親水塗料用亞納米級藍色水性製備物及製備方法
2023-05-20 06:11:36 4
專利名稱：：親水塗料用亞納米級藍色水性製備物及製備方法
技術領域：
：本發明涉及一種用於水性酞菁藍色漿，特別涉及一種親水塗料用亞納米級藍色製備物及製備方法。
背景技術：
：空調箔(空調換熱器)的冷卻片由金屬鋁片製成。從70年代開始，國內外相繼開展了對鋁箔表面進行預處理，以改善其表面性能的研究。至90年代空調換熱器表面塗層處理技術已大規模用於工業化生產。從資料上來看，對空調換熱器用鋁箔進行預塗疏水、耐蝕、抗菌塗層處理，是解決空調中常見的"水橋"、"白粉"、"異味"問題的最佳途徑。為了明顯辨別傳統空調箔與做了親水塗層處理的空調箔差異，通常用顏色來進行區分，有色的已親水塗層處理。其中天藍色約佔為85%，少數金黃與綠色。我國是世界空調生產大國，約佔全球的7080%，空調箔每年高達30萬噸以上，需要大量的親水鋁箔塗料，必將推動專業的鋁箔親水塗料著色料發展，目前市售藍色產品很難滿足要求。耐高溫性不夠，容易在連續噴霧塗膜經高溫22(TC烘烤變色，出現顏色不均勻或有斑點；膜厚度通常為0.81.2iim，一般藍色顏料分散體顆粒過大，造成大量親水塗料浪費，漆膜不夠緻密，耐蝕性不夠；不耐強鹼性，要求耐20%濃度的氫氧化鈉(NaOH)。因此，研製一種親水塗料用亞納米級藍色顏料製備物非常必要。其粒徑D99〈1.0ym，基本粒子分布在亞納米級，要求耐溫性高於250°C，同時耐強鹼腐蝕。
發明內容為了克服上述缺陷，本發明提供一種親水塗料用亞納米級藍色水性製備物及製備方法。該顏料製備物可以完全滿足親水鋁箔塗料的使用要求。本發明為了解決其技術問題所採用的技術方案是一種親水塗料用亞納米級藍色水性製備物，銅酞菁藍顏料、高分子聚合物分散劑、丙烯酸樹脂、防腐劑、功能調節劑、消泡劑及水組成，其組成配方質量百分比如下銅酞菁藍顏料30.040.0%高分子聚合物分散劑5.015.0%丙烯酸樹脂10.020.0%功能調節劑5.012.0%防腐劑O.10.3%消泡劑O.10.2%餘量為水。本發明的進一步技術方案是銅酞菁藍顏料為穩定的耐高溫a型、13型、Y型和e型銅酞菁藍顏料中的至少一種，同時具有粒徑小、耐熱穩定性好(25(TC不變色)。如酞菁藍P.B.15:1、P.B.15:2、P.B.15:3、P.B.15:4、P.B.15:5、P.B.15:6中等的一或兩種。高分子聚合物分散助劑為BYKChemie公司的附有顏料錨定基團的共聚物，MUNZING公司改性聚氨酯高聚物、改性丙烯酸酯高聚物，Avecia(noveon)公司的附有酸值端基的離子型共聚物、含有酸性基團的嵌段共聚體，埃夫卡(EFAK)公司的多錨定基團的不飽和羧酸胺、有機矽改性聚矽氧烷、改性矽酮類、超分散劑中的一種或幾種。丙烯酸樹脂為水溶性丙烯酸樹脂，與親水塗料用環氧樹脂、丙烯酸樹脂性能相似，配伍性好，對酞菁顏料具有良好的溼潤與承載力，要求烘烤溫度為200250°C/5min，不變色。功能調節劑為pH值調節劑、乾結性調節劑和粘度調節劑中的一種或多種，功能調節劑是氫氧化鈉、氫氧化鉀、三乙醇胺、乙醇、乙二醇丁醚、丙二醇、丙二醇丁醚、乙二醇、異丙醇、聚氨酯類增稠劑中的一種或幾種。防腐劑為普通防黴殺菌劑；消泡劑為有機矽聚合物消泡劑。