一種免打孔式型材裝配結構及安裝方法與流程

2023-05-20 05:51:11

本發明涉及連接型材裝配領域，特別涉及一種免打孔式型材裝配結構及安裝方法。

背景技術：

隨著科學技術的進步和現代經濟的高速發展，型材的裝配和使用也向著結構精細化、裝配合理化、外觀美觀化的方向發展，型材的應用範圍不斷拓展，已由民用建築門窗型材為主體推廣到航天航空、醫療、光學、實驗室應用等高端設備行業。

型材在高端設備行業的大力推廣應用，不僅對型材本身的材質、結構和質量提供了更高的要求，而且對用於組合、裝配型材的方式方法也提出了較高要求，在使用型材組裝組合件或平臺時，需要對型材與型材之間的連接接頭進行固定，使用各種配套件對型材裝配接頭進行連接，不同的配套件結構特性對應著不同的裝配工藝，裝配工藝的不同直接關係著型材組合件的結構特點、質量狀況及施工特性。型材的結構，如圖1所示，包括第一矩形管61和多個第二矩形管62，多個第二矩形管62布置於第一矩形管61外側，第一矩形管61的長邊外側還布置支撐立柱64，第一矩形管61、第二矩形管62和支撐立柱64為一體式連接結構，在三者之間形成多個矩形凹槽63，凹槽63的底部為矩形結構，槽口為深度較淺的矩形結構，其槽口寬度小於底部寬度，凹槽63用於連接件的滑動和裝配。

傳統的型材接頭連接採用打孔裝配的方式，這種打孔裝配方式根據現場的實際情況，按實際長度對型材進行下料，然後在現場配鑽安裝孔並進行安裝、固定，這種方式存在以下幾個缺點：

1、裝配工序較多，施工過程比較麻煩，首先需要在凹槽內配鑽安裝孔，由於凹槽的空間比較狹窄，配鑽安裝孔比較麻煩、困難；

2、在配鑽安裝孔的過程中，產生的鑽屑等金屬雜質會掉入型材的凹槽和內腔內，對該設備的使用範圍產生了較大影響，如不能將該設備應用於存在磁場的實驗室，也不能適用於航空、航天、醫學等高端設備場所或實驗室，對掉入型材凹槽和內腔的金屬鑽屑等雜質進行清理也比較麻煩，不易清理乾淨；

3、在現場配鑽安裝孔，產生巨大的鑽孔噪音，形成噪聲汙染，不能隨時隨地進行安裝，從而對安裝時間和安裝場所產生了較大的限制；

4、使用緊固件穿過安裝孔進行連接的方式，還存在連接不牢，緊固件損壞、失效的情況，對型材組件的使用也存在不確定影響。

為了解決現場配鑽安裝孔存在的上述缺點，在提供型材組合件或工作平臺時，採取在工廠生產時進行配鑽安裝孔，然後在現場直接進行組裝的方式，但這種工廠製作、現場安裝的方式存在較大誤差，在現場安裝時往往存在無法進行裝配的情況。

技術實現要素：

本發明的目的在於：在裝配型材的過程中，由於在現場採用打孔的方式裝配型材時存在的施工過程繁瑣、困難，以及打孔產生的金屬鑽屑等雜質難以處理的問題，提供一種免打孔式型材裝配結構及安裝方法，該型材裝配結構解決了由於採用打孔方式裝配所存在的施工過程繁瑣、困難的問題，使型材在裝配過程中，採取免打孔的方式對型材進行連接，克服了存在金屬鑽屑等影響型材組合件質量的困難，安裝方法簡單、方便，不會產生鑽孔等施工噪音，而且組裝牢固可靠，對型材的組合、裝配產生了重要作用，大幅提升了施工進度。

為了實現上述發明目的，本發明提供了以下技術方案：

一種免打孔式型材裝配結構，包括相互垂直布置的待連接型材，使待連接型材之間形成直角轉角結構，在轉角部位設置有用於將待連接型材固定為一體的連接組件，所述連接組件包括直角三角板和分別卡在待連接型材凹槽內的固定件，該直角三角板安裝於直角轉角處，所述直角三角板與固定件之間採用連接件連接，使連接組件與待連接型材組成牢固的型材裝配結構。

