冷拔拉絲機的製作方法

2023-05-20 07:22:36

專利名稱：冷拔拉絲機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬線材加工機械，尤其是涉及一種可用於冷拔線材的冷 拔拉絲機。
背景技術：
使用冷拔拉絲機加工金屬線材是當前冷拔金屬絲的一種普遍的加工方法。 當前使用的冷拔拉絲機由於多是採用一單拉絲輪對金屬絲進行冷拔，所以只能 對需要冷拔的金屬線材進行一遍拉拔，多不能滿足金屬線材線徑變化的需要， 所以要根據對金屬線材線徑的要求，再重複對其進行拉拔，這就需要在金屬線 材每次拉拔後再重新將其導入拉絲輪以進行拉拔，這不僅使得對金屬線材的冷 拔加工效率低，操作麻煩，而且工人的勞動強度也非常大。為了解決這種情況， 人們採用將多個拉絲輪並排設置在機架上，並採用拉絲輪分別驅動的方式，將 金屬線材依次經過各個拉絲輪進行冷拔，這雖然提高了金屬線材冷拔的效率， 也降低了工人的勞動強度，但是，卻加大了冷拔設備的體積，同時也增大了冷 拔設備的佔用面積，使冷拔設備的結構變得複雜，不利於工人對冷拔設備進行 操作。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供了冷拔拉絲機，其能夠有效的實現對金 屬線材的冷拔拉絲加工，而且該冷拔拉絲機不僅結構簡單，體積小，並且操作 方便，大大提高了對金屬線材的加工效率。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是冷拔拉絲機，包括拉絲機機 架，所述機架上安裝有至少二個可在驅動裝置驅動下轉動的拉絲輪、以及拉絲 模，所述拉絲輪包括依次固定並可同時轉動的若干拉絲分輪，所述各拉絲分輪 分別對應設有拉絲模。
作為一種改進，所述驅動裝置包括安裝於機架上電機驅動的減速機。
作為進一步的改進，所述拉絲輪為兩個。
作為進一步的改進，所述拉絲輪分別設於所述減速機的兩側。 作為進一步的改進，所述拉絲輪上的拉絲分輪有四個。
作為進一步的改進，冷拔拉絲機，包括拉絲機機架，機架上安裝有一個可 在驅動裝置驅動下轉動的拉絲輪、以及拉絲模，所述拉絲輪包括依次固定並可 同時轉動的若干拉絲分輪，拉絲分輪分別對應設有拉絲模，所述拉絲機機架上 相鄰兩拉絲分輪之間分別設有可導引金屬線材的導線輪。
作為進一步的改進，所述拉絲輪上拉絲分輪的直徑依次增大、或依次減小、 或相同。
上述技術方案的冷拔拉絲機，由於是採用了包括拉絲機機架，所述機架上 安裝有至少二個可在驅動裝置驅動下轉動的拉絲輪，在機架上還安裝有拉絲模， 其中拉絲輪包括依次固定並具有相同轉動軸線的若干拉絲分輪，並且各拉絲分 輪分別對應設有拉絲模。這樣的結構，金屬線材在由放線架上出來經一個拉絲 模後纏繞在一拉絲輪上的第一個拉絲分輪上，之後從該拉絲分輪上再經一拉絲 模後纏繞在另一拉絲輪上的第一個拉絲分輪上，依次類推，直至纏繞到最後一 個拉絲分輪上，經過拉拔後得到合格金屬絲。這樣金屬線材通過多個拉絲分輪 的依次拉拔，不僅實現了對金屬線材的冷拔拉絲加工，而且使得該冷拔拉絲機 結構簡單，體積小，操作方便，大大提高了對金屬線材的加工效率。驅動裝置 包括安裝於機架上電機驅動的減速機，以及設有兩個拉絲輪並分別設於減速機 的兩側或釆用設有四個拉絲輪，簡化了冷拔拉絲機的結構，方便了人們的使用。 釆用拉絲輪為一個，並且拉絲機機架上相鄰兩拉絲分輪之間分別設有可將金屬 線材由拉絲分輪導入拉絲模的導線輪，結構簡單，方便使用。採用拉絲輪的直 徑依次增大、依次減小或者相同，可使得人們根據拉拔金屬線材的不同，選擇 合適的方式。


下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步的說明。
