SQ200510007408
公開日2006年8月23日 申請日期2005年2月17日 優先權日2005年2月17日
發明者沈傳欽, 李添富, 嚴玲 申請人:沈傳欽, 李添富, 嚴玲