在使用型材裝配組合件或組裝工作平臺時，型材與型材的交接處需要進行固定和支撐，使型材組裝成穩定的整體結構，傳統的固定和支撐方式採用打孔的方式進行，但由於在型材的凹槽內打孔比較麻煩，而且工序較為繁雜，同時打孔產生的金屬鐵屑會進入型材的凹槽和內腔內，不易清理，對型材組合件或工作平臺的質量產生較大影響，並且打孔產生噪聲汙染。本方案通過在相互垂直的待連接型材的轉角處設置連接組件的方式，使待連接型材組裝成牢固的整體結構，在組裝組合件或工作平臺時，為了保證組裝後的設備具有結構上的穩定性和牢固性，待連接型材往往採用垂直布置的方式，使待連接型材之間形成直角轉角結構，連接組件包括直角三角板，通過將直角三角板安裝於直角轉角處，同時分別在待連接型材的凹槽內布置固定件，通過連接件將直角三角板和固定件進行連接，使轉角處的各個待連接型材均與直角三角板固定，實現待連接型材之間的連接與固定。

這種裝配方式的型材接頭避免了使用打孔的方式進行組裝，減少了打孔的工序，使整個施工過程變得較為簡單，避免了配鑽安裝孔所產生的麻煩和困難，提升了施工效率，同時，由於採取這種免打孔式型材裝配結構，避免了產生金屬鑽屑等雜質進入型材的凹槽和內腔內，保證了型材組合件或工作平臺的清潔度，提高了其使用範圍，使型材組合件或工作平臺適用於各種場合，由於不再配鑽安裝孔，可以根據需要隨時組裝型材，不再產生鑽孔噪音，該免打孔式型材裝配結構連接牢固，不會對型材自身結構造成損壞，增加型材組合件的使用壽命。

優選的，所述待連接型材的數量為兩件，垂直布置後形成兩個直角轉角結構，且在兩個直角轉角處均設置有連接組件。使用型材組裝平臺或其他組合件時，橫豎布置的兩件待連接型材形成直角轉角結構，該連接部位存在兩個直角轉角結構，在兩個直角轉角處均設置連接組件能有效保證型材組件在連接部位的結構穩定性。

優選的，所述待連接型材數量為三件，且三件待連接型材連接至同一個頂點，形成三個直角轉角結構，在三個直角轉角處均設置有連接組件。使用型材組裝平臺或其他組合件時，在平臺或組合件的頂角位置即存在三件待連接型材拼合連接的情況，三件待連接型材之間兩兩垂直，形成三個直角轉角結構，在三個直角轉角處均設置連接組件，有效保證型材組件在頂角位置的結構穩定性。

優選的，所述直角三角板包括兩個相互垂直的側面，還包括斜側面和上、下板面，所述側面上設置有用於將直角三角板定位的定位凸臺，所述定位凸臺與待連接型材的凹槽對應布置，使直角三角板與待連接型材連接後位置固定。在直角三角板的相互垂直的兩個側面上設置定位凸臺，使直角三角板在與待連接型材裝配時，將兩個側面的定位凸臺分別對應卡入待連接型材的凹槽內，保證直角三角板與待連接型材垂直連接，使垂直布置的待連接型材均與直角三角板連接牢固，不會發生鬆動、偏斜的問題，有效提高型材組合件的安裝質量。

優選的，所述斜側面上設置有槽，槽的底面開設有安裝孔，用於連接件穿過其間將直角三角板與固定件進行連接。在直角三角板的斜側面上設置槽，在保證直角三角板支撐固定強度的條件下，可以減輕直角三角板的重量，減少製作直角三角板的材料耗量，降低成本，同時，通過設置槽，將安裝孔設置於槽的底面，實現直角三角板與待連接型材之間的固定。

優選的，每一個所述待連接型材之間形成的直角轉角處均設置有連接組件。多個待連接型材之間進行組合裝配時，會形成多個直角轉角結構，在每個直角轉角處均設置連接組件，使待連接型材在各個方向上均得到固定和支撐，使連接型材之間連接更加牢固。