圖1是本發明冷拔拉絲機結構示意圖2是本發明冷拔拉絲機一實施例示意圖3是本發明冷拔拉絲機另一實施例示意圖4是本發明冷拔拉絲機另一實施例示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，冷拔拉絲機，包括拉絲機機架，包括在機架上安裝的驅動裝
置l，在機架上安裝有至少二個可在驅動裝置1驅動下轉動的拉絲輪3，機架上 還安裝有可用於拉拔金屬線材2的拉絲模4，拉絲模4可以採用在模具盒中設有 控制線材直徑模具的方式，並且模具盒內可以填有潤滑粉；在機架上還可安裝 設有除鏽器、冷卻設備等以方便對金屬線材的拉拔加工，驅動裝置1可以採用 在機架安裝有電機驅動減速機11的方式，並且，減速機11可以根據機架上拉 絲輪3的數量及裝配設有多個，為了不僅能夠實現對金屬線材2的冷拔拉絲加 工，而且又要使冷拔拉絲機結構簡單，操作方便，以提高了對金屬線材2的加 工效率，拉絲輪3包括依次固定的若干拉絲分輪31的形式，並且為了提高其轉 動的穩定性，各拉絲分輪31要可具有相同轉動軸線，並且各拉絲分輪31分別 對應設有拉絲模4，這樣的結構形式，可使金屬線材2由放線架上出來經一個拉 絲模4後纏繞在一拉絲輪3上的第一個拉絲分輪31上，從該拉絲分輪31上再 經一拉絲模4後纏繞在另一拉絲輪3上的第一個拉絲分輪31上，依次類推，直 至纏繞到最後一個拉絲分輪31，通過多個拉絲輪3上拉絲分輪31和相應拉絲模 4的拉拔後，這樣金屬線材通過多個拉絲分輪31的依次拉拔，完成拉拔工序， 得到合格金屬絲。提高了對金屬線材的拉拔加工效率。
按照實際金屬線材的拉拔加工，拉絲輪3可以採用兩個，而拉絲輪3上的 拉絲分輪31可以採用四個即可，當然，拉絲輪3上的拉絲分輪31也可以採用
二個、三個、五個等多個拉絲分輪31,而且拉絲輪3也可以採用一個、三個、 四個或更多個，並且，這些拉絲分輪可以採用可拆卸的方式固定連接在一起， 以方便對各拉絲分輪的更換，也可以採用拉絲分輪固定為一體的方式，以方便
對其的使用。而拉絲輪3也可以根據實際生產中的情況，採用多種布置方式， 如採用兩個拉絲輪3時將兩拉絲輪3分別設於減速機11的兩側，或者以平行於 減速機11輸出軸為基準，各個拉絲輪3可以採用平放、豎放等不同的安裝方式。 而為了能夠根據對不同金屬線材的加工以選擇合適的拔絲效果，拉絲輪3上拉 絲分輪31的直徑可按照金屬線材2的拉拔走向依次增大，也可以依次減小，並 且也可以採用各拉絲分輪直徑相同的方式，並且，拉絲輪3上各拉絲分輪31的 直徑依次改變時，相鄰兩拉絲分輪31的直徑不宜相差太大，以有利於金屬線材 的拉拔。
圖1所示為採用兩個拉絲輪3，拉絲輪3上拉絲分輪31採用四個，並且各 拉絲分輪31的半徑沿金屬線材2的走向依次增大，每個拉絲分輪31對應設有 一個拉絲模4，將放於線材架上的金屬線材2 —頭經過壓頭機壓頭後穿入一個拉 絲模4，採用夾線鏈將金屬線材2掛在第一拉絲輪3上第一個拉絲分輪31上， 通過電機驅動的減速機11驅動第一拉絲輪3轉動，將金屬線材2在第一拉絲輪 3上第一個拉絲分輪31上纏繞一定圈數後取下夾線鏈，金屬線材2經壓頭機壓 頭經過第二個拉絲模4之後，再由夾線鏈將金屬線材2掛在第二拉絲輪3上的 第一個拉絲分輪31上，在電機驅動的減速機11驅動下第二拉絲輪3也轉動， 將金屬線材2在第二拉絲輪3上的第一個拉絲分輪31上纏繞一定圈數後取下夾 線鏈，將金屬線材2經壓頭機壓頭再穿過第三個拉絲模4回到第一拉絲輪3上 第二個拉絲分輪31進行纏繞之後，再經由一拉絲模4纏繞到第二拉絲輪3上的 第二拉絲分輪31上，依次類推，直到金屬線材2纏繞到最後的拉絲分輪31上。 通過電機驅動的減速機11驅動兩拉絲輪3轉動對金屬線材2按設計的工藝直徑 由粗變細的進行拉拔，完成拉拔工序。