—種親水塗料用亞納米級藍色色漿的製備方法，按下列步驟實施1)將水、高分子聚合物分散劑與丙烯酸樹脂加入容器中，以300500r/min(每分鐘300500轉)速度分散810min，得一均勻混合溶液；2)將功能調節劑與防腐劑慢慢加入步驟1)中所得的均勻混合溶液中，攪拌均勻；3)將選定的銅酞菁藍顏料全部加入步驟2)中所得的均勻混合溶液中，以15002000r/min的速度高速分散約一小時，並在分散過程中緩慢加入指定消泡劑得到預混合藍色預分散體；4)將步驟3)所得的藍色預分散體進行循環研磨，當其粒度D99《1.0iim時結束研磨，得到初時藍色顏料製備物；5)對步驟4)所得的初始有機顏料漿進行質量檢測、真空脫泡和微孔過濾(1Pm)包裝後，得到所需的一種親水塗料用亞納米級藍色水性製備物；步驟4)中所述的研磨所採用的方法至少為砂磨或微射流研磨中的一種，0.40.6mm或0.60.8mm氧化鋯珠或陶瓷珠，連續研磨，直至得到技術要求參數。本發明的有益效果是1)測試水性藍色顏料製備物的粒度D99〈1.0ym(德國辛帕泰克雷射粒度儀)；2)本發明涉及的水性藍色顏料製備物與親水塗料混勻後，具有良好的相容性，不起粒、不返粗；3)本發明涉及的水性藍色顏料製備物與親水塗料混勻後，製備lym於鋁箔片上，經25(TC/5min烘烤不變色、不發花；4)本發明涉及的水性藍色顏料製備物與親水塗料混勻後，製備1Pm於鋁箔片上，經20%濃度的氫氧化鈉(NaOH)浸泡不變色、不發花。具體實施例方式本發明實施例的配方參見表1:表l:(單位重量百分比)tableseeoriginaldocumentpage5上述方法按下列步驟逐步實施1)將水、高分子聚合物分散劑與丙烯酸樹脂加入容器中，以300500r/min(每分鐘300500轉)速度分散810min，得一均勻混合溶液；2)將功能調節劑與防腐劑慢慢加入步驟1)中所得的均勻混合溶液中，攪拌均勻；3)將選定的銅酞菁藍顏料全部加入步驟2)中所得的均勻混合溶液中，以15002000r/min的速度高速分散約一小時，並在分散過程中緩慢加入指定消泡劑得到預混合藍色預分散體；4)將步驟3)所得的藍色預分散體進行循環研磨，當其粒度D99《1.0iim時結束研磨，得到初時藍色顏料製備物；5)對步驟4)所得的初始有機顏料漿進行質量檢測、真空脫泡和微孔過濾(1Pm)包裝後，得到所需的一種親水塗料用亞納米級藍色水性製備物。步驟4)中所述的研磨所採用的方法至少為砂磨或微射流研磨中的一種，0.40.6mm或0.60.8mm氧化鋯珠或陶瓷珠，連續研磨，直至得到技術要求參數。綜上所述，本發明各成份配比適當，且採用合理的製備方法，使所得的水性亞納米藍色顏料製備物儲存穩定性長、與親水塗料相容性好，可耐高溫、耐腐蝕；該藍色製備物粒徑可達D99《l.Ot;m，其著色性能強，著色綜合成本低，具有良好的商業價值；該藍色製備物採用特殊顏料潤溼分散劑與穩定劑，使其分散性狀態良好，不易絮凝，可室溫長時間儲存；同時以水為基料，綠色環保；製備過程簡單，易於工業化生產。