優選的，所述固定件為長方體結構，長方體的尺寸與待連接型材的凹槽適配，所述長方體中部連接有凸臺，凸臺尺寸與凹槽槽口的尺寸對應，所述凸臺上設置有螺紋孔。固定件為長方體結構，且長方體的尺寸與待連接型材的凹槽適配，便於將固定件放入待連接型材的凹槽內，長方體中部連接有凸臺，凸臺尺寸與凹槽槽口的尺寸對應，在將待連接型材進行組合裝配時，將固定件從待連接型材的端部放入，使固定件的長方體主體結構放入凹槽內，凸臺卡在凹槽的槽口部位，使固定件牢固地卡在連接型材凹槽內而不會滑出，再通過設置在凸臺的螺紋孔實現與直角三角板的連接，使連接組件與待連接型材之間形成整體結構，將固定件卡入連接型材的凹槽內，通過連接件與固定件連接，實現直角三角板將型材接頭固定牢固的目的，採用長方體結構，連接件與固定件擰緊時，固定件不會發生轉動，便於擰緊固定。

優選的，所述連接件為圓柱頭沉頭式螺釘。由於直角三角板的安裝孔設置於第二側面上設置的槽口內，為便於連接件穿過直角三角板的安裝孔與固定件連接，使用圓柱頭沉頭式螺釘，安裝時，將緊固工具伸入槽口內對螺釘擰緊即可，非常方便。

對應地，本發明還提供了一種免打孔式型材裝配接頭的安裝方法，包括如下步驟：

a、根據實際需求長度對各待連接型材進行下料；

b、對各待連接型材進行拼裝、組合；

c、使用連接組件將待連接型材進行連接、固定；

d、將固定件放置到待連接型材的凹槽內；

e、將直角三角板布置於轉角處，其兩個相互垂直的側面分別布置於轉角處的待連接型材上；

f、使用緊固工具，將連接件穿過直角三角板與固定件進行擰緊固定；

g、重複步驟d-f，將待連接型材裝配形成的所有轉角部位進行連接、固定。

採取上述方式，使各連接型材通過連接組件完成安裝和固定，從而避免了使用打孔的方式進行組裝，減少了打孔的工序，使整個施工過程變得較為簡單，避免了配鑽安裝孔所產生的麻煩和困難，提升了施工效率，在安裝時，只需要安裝工具即可進行安裝。當採取工廠製作，現場安裝的方式進行裝配時，這種安裝方法也非常有效，傳統的打孔裝配方式由於存在安裝孔錯位等問題，在工廠製作後，現場難以進行組裝，而採取這種安裝方法，由於不需要進行安裝孔對位連接，完全解決了現場無法安裝的問題，同時，由於安裝簡單易行，不再需要專業操作人員進行操作，節省了人力投入。

本安裝方法由於不需要打孔，完全避免了金屬鑽屑等雜質進入型材的凹槽和內腔內，保證了型材接頭的清潔度，提高了組合件或工作平臺的使用範圍，同時，在保證裝配接頭連接牢固的情況下，不會對連接型材造成損壞，增加型材組合件的使用壽命。

優選的，在步驟e中，所述直角三角板的兩個相互垂直的側面上設置有定位凸臺，將兩個側面上的定位凸臺分別對應卡入連接型材的凹槽內再進行固定。採取這種方式，在直角三角板的相互垂直的兩個側面上設置定位凸臺，安裝時，將兩個側面的定位凸臺分別對應卡入連接型材的凹槽內，保證直角三角板與連接型材垂直連接，使垂直布置的連接型材均與直角三角板連接牢固，不會發生鬆動、偏斜的問題，有效提高型材組合件的安裝質量。

與現有技術相比，本發明的有益效果：

1、在待連接型材的接頭位置使用包括直角三角板在內的連接組件對型材接頭進行連接和固定，避免了使用打孔的方式進行組裝，減少了打孔的工序，使整個施工過程變得較為簡單，避免了配鑽安裝孔所產生的麻煩和困難，提升了施工效率，同時，由於採取這種免打孔式型材裝配結構，避免了產生金屬鑽屑等雜質進入型材的凹槽和內腔內，保證了型材接頭的清潔度，提高了組合件或工作平臺的使用範圍，使其適用於各種場合，由於不再配鑽安裝孔，可以根據需要隨時組裝型材，不再產生鑽孔噪音，該免打孔式型材裝配結構連接牢固，不會對型材造成損壞，增加型材組合件的使用壽命；

