全自動鑽孔切料機的製作方法

2023-05-20 10:45:31 4

專利名稱：全自動鑽孔切料機的製作方法
技術領域：
本實用新型公開一種加工機械，特別是一種用於手錶加工領域的全自動鑽 孔切料兩用機。
技術背景手錶行業中，表殼及錶帶的加工時，鑽孔工藝屬於加工中的瓶頸，尤其是 錶帶的加工中，多是小孔深鑽，鑽孔機的檔次決定其加工出來的錶帶的檔次， 也就進一步決定了應用該錶帶的手錶的檔次。在目前手錶的加工行業中，手錶 採用的錶帶多數為難加工的不鏽鋼等材料製成，而錶帶中的鑽孔技術是小孔深 鑽技術，在加工時難免會因為使用的鑽頭不夠鋒利而影響加工速度，或者因為 使用的鑽頭不夠鋒利，而在加工時，會將鑽頭折斷在工件中，折斷一個鑽頭不 僅會浪費掉一個鑽頭，還會因此而損失一個工件，由於鑽頭的折斷率太高，無 形中會增加錶帶的加工成本。而在對錶帶進行切料的時候，又會因為其加工精 度不夠高而一方面影響其加工質量，還容易產生廢次品。 發明內容針對上述提到的現有技術中鑽孔、切料分開進行，加工不便的缺點，本實 用新型提供一種新的鑽孔切料機，其在切料機構夾料部分對應位置的後端固定 安裝有鑽孔機構，實現鑽孔切料一體化，減化了加工工藝。針對上述提到的現有技術中鑽孔時容易因鑽頭不夠鋒利，而浪費鑽頭，增 加技工成本等缺點，本實用新型提供一種的鑽孔切料機，其採用直流伺服電機 作為鑽孔電機，並通過電流檢測模塊實時檢測驅動直流伺服電機的電流的大小，通過驅動電流的大小來判斷鑽頭受到的扭力的大小，當鑽頭受到的扭力過大時， 控制模塊則控制停止鑽孔並發出報警。
本實用新型還解決了現有技術中切料機加工精度低的問題，本實用新型在 夾料模具處採用四角受力方法，增加了夾料模具與其安裝座之間的相對穩定性； 在切刀主軸上採用四個軸承固定，保證切刀旋轉平穩；在鑽孔部分前後左右升 降移動部位，均採用燕尾槽和與之對應的滑軌，保證了鑽孔過程中的精度。
本實用新型解決其技術問題採用的技術方案是 一種全自動鑽孔切料機， 其包括底座、電控箱、鑽孔機構、切料機構、送料槽，底座上面固定安裝有鑽 孔結構和切料機構，切料機構進料處前端安裝有送料槽，送料槽固定安裝在底 座上，鑽孔結構安裝在切料機構後端，電控箱固定安裝在底座上，電控箱內安 裝有控制電路。
本實用新型解決其技術問題採用的技術方案進一步還包括
所述的底座上固定安裝有固定板，固定板板上開有滑槽，夾料鉗座底部設 有滑軌，滑軌安裝在滑槽內，夾料鉗座上安裝有底板，底板上並排安裝有送料 座和夾料座，送料座前端固定安裝有切料移動汽缸座，切料移動汽缸座上安裝 有切料移動汽缸，底板上與切料移動汽缸對應位置安裝有定位板。
所述的鑽孔機構安裝在固定板上，鑽孔機構通過下底拖板與固定板固定連 接，下底拖板上安裝有上底拖板，上底拖板上安裝有相互配合的右升降平臺和 立柱，右升降平臺內安裝有右移動拖板，右移動拖板上固定安裝有鑽孔主軸座， 鑽孔主軸座一端固定安裝有鑽孔電機板，鑽孔電機板上固定安裝有鑽孔電機， 鑽孔主軸套裝在鑽孔主軸座內，鑽孔電機轉子與鑽孔主軸相連接，鑽孔主軸座 上相對於鑽孔電機板一端的另一端上固定安裝有鑽模座，鈷模座上安裝有鑽模，鑽模上的鑽模孔與鑽孔主軸同心。
所述的立柱側面固定安裝有高低孔汽缸座，高低孔汽缸座上安裝有高低孔 汽缸，高低孔汽缸通過連杆與右升降平臺固定連接，立柱上端安裝有升降擋板， 升降擋板擋於右升降平臺上方，右升降平臺上端與升降擋板對應位置固定安裝 有升降擋塊。
所述的下底拖板上固定安裝有鑽孔移動汽缸座，鑽孔移動汽缸座上固定安 裝有鑽孔移動汽缸，鑽孔移動汽缸通過連杆與上底拖板固定連接，下底拖板上 對應於鑽孔移動汽缸座一端的另一端上固定安裝有調節擋板。