如圖2所示，拉絲輪3可以採用一個，而在拉絲機機架上相鄰兩拉絲分輪
31之間分別設有可導引金屬線材的導線輪5，通過導線輪5將由拉絲輪3上前 一拉絲分輪31下來金屬線材2導引進入一拉絲模4後，再由該拉絲模4纏繞到 拉絲輪3上下一拉絲分輪31上後，再通過一導線輪5將金屬線材2導引下一拉
絲模4，依次類推，實現對金屬線材的導線作用。同樣為了能夠根據對不同金屬 線材的加工以選擇合適的拔絲效果，拉絲輪3上拉絲分輪31的直徑可按照金屬 線材2的拉拔走向依次增大，也可以依次減小，並且也可以採用各拉絲分輪直 徑相同的方式，並且，拉絲輪3上各拉絲分輪31的直徑依次改變時，相鄰兩拉 絲分輪31的直徑不宜相差太大，以有利於金屬線材的拉拔。圖2中所示為拉絲 輪3採用一個，拉絲輪3上拉絲分輪31採用四個，而導線輪5採用三個的冷拔 拉絲機，並且各拉絲分輪31的半徑沿金屬線材2的走向依次增大，每個拉絲分 輪31對應設有一個拉絲模4，將放於線材架上的金屬線材2 —頭經過壓頭機壓 頭後穿入第一個拉絲模4，採用夾線鏈將金屬線材2掛在拉絲輪3上第一個拉絲 分輪31上，通過電機驅動的減速機11驅動拉絲輪3轉動，將金屬線材2在第 一個拉絲分輪31上纏繞一定圏數後取下夾線鏈，將金屬線材2經壓頭機壓頭經 過一導線輪5後穿入第二個拉絲模4，之後再由夾線鏈將金屬線材2掛在拉絲輪 3上第二個拉絲分輪31上，在電機驅動的減速機11驅動下拉絲輪3轉動，將金 屬線材2在第二個拉絲分輪31上纏繞一定圈數後取下夾線鏈，將金屬線材2經 壓頭機壓頭再經過一導線輪5後穿入第三個拉絲模4，依次類推，直到金屬線材 2纏繞到拉絲輪3上第四個拉絲分輪31。通過電機驅動的減速機11驅動拉絲輪 3轉動對金屬線材2按設計的工藝直徑由粗變細的進行拉拔，完成拉拔工序。
當然，拉絲機上拉絲輪3可以採用多個，而各拉絲輪3上的拉絲分輪31也 可以採用不同的數量，即可以在一拉絲機上採多個拉絲輪3和拉絲輪3上拉絲 分輪31採用不同數量組合的方式，如圖3中所示，拉絲機採用三個拉絲輪3， 而其中兩端的拉絲輪3上設有兩個拉絲分輪31，而中間的拉絲輪3上拉絲分輪 31則設有三個，並且，各拉絲分輪31分別對應設有拉絲模4，這樣，金屬線材 2由線材架經一個拉絲模4後在第一拉絲輪3上第一個拉絲分輪31上纏繞後， 經下一拉絲模4纏繞到第二拉絲輪3上第一個拉絲分輪31上，之後，再經一拉 絲模4纏繞到第三拉絲輪3上第一個拉絲分輪31上，然後，再經過一拉絲模4 回到第二拉絲輪3上第二個拉絲分輪31上進行纏繞，之後，再通過一拉絲模4
回到第一拉絲輪3上第二個拉絲分輪31上進行纏繞，這樣，重複纏繞，直到金 屬線材2纏繞到最後一個拉絲分輪31上。通過電機驅動的減速機11驅動這三 個拉絲輪3轉動對金屬線材2按設計的工藝直徑由粗變細的進行拉拔，完成拉 拔工序。
當然，其它在拉絲機上採用不同數量的拉絲輪3、以及各拉絲輪3上拉絲分 輪31採用相同數量或採用不同數量的簡單組合方式，如圖4中所示採用四個拉 絲輪3，而拉絲輪3上拉絲分輪31採用兩個，各拉絲分輪31對應設有拉絲模4, 金屬線材2經過拉絲模4在四個拉絲輪3上的兩拉絲分輪31順次纏繞的方式， 或者是採用兩個拉絲輪3、而拉絲輪3上拉絲分輪31也採用兩個的方式以及其 它的組合方式，均屬於本發明所保護的範圍之中。