2、在直角三角板的相互垂直的側面上設置定位凸臺，使直角三角板在與型材裝配時，將兩個側面的定位凸臺分別對應卡入待連接型材的凹槽內，保證直角三角板與待連接型材垂直連接，使垂直布置的型材均與直角三角板連接牢固，不會發生鬆動、偏斜的問題，有效提高型材組合件的安裝質量；

3、在直角三角板的斜側面上設置槽，在保證直角三角板支撐固定強度的條件下，可以減輕直角三角板的重量，減少製作直角三角板的材料耗量，降低成本，同時，通過設置槽，將安裝孔設置於槽的底面，在將直角三角板固定於連接型材上時，連接螺釘較好地隱藏在該槽內，增強了型材裝配接頭的美觀性。

附圖說明：

圖1為型材的結構示意圖。

圖2為實施例1中的型材裝配結構的結構示意圖。

圖3為圖2中沿A-A線的剖視圖。

圖4為圖2中沿B-B線的剖視圖。

圖5為圖2中的型材裝配結構的立體結構示意圖。

圖6為實施例2中的型材裝配結構的結構示意圖。

圖7為圖6中的型材裝配結構的右視圖。

圖8為圖6中的型材裝配結構的俯視圖。

圖9為圖8中沿C-C線的剖視圖。

圖10為圖8中沿D-D線的剖視圖。

圖11為圖6中的型材裝配結構的立體結構示意圖。

圖12為本發明型材裝配結構中的直角三角板的結構示意圖。

圖13為圖12中的F向視圖。

圖14為圖12中的E向視圖。

圖15為本發明型材裝配結構的固定件的結構示意圖。

圖中標記：1-第一待連接型材，2-第二待連接型材，3-第三待連接型材，4-第四待連接型材，5-第五待連接型材，6-型材，61-第一矩形管，62-第二矩形管，63-凹槽，64-支撐立柱，7-直角三角板，71-側面，71a-第一側面，71b-第二側面，72-斜側面，73-上板面，74-下板面，75-定位凸臺，76-槽，77-底面，78-安裝孔，8-固定件，81-長方體，82-凸臺，9-連接件。

具體實施方式

下面結合試驗例及具體實施方式對本發明作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本發明上述主題的範圍僅限於以下的實施例，凡基於本發明內容所實現的技術均屬於本發明的範圍。

實施例1

如圖2- 5所示，免打孔式型材裝配結構，包括相互垂直布置的待連接型材，使待連接型材之間形成直角轉角結構，在轉角部位設置有用於將待連接型材固定為一體的連接組件，所述連接組件包括直角三角板7和分別卡在待連接型材凹槽內的固定件8，該直角三角板7安裝於直角轉角處，所述直角三角板與固定件8之間採用連接件9連接，使連接組件與待連接型材組成牢固的型材裝配結構。

本實施例的待連接型材的數量為兩件，包括第一待連接型材1和第二待連接型材2，第一待連接型材1和第二待連接型材2垂直布置後形成兩個直角轉角結構，且在兩個直角轉角處均設置有連接組件，使用型材組裝平臺或其他組合件時，橫豎布置的兩件待連接型材形成直角轉角結構，該連接部位存在兩個直角轉角結構，在兩個直角轉角處均設置連接組件能有效保證型材組件在連接部位的結構穩定性。