所述的送料座上固定安裝有第一送料鉗口座，第一送料鉗口座上固定安裝 有第一送料鉗口，送料座上開有送料燕尾槽，送料燕尾槽內安裝有可滑動的送 料鉗口滑座，送料鉗口滑座上設有與送料燕尾槽形狀相當的送料滑軌，送料滑 軌設置於送料燕尾槽內，送料鉗口滑座上固定安裝有第二送料鉗口座，第二送 料鉗口座上固定安裝有第二送料鉗口；所述的夾料座上固定安裝有第一夾科鉗 口座，第一夾料鉗口座上固定安裝有第一夾料鉗口，夾料座上開有夾料燕尾槽， 夾料燕尾槽內安裝有可滑動的夾料鉗口滑座，夾料鉗口滑座上設有與夾料燕尾 槽形狀相當的夾料滑軌，夾料滑軌設置於夾料燕尾槽內，夾料鉗口滑座上固定 安裝有第二夾料鉗口座，第二夾料鉗口座上固定安裝有第二夾料鉗口 。
所述的送料座上安裝的第一送料鉗口與第二送料鉗口呈相對應的燕尾形； 所述的夾料座上安裝的第一夾料鉗口與第二夾料鉗口呈相對應的燕尾形。
所述的第一送料鉗口通過兩端的螺釘與第一送料鉗口座固定安裝，第二送 料鉗口通過兩端的螺釘與第二送料鉗口座固定安裝；所述的第一夾料鉗口通過 兩端的螺釘與第一夾料鉗口座固定安裝，第二夾料鉗口通過兩端的螺釘與第二夾料鉗口座固定安裝。
所述的夾料鉗座一側安裝有切料裝置，底座上通過電機支架安裝有切料電 機，切料裝置通過臂座安裝在底座上，臂座內固定安裝有搖臂，轉軸穿過搖臂 安裝在臂座內，轉軸兩端分別套裝有軸承，轉軸通過兩端軸承與臂座固定安裝 在一起，轉軸一端固定套裝有第一同步齒輪，第一同步齒輪通過皮帶與切料電
機轉子連接；主軸穿過搖臂安裝在搖臂內，主軸兩端分別套裝有軸承，主軸通 過兩端的軸承與搖臂固定安裝在一起，主軸一端固定套裝有第二同步齒輪，轉 軸上，與第二同步齒輪相對應位置固定套裝有第三同步齒輪，第二同步齒輪和 第三同步齒輪通過皮帶連接。
所述的鑽孔電機採用直流伺服電機，控制電路中設有電流檢測電路，電源 通過電流檢測電路給鑽孔電機供電，電流檢測電路信號輸出至控制模塊的數據 端，控制模塊上連接有報警模塊。
本實用新型的有益效果是本實用新型可使鑽孔切料一步完成，省去很多 中間步驟，大大提高了其加工效率。本實用新型加工部分工作穩定，加工精度 高，且具有鑽頭保護功能，能大大減少鑽頭在加工過程中的折斷率，減少了因 鑽頭折斷而產生的廢次品數量，從而在一定意義上降低了加工成本。
下面將結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步說明。
附閨說明


圖1為本實用新型整體結構示意圖。
圖2為本實用新型切料部分結構示意圖。 圖3為本實用新型送料部分結構示意圖。 圖4為本實用新型夾料部分結構示意圖。圖5為本實用新型切刀部分結構示意圖。 圖6為本實用新型鑽孔部分結構示意圖。 圖7為本實用新型鑽孔主軸部分結構示意圖。
圖中，l-底座，2-固定板，3-電控箱，4-鑽孔機構，5-切料機構，6-切料電 機，7-進料槽，8-夾料鉗座，9-底板，10-夾料座，11-送料座，12-切料移動汽缸 座，13-定位板，14-第一送料鉗口座，15-第一送料鉗口， 16-第二送料鉗口座， 17-第二送料鉗口， 18-送料鉗口滑座，19-送料燕尾槽，20-送料滑軌，21-頂槓， 22-第一夾料鉗口座，23-第一夾料鉗口， 24-第二夾料鉗口座，25-夾料鉗口滑座， 26-第二夾料鉗口， 27-夾料滑軌，28-臂座，29-搖臂，30-轉軸，31-第一軸承， 32-第二軸承，33-第一同步帶輪，34-第二同步帶輪，35-第三同步帶輪，36-第三 軸承，37-第四軸承，38-壓刀板，39-主軸，40-防塵蓋，41-下底拖板，42-上底 拖板，43-右升降平臺，44-立柱，45-高低孔汽缸座，46-鑽孔移動汽缸座，47-升降擋板，48-升降擋塊，49-調節擋板，50-鑽孔主軸，51-鑽孔主軸座，52-鑽孔 電機板，53-模座，54-鑽模。