權利要求一種親水塗料用亞納米級藍色水性製備物，其特徵是銅酞菁藍顏料、高分子聚合物分散劑、丙烯酸樹脂、防腐劑、功能調節劑、消泡劑及水組成，其組成配方質量百分比如下銅酞菁藍顏料30.0～40.0％高分子聚合物分散劑5.0～15.0％丙烯酸樹脂10.0～20.0％功能調節劑5.0～12.0％防腐劑0.1～0.3％消泡劑0.1～0.2％餘量為水。2.根據權利要求1所述的親水塗料用亞納米級藍色水性製備物，其特徵是銅酞菁藍顏料為穩定的耐高溫a型、P型、Y型和e型銅酞菁藍顏料中的至少一種。3.根據權利要求1所述的親水塗料用亞納米級藍色水性製備物，其特徵是高分子聚合物分散助劑為附有顏料錨定基團的共聚物，改性聚氨酯高聚物、改性丙烯酸酯高聚物，附有酸值端基的離子型共聚物、含有酸性基團的嵌段共聚體，多錨定基團的不飽和羧酸胺、有機矽改性聚矽氧烷、改性矽酮類和超分散劑中的一種或幾種。4.根據權利要求1所述的親水塗料用亞納米級藍色水性製備物，其特徵是丙烯酸樹脂為水溶性丙烯酸樹脂。5.根據權利要求1所述的親水塗料用亞納米級藍色水性製備物，其特徵是功能調節劑為PH值調節劑、乾結性調節劑和粘度調節劑中的一種或多種，功能調節劑是氫氧化鈉、氫氧化鉀、三乙醇胺、乙醇、乙二醇丁醚、丙二醇、丙二醇丁醚、乙二醇、異丙醇、聚氨酯類增稠劑中的一種或幾種。6.根據權利要求1所述的親水塗料用亞納米級藍色水性製備物，其特徵是防腐劑為防黴殺菌劑，消泡劑為有機矽聚合物消泡劑。7.—種親水塗料用亞納米級藍色色漿的製備方法，其特徵是按下列步驟實施1)將水、高分子聚合物分散劑與丙烯酸樹脂加入容器中，以300500r/min速度分散810min，得一均勻混合溶液；2)將功能調節劑與防腐劑慢慢加入步驟1)中所得的均勻混合溶液中，攪拌均勻；3)將選定的銅酞菁藍顏料全部加入步驟2)中所得的均勻混合溶液中，以15002000r/min的速度高速分散約一小時，並在分散過程中緩慢加入指定消泡劑得到預混合藍色預分散體；4)將步驟3)所得的藍色預分散體進行循環研磨，當其粒度D99《l.Oym時結束研磨，得到初時藍色顏料製備物；5)對步驟4)所得的初始有機顏料漿進行質量檢測、真空脫泡和微孔過濾包裝後，得到所需的一種親水塗料用亞納米級藍色水性製備物；步驟4)中所述的研磨所採用的方法至少為砂磨或微射流研磨中的一種，O.40.6mm或0.60.8mm氧化鋯珠或陶瓷珠，連續研磨，直至得到技術要求參數。全文摘要本發明公開了一種親水塗料用亞納米級藍色水性製備物及製備方法，其組成配方質量百分比銅酞菁藍顏料30.0～40.0％、高分子聚合物分散劑5.0～15.0％、丙烯酸樹脂10.0～20.0％、功能調節劑5.0～12.0％、防腐劑0.3％、消泡劑0.2％和餘量為去離子水。各成份經混合和研磨後進行質量檢測、真空脫泡和微孔抽濾包裝，最終得到所需的親水塗料用亞納米級藍色水性製備物。本發明製備的親水塗料用亞納米級藍色水性製備物在保證穩定性的前提下，符合親水鋁箔塗料對色漿的特殊的要求粒度小；與親水塗料混勻後，具有良好的相容性，不起粒、不返粗；經250℃/5min烘烤不變色、不發花；經20％濃度的氫氧化鈉浸泡不變色、不發花等優點。文檔編號C08J3/21GK101760089SQ20091003048公開日2010年6月30日申請日期2009年4月13日優先權日2009年4月13日發明者萬強,周華,孫貴生,杜長森,肖維意,許丹申請人:崑山市世名科技開發有限公司