在使用型材裝配組合件或組裝工作平臺時，型材與型材的交接處需要進行固定和支撐，使型材組裝成穩定的整體結構，傳統的固定和支撐方式採用打孔的方式進行，但由於在型材的凹槽內打孔比較麻煩，而且工序較為繁雜，同時打孔產生的金屬鐵屑會進入型材的凹槽和內腔內，不易清理，對型材組合件或工作平臺的質量產生較大影響，並且打孔產生噪聲汙染。本方案通過在相互垂直的待連接型材的轉角處設置連接組件的方式，使待連接型材組裝成牢固的整體結構，在組裝組合件或工作平臺時，為了保證組裝後的設備具有結構上的穩定性和牢固性，待連接型材往往採用垂直布置的方式，使待連接型材之間形成直角轉角結構，連接組件包括直角三角板，通過將直角三角板安裝於直角轉角處，同時分別在待連接型材的凹槽內布置固定件，通過連接件將直角三角板和固定件進行連接，使轉角處的各個待連接型材均與直角三角板固定，實現待連接型材之間的連接與固定。

這種裝配方式的型材接頭避免了使用打孔的方式進行組裝，減少了打孔的工序，使整個施工過程變得較為簡單，避免了配鑽安裝孔所產生的麻煩和困難，提升了施工效率，同時，由於採取這種免打孔式型材裝配結構，避免了產生金屬鑽屑等雜質進入型材的凹槽和內腔內，保證了型材組合件或工作平臺的清潔度，提高了其使用範圍，使型材組合件或工作平臺適用於各種場合，由於不再配鑽安裝孔，可以根據需要隨時組裝型材，不再產生鑽孔噪音，該免打孔式型材裝配結構連接牢固，不會對型材自身結構造成損壞，增加型材組合件的使用壽命。

如圖12、圖13和圖14所示，直角三角板7包括兩個相互垂直的側面71，分別為第一側面71a和第二側面71b，還包括斜側面72、上板面73和下板面74，第一側面71a和第二側面71b上設置有用於將直角三角板7定位的定位凸臺75，定位凸臺75與待連接型材的凹槽63對應布置，使直角三角板7與待連接型材連接後位置固定，在直角三角板7的相互垂直的兩個側面71上設置定位凸臺75，使直角三角板在與待連接型材裝配時，將兩個側面的定位凸臺分別對應卡入待連接型材的凹槽內，保證直角三角板與待連接型材垂直連接，使垂直布置的待連接型材均與直角三角板連接牢固，不會發生鬆動、偏斜的問題，有效提高型材組合件的安裝質量。

斜側面72上設置有槽76，槽76的底面77上開設有安裝孔78，用於連接件9穿過其間將直角三角板7與固定件8進行連接，在直角三角板7的斜側面72上設置槽76，在保證直角三角板7支撐固定強度的條件下，可以減輕直角三角板的重量，減少製作直角三角板的材料耗量，降低成本，同時，通過設置槽，將安裝孔設置於槽的底面，實現直角三角板與待連接型材之間的固定。

每一個待連接型材之間形成的直角轉角處均設置有連接組件，多個待連接型材之間進行組合裝配時，會形成多個直角轉角結構，在每個直角轉角處均設置連接組件，使待連接型材在各個方向上均得到固定和支撐，使連接型材之間連接更加牢固。

如圖15所示，固定件8為長方體結構，長方體81的尺寸與待連接型材的凹槽63適配，長方體81的中部連接有凸臺82，凸臺82尺寸與凹槽槽口的尺寸對應，凸臺82上設置有螺紋孔，固定件8為長方體結構，且長方體的尺寸與待連接型材的凹槽適配，便於將固定件放入待連接型材的凹槽內，長方體中部連接有凸臺，凸臺尺寸與凹槽槽口的尺寸對應，在將待連接型材進行組合裝配時，將固定件從待連接型材的端部放入，使固定件的長方體主體結構放入凹槽內，凸臺卡在凹槽的槽口部位，使固定件牢固地卡在連接型材凹槽內而不會滑出，再通過設置在凸臺的螺紋孔實現與直角三角板的連接，使連接組件與待連接型材之間形成整體結構，將固定件卡入連接型材的凹槽內，通過連接件與固定件連接，實現直角三角板將型材接頭固定牢固的目的，採用長方體結構，連接件與固定件擰緊時，固定件不會發生轉動，便於擰緊固定。

連接件9為圓柱頭沉頭式螺釘，由於直角三角板7的安裝孔78設置於斜側面上開設的槽口內，為便於連接件穿過直角三角板的安裝孔與固定件連接，使用圓柱頭沉頭式螺釘，安裝時，將緊固工具伸入槽口內對螺釘擰緊即可，非常方便。