具體實施方式
本實施例為本實用新型優選實施方式，其他凡其原理和基本結構與本實施 例相同或近似的，均在本實用新型保護範圍之內。
請參看附圖l，本實用新型主要包括底座1、固定板2、電控箱3、鑽孔機 構4、切料機構5、切料電機6、進料槽7，支架1起到支撐整體機器的作用， 其他各個部件安裝在底座1上，其中具體結構為在底座1上表面上固定安裝 有固定板2，固定板2上安裝有鑽孔機構4和切料機構5，固定板2開有長條形 的滑槽，鑽孔機構4和切料機構5底部均設有相應的滑軌，鑽孔機構4和切料機構5通過滑軌安裝在固定板2上的滑槽內，其中切料機構5上設有送料部分 和夾料部分，鑽孔機構4上的鑽頭與切料機構5上的送料部分和夾料部分相平 行且位置相對應，鑽孔機構4位於切料機構5的後端，切料機構5的前端固定 安裝有進料槽7，進料槽7安裝在底座1上，且進料槽7方向與送料部分和夾料 部分方向一致，進料槽7設計為可伸縮機構，以方便待加工物料長短不一，方 便使用。切料機構5側面通過切料電機支架固定安裝有切料電機6，電控箱3固 定安裝在底座l，整機控制電路設置在電控箱3內，控制整個切料鑽孔機工作。 請參看附圖2、附圖3、附圖4，本實用新型的切料部分結構如圖中所示。 切料部分主體設置為一個夾料鉗座8，夾料鉗座8底部設有滑軌，切料部分通過 夾料鉗座8底部的滑軌設置在固定板2上的滑槽內，夾料鉗座8上部安裝有底 板9，底板9上設有滑軌，滑軌上並排安裝有送料座11和夾料座10，送料座ll 和夾料座10底部均開有滑槽，送料座11和夾料座10通過滑槽與底板9上的滑 軌相配合，使其安裝在一起。送料座11前端固定安裝有切料移動汽缸座12,切 料移動汽缸座12上固定安裝有切料移動汽缸，切料移動汽缸通過連杆與夾料座 IO連接，可通過切料移動汽缸推動夾料座10，使送料座11和夾料座10之間的 相對位置變化，底板9上與切料移動汽缸座12對應一端固定安裝有定位板13， 在移動時，定位板13會擋住送料座11，使其不會向前持續運動。送料座11上 端一側固定安裝有第一送料鉗口座14，第一送料鉗口座14上通過螺釘固定安裝 有第一送料鉗口 15，安裝時，第一送料鉗口 15上開有前後兩個螺釘孔，通過兩 個螺釘將其與第一送料鉗口座14固定安裝在一起，保證了第一送料鉗口 15與 第一送料鉗口座14之間的固定。送料座ll上端，第一送料鉗口座14旁邊開設 有送料燕尾槽19，送料燕尾槽19內安裝有送料鉗口滑座18，送料鉗口滑座18下面設有與送料燕尾槽19形狀相當的送料滑軌20，送料滑軌20設置在送料燕 尾槽19內，送料鉗口滑座18通過送料滑軌20與送料座11連接，送料鉗口滑 座18上面固定安裝有第二送料鉗口座16，第二送料鉗口座16上通過螺釘固定 安裝有第二送料鉗口 17，安裝時，第二送料鉗口 17上開有前後兩個螺釘孔，通 過兩個螺釘將其與第二送料鉗口座16固定安裝在一起，保證了第二送料鉗口 17 與第二送料鉗口座16之間的固定。第一送料鉗口 15與第二送料鉗口 17之間形 成燕尾形鉗口，使夾料更加牢固。夾料座10上端一側固定安裝有第一夾料鉗口 座22,第一夾料鉗口座22上通過螺釘固定安裝有第一夾料鉗口 23，安裝時， 第一夾料鉗口 23上開有前後兩個螺釘孔，通過兩個螺釘將其與第一夾料鉗口座 22固定安裝在一起，保證了第一夾料鉗口 23與第一夾料鉗口座22之間的固定。 