本拉絲機在使用時，金屬線材2在拉絲輪3各拉絲分輪31上纏繞的圈數要 根據實際生產中金屬線材2受力的大小、拉絲分輪31的直徑來確定，金屬線材 受力大、拉絲分輪直徑小則需繞的圈數多，反之則少。 一般情況下可採用四圈 左右即可滿足生產的需要。既在金屬線材在拉絲分輪31 (最後一儲存線材的拉 絲輪除外)上繞的圈數(一般四圈左右即可)要滿足當給以小拉力時線材就能 隨拉絲分輪一起轉動，當拉力消失時線材則在拉絲分輪上打滑而不能隨拉絲分 輪一起轉動，並且線材在最後一拉絲分輪上纏繞的圈數(一般需要十圈以上) 要能滿足保證線材能隨該拉絲分輪同時轉動。當金屬線材2纏繞到最後一拉絲 分輪31上後，最後一拉絲分輪31可加長以將線材儲存在上面。也可以利用纏 線機將線材導到纏線機上。
本拉絲機採用的是線材在拉絲分輪上纏繞合適圈數後，當給線材以小的拉 力時線材能夠隨拉絲分輪一起轉動，當拉力消失時線材則在拉絲分輪上打滑而 不能隨拉絲分輪一起轉動，由於線材加工後直徑要變小，所以線材必定要變長。 如當各拉絲分輪直徑相同時，最後一拉絲分輪31與前一拉絲分輪31轉過一圈 所需的線材長度相同，因為線材加工後要變長，所以最後一拉絲分輪上的線材 要比前一拉絲分輪上的線材長一些，最後一拉絲分輪上線材不能與拉絲輪打滑，
只能隨最後一拉絲分輪轉動。當拉絲輪轉過一圈時，最後一拉絲分輪與線材也 轉過一圈，前一拉絲分輪也轉過一圈，但前一拉絲分輪上的線材只需轉過不到 一圈就能滿足後一拉絲分輪的需要，其餘的長度則是線材在拉絲分輪打滑，而 不是同步轉動。這樣就能滿足最後一拉絲分輪上的線材轉過一圈時前一拉絲分 輪上的線材轉過不到一圈的需要。當最後一拉絲分輪轉動時，前一拉絲分輪上 的線材受到拉力而隨拉絲分輪一起轉動，當前一拉絲分輪上的線材過多時，線 材上的拉力減小或消失，線材不能隨拉絲分輪一起轉動，而是在該拉絲分輪上 滑動，直到受到後一拉絲分輪牽引的線材拉動為止。線材在拉絲輪上其它拉絲
分輪的原理與此相同。如此反覆，完成線材在拉絲輪3的各拉絲分輪31上的纏 繞，實現對其的拉拔。
權利要求
1、冷拔拉絲機，包括拉絲機機架，所述機架上安裝有至少二個可在驅動裝置(1)驅動下轉動的拉絲輪(3)、以及拉絲模(4)，其特徵在於所述拉絲輪(3)包括依次固定並可同時轉動的若干拉絲分輪(31)，所述各拉絲分輪(31)分別對應設有拉絲模(4)。
2、 如權利要求1所述的冷拔拉絲機 括安裝於機架上電機驅動的減速機(11)。
3、 如權利要求2所述的冷拔拉絲機 兩個。
4、 如權利要求3所述的冷拔拉絲機 設於所述減速機(11)的兩側。
5、 如權利要求1所述的冷拔拉絲機 拉絲分輪(31)有四個。
6、 如權利要求1至5中任一項所述的冷拔拉絲機，其特徵在於所述拉 絲輪(3)上拉絲分輪(31)的直徑依次增大、或依次減小、或相同。
7、 冷拔拉絲機，包括拉絲機機架，機架上安裝有一個可在驅動裝置(1) 驅動下轉動的拉絲輪(3)、以及拉絲模(4)，其特徵在於所述拉絲輪(3)包 括依次固定並可同時轉動的若干拉絲分輪(31)，拉絲分輪(31)分別對應設有 拉絲模(4)，所述拉絲機機架上相鄰兩拉絲分輪(31)之間分別設有可導引金 屬線材的導線輪(5)。
8、 如權利要求7所述的冷拔拉絲機，其特徵在於所述拉絲輪(3)上拉 絲分輪(31)的直徑依次增大、或依次減小、或相同。，其特徵在於所述驅動裝置(1)包，其特徵在於所述的拉絲輪(3)為 ，其特徵在於所述拉絲輪(3)分別 ，其特徵在於所述拉絲輪(3)上的
全文摘要
本發明公開了冷拔拉絲機，包括拉絲機機架，所述機架上安裝有可在驅動裝置驅動下轉動的拉絲輪、以及拉絲模，所述拉絲輪包括依次固定並可同時轉動的若干拉絲分輪，所述各拉絲分輪分別對應設有拉絲模。本發明能夠有效的實現對金屬線材的冷拔拉絲加工，而且該冷拔拉絲機不僅結構簡單，體積小，並且操作方便，大大提高了對金屬線材的加工效率。
文檔編號B21C1/02GK101176888SQ20061007008
公開日2008年5月14日 申請日期2006年11月10日 優先權日2006年11月10日
發明者孫金波 申請人:孫金波