在實際應用本發明的免打孔式型材裝配結構時，按照下述安裝方法進行安裝，包括如下步驟：

a、根據實際需求長度對各待連接型材進行下料，即對第一待連接型材1和第二待連接型材2進行下料；

b、對第一待連接型材1和第二待連接型材2進行拼裝、組合；

c、使用連接組件將第一待連接型材1和第二待連接型材2進行連接、固定；

d、將固定件8放置到第二待連接型材2的凹63槽內；

e、將直角三角板7布置於轉角處，其兩個相互垂直的第一側面71a和第二側面71b分別布置於轉角處的待連接型材上；

f、使用緊固工具，將連接件9穿過直角三角板7與固定件8進行擰緊固定；

g、重複步驟d-f，將待連接型材裝配形成的所有轉角部位進行連接、固定。

採取上述方式，使各連接型材通過連接組件完成安裝和固定，從而避免了使用打孔的方式進行組裝，減少了打孔的工序，使整個施工過程變得較為簡單，避免了配鑽安裝孔所產生的麻煩和困難，提升了施工效率，在安裝時，只需要安裝工具即可進行安裝。當採取工廠製作，現場安裝的方式進行裝配時，這種安裝方法也非常有效，傳統的打孔裝配方式由於存在安裝孔錯位等問題，在工廠製作後，現場難以進行組裝，而採取這種安裝方法，由於不需要進行安裝孔對位連接，完全解決了現場無法安裝的問題，同時，由於安裝簡單易行，不再需要專業操作人員進行操作，節省了人力投入。

本安裝方法由於不需要打孔，完全避免了金屬鑽屑等雜質進入型材的凹槽和內腔內，保證了型材接頭的清潔度，提高了組合件或工作平臺的使用範圍，同時，在保證裝配接頭連接牢固的情況下，不會對連接型材造成損壞，增加型材組合件的使用壽命。

在步驟e中，直角三角板7的兩個相互垂直的第一側面71a和第二側面71b上設置有定位凸臺75，將兩個側面上的定位凸臺75分別對應卡入待連接型材的凹槽內再進行固定，採取這種方式，在直角三角板的相互垂直的兩個側面上設置定位凸臺，安裝時，將兩個側面的定位凸臺分別對應卡入連接型材的凹槽內，保證直角三角板與連接型材垂直連接，使垂直布置的連接型材均與直角三角板連接牢固，不會發生鬆動、偏斜的問題，有效提高型材組合件的安裝質量。

在本實施例中，使用包括直角三角板在內的連接組件對型材接頭進行連接和固定，避免了使用打孔的方式進行組裝，減少了打孔的工序，使整個施工過程變得較為簡單，避免了配鑽安裝孔所產生的麻煩和困難，提升了施工效率，同時，由於採取這種免打孔式型材裝配結構，避免了產生金屬鑽屑等雜質進入型材的凹槽和內腔內，保證了型材接頭的清潔度，提高了組合件或工作平臺的使用範圍，使其適用於各種場合，由於不再配鑽安裝孔，可以根據需要隨時組裝型材，不再產生鑽孔噪音，該免打孔式型材裝配結構連接牢固，不會對型材造成損壞，增加型材組合件的使用壽命。

實施例2

如圖6-11所示，免打孔式型材裝配結構，包括相互垂直布置的待連接型材，使待連接型材之間形成直角轉角結構，在轉角部位設置有用於將待連接型材固定為一體的連接組件，所述連接組件包括直角三角板7和分別卡在待連接型材凹槽內的固定件8，該直角三角板7安裝於直角轉角處，所述直角三角板與固定件8之間採用連接件9連接，使連接組件與待連接型材組成牢固的型材裝配結構。

本實施例的待連接型材的數量為三件，包括第三待連接型材3、第四待連接型材4和第五待連接型材5，且三件待連接型材連接至同一個頂點，形成三個直角轉角結構，在三個直角轉角處均設置有連接組件，使用型材組裝平臺或其他組合件時，在平臺或組合件的頂角位置即存在三件待連接型材拼合連接的情況，三件待連接型材之間兩兩垂直，形成三個直角轉角結構，在三個直角轉角處均設置連接組件，有效保證型材組件在頂角位置的結構穩定性。

在使用型材裝配組合件或組裝工作平臺時，型材與型材的交接處需要進行固定和支撐，使型材組裝成穩定的整體結構，傳統的固定和支撐方式採用打孔的方式進行，但由於在型材的凹槽內打孔比較麻煩，而且工序較為繁雜，同時打孔產生的金屬鐵屑會進入型材的凹槽和內腔內，不易清理，對型材組合件或工作平臺的質量產生較大影響，並且打孔產生噪聲汙染。本方案通過在相互垂直的待連接型材的轉角處設置連接組件的方式，使待連接型材組裝成牢固的整體結構，在組裝組合件或工作平臺時，為了保證組裝後的設備具有結構上的穩定性和牢固性，待連接型材往往採用垂直布置的方式，使待連接型材之間形成直角轉角結構，連接組件包括直角三角板，通過將直角三角板安裝於直角轉角處，同時分別在待連接型材的凹槽內布置固定件，通過連接件將直角三角板和固定件進行連接，使轉角處的各個待連接型材均與直角三角板固定，實現待連接型材之間的連接與固定。

這種裝配方式的型材接頭避免了使用打孔的方式進行組裝，減少了打孔的工序，使整個施工過程變得較為簡單，避免了配鑽安裝孔所產生的麻煩和困難，提升了施工效率，同時，由於採取這種免打孔式型材裝配結構，避免了產生金屬鑽屑等雜質進入型材的凹槽和內腔內，保證了型材組合件或工作平臺的清潔度，提高了其使用範圍，使型材組合件或工作平臺適用於各種場合，由於不再配鑽安裝孔，可以根據需要隨時組裝型材，不再產生鑽孔噪音，該免打孔式型材裝配結構連接牢固，不會對型材自身結構造成損壞，增加型材組合件的使用壽命。

如圖12、圖13和圖14所示，直角三角板7包括兩個相互垂直的側面71，分別為第一側面71a和第二側面71b，還包括斜側面72、上板面73和下板面74，第一側面71a和第二側面71b上設置有用於將直角三角板7定位的定位凸臺75，定位凸臺75與待連接型材的凹槽63對應布置，使直角三角板7與待連接型材連接後位置固定，在直角三角板7的相互垂直的兩個側面71上設置定位凸臺75，使直角三角板在與待連接型材裝配時，將兩個側面的定位凸臺分別對應卡入待連接型材的凹槽內，保證直角三角板與待連接型材垂直連接，使垂直布置的待連接型材均與直角三角板連接牢固，不會發生鬆動、偏斜的問題，有效提高型材組合件的安裝質量。

斜側面72上設置有槽76，槽76的底面77上開設有安裝孔78，用於連接件9穿過其間將直角三角板7與固定件8進行連接，在直角三角板7的斜側面72上設置槽76，在保證直角三角板7支撐固定強度的條件下，可以減輕直角三角板的重量，減少製作直角三角板的材料耗量，降低成本，同時，通過設置槽，將安裝孔設置於槽的底面，實現直角三角板與待連接型材之間的固定。

每一個待連接型材之間形成的直角轉角處均設置有連接組件，多個待連接型材之間進行組合裝配時，會形成多個直角轉角結構，在每個直角轉角處均設置連接組件，使待連接型材在各個方向上均得到固定和支撐，使連接型材之間連接更加牢固。

如圖15所示，固定件8為長方體結構，長方體81的尺寸與待連接型材的凹槽63適配，長方體81的中部連接有凸臺82，凸臺82尺寸與凹槽槽口的尺寸對應，凸臺82上設置有螺紋孔，固定件8為長方體結構，且長方體的尺寸與待連接型材的凹槽適配，便於將固定件放入待連接型材的凹槽內，長方體中部連接有凸臺，凸臺尺寸與凹槽槽口的尺寸對應，在將待連接型材進行組合裝配時，將固定件從待連接型材的端部放入，使固定件的長方體主體結構放入凹槽內，凸臺卡在凹槽的槽口部位，使固定件牢固地卡在連接型材凹槽內而不會滑出，再通過設置在凸臺的螺紋孔實現與直角三角板的連接，使連接組件與待連接型材之間形成整體結構，將固定件卡入連接型材的凹槽內，通過連接件與固定件連接，實現直角三角板將型材接頭固定牢固的目的，採用長方體結構，連接件與固定件擰緊時，固定件不會發生轉動，便於擰緊固定。

連接件9為圓柱頭沉頭式螺釘，由於直角三角板7的安裝孔78設置於斜側面上開設的槽口內，為便於連接件穿過直角三角板的安裝孔與固定件連接，使用圓柱頭沉頭式螺釘，安裝時，將緊固工具伸入槽口內對螺釘擰緊即可，非常方便。

在實際應用本發明的免打孔式型材裝配結構時，按照下述安裝方法進行安裝，包括如下步驟：

a、根據實際需求長度對各待連接型材進行下料，即對第三待連接型材3、第四待連接型材4、第五待連接型材5進行下料；

b、對第三待連接型材3、第四待連接型材4、第五待連接型材5進行拼裝、組合；

c、使用連接組件將第一待連接型材1和第二待連接型材2進行連接、固定；

d、將固定件8放置到第三待連接型材3的凹63槽內；

e、將直角三角板7布置於轉角處，其兩個相互垂直的第一側面71a和第二側面71b分別布置於轉角處的第三待連接型材3和第四待連接型材4上；

f、使用緊固工具，將連接件9穿過直角三角板7與固定件8進行擰緊固定；

g、重複步驟d-f，將各個待連接型材裝配形成的所有轉角部位進行連接、固定。

採取上述方式，使各連接型材通過連接組件完成安裝和固定，從而避免了使用打孔的方式進行組裝，減少了打孔的工序，使整個施工過程變得較為簡單，避免了配鑽安裝孔所產生的麻煩和困難，提升了施工效率，在安裝時，只需要安裝工具即可進行安裝。當採取工廠製作，現場安裝的方式進行裝配時，這種安裝方法也非常有效，傳統的打孔裝配方式由於存在安裝孔錯位等問題，在工廠製作後，現場難以進行組裝，而採取這種安裝方法，由於不需要進行安裝孔對位連接，完全解決了現場無法安裝的問題，同時，由於安裝簡單易行，不再需要專業操作人員進行操作，節省了人力投入。

本安裝方法由於不需要打孔，完全避免了金屬鑽屑等雜質進入型材的凹槽和內腔內，保證了型材接頭的清潔度，提高了組合件或工作平臺的使用範圍，同時，在保證裝配接頭連接牢固的情況下，不會對連接型材造成損壞，增加型材組合件的使用壽命。

在步驟e中，直角三角板7的兩個相互垂直的第一側面71a和第二側面71b上設置有定位凸臺75，將兩個側面上的定位凸臺75分別對應卡入待連接型材的凹槽內再進行固定，採取這種方式，在直角三角板的相互垂直的兩個側面上設置定位凸臺，安裝時，將兩個側面的定位凸臺分別對應卡入連接型材的凹槽內，保證直角三角板與連接型材垂直連接，使垂直布置的連接型材均與直角三角板連接牢固，不會發生鬆動、偏斜的問題，有效提高型材組合件的安裝質量。

在本實施例中，使用包括直角三角板在內的連接組件對型材接頭進行連接和固定，避免了使用打孔的方式進行組裝，減少了打孔的工序，使整個施工過程變得較為簡單，避免了配鑽安裝孔所產生的麻煩和困難，提升了施工效率，同時，由於採取這種免打孔式型材裝配結構，避免了產生金屬鑽屑等雜質進入型材的凹槽和內腔內，保證了型材接頭的清潔度，提高了組合件或工作平臺的使用範圍，使其適用於各種場合，由於不再配鑽安裝孔，可以根據需要隨時組裝型材，不再產生鑽孔噪音，該免打孔式型材裝配結構連接牢固，不會對型材造成損壞，增加型材組合件的使用壽命。