夾料座10上端，第一夾料鉗口座22旁邊開設有夾料燕尾槽，夾料燕尾槽內安 裝有夾料鉗口滑座25，夾料鉗口滑座25下面設有與夾料燕尾槽形狀相當的夾料 滑軌27 ，夾料滑軌27設置在夾料燕尾槽內，夾料鉗口滑座25通過夾料滑軌27 與夾料座10連接，夾料鉗口滑座25上面固定安裝有第二夾料鉗口座24:,第二 夾料鉗口座24上通過螺釘固定安裝有第二夾料鉗口 26，安裝時，第二夾料鉗口 26上開有前後兩個螺釘孔，通過兩個螺釘將其與第二夾料鉗口座24固定安裝在 一起，保證了第二夾料鉗口 26與第二夾料鉗口座24之間的固定。第一夾料鉗 口23與第二夾料鉗口26之間形成燕尾形鉗口，使夾料更加牢固。夾料座10和 送料座ll上鉗口處於一條直線上，以滿足切料後，直接進行鑽孔操作，切料鑽 孔一次完成，操作方便。
請參看附圖5，切刀部分結構如圖所示。切刀部分主體為臂座28，臂座28 內安裝有搖臂29。切刀部分通過臂座28固定安裝在固定板2上，轉軸30穿過搖臂29安裝在臂座28內，轉軸30兩端分別套裝有第一軸承31和第二軸承32， 轉軸30通過第一軸承31和第二軸承32安裝在臂座28內，其通過兩端分別設 置軸承來實現其轉動時轉軸30更加穩定，保證其徑向及軸向的跳動很少，以滿 足加工精度問題。轉軸30—端固定套裝有第一同步帶輪33，第一同步帶輪33 通過皮帶與切料電機6的轉子連接，轉軸30上第一同步帶輪33同側固定套裝 有第二同步帶輪34,與第一同步帶輪33對立一端的臂座28上蓋裝有防止灰塵 等落入的防塵蓋40。與轉軸30平行設置有主軸39，主軸39兩端分別套裝有第 三軸承36和第四軸承37，主軸39通過第三軸承36和第四軸承37安裝在搖臂 29內，同理，其也是通過兩端分別設置軸承來實現其轉動時主軸39更加穩定， 保證其徑向及軸向的跳動很少，以滿足加工精度問題。主軸39上與第二同歩帶 輪34對應位置設置有第三同步帶輪35，第三同步帶輪35與第二同步帶輪34之 間通過皮帶連接，即是切料電機6通過皮帶帶動轉軸30轉動，轉軸30通過皮 帶帶動主軸39轉動。主軸39對於第三同步帶輪35的另一端上安裝有壓刀板38， 通過壓刀板38將切料刀安裝在主軸39上。靠主軸39轉動帶動切料刀轉動，來 實現切料。
請參看附圖6、附圖7，鑽孔機構4的主體結構圖。鑽孔機構4底部為一個 下底拖板41，下底拖板41上設有滑軌，下底拖板41上面安裝有上底拖板42， 上底拖板42下面開有與下底拖板41上的滑軌形狀對應的滑槽，下底拖板41上 的滑軌設置在上底拖板42上的滑槽內。上底拖板42上安裝有並排設置的右升 降平臺43和立柱44，下底拖板41上固定安裝有鑽孔移動汽缸座46，鑽孔移動 汽缸座46上固定安裝有鑽孔移動汽缸，鑽孔移動汽缸通過連杆與上底拖板42 連接，上底拖板42可通過鑽孔移動汽缸拉動而與下底拖板41相對移動.立柱44固定安裝在上底拖板42上，立柱44側面固定安裝有高低孔汽缸座45,高低 孔汽缸座45上固定安裝有高低孔汽缸，高低孔汽缸通過連杆與右升降平臺43 連接，高低孔汽缸可拉動右升降平臺43做升降運動，實現鑽高低孔。立柱44 上部固定安裝有升降擋板47，升降擋板47擋在右升降平臺43上面，右升降平 臺43上部固定安裝有升降擋塊48，靠升降擋板47和升降擋塊48來實現右升降 平臺43升降運動時的限位。右升降平臺43內安裝有鑽孔主軸部分，鑽孔主軸 座51安裝在右升降平臺43內，鑽孔主軸50插裝在鑽孔主軸座51內，鑽孔主 軸座51 —側固定安裝有鑽孔電機板52，鑽孔電機板52上固定安裝有鑽孔電機， 鑽孔電機轉子與鑽孔主軸50連接。鑽孔主軸座51鑽孔主軸50對立一端固定安 裝有模座53，模座53上固定安裝有鑽模54，鑽孔主軸50上固定安裝有鑽頭， 鑽頭由鑽模54內伸出。
電控箱3固定安裝在底座1上，電控箱3內安裝有控制電路。本實用新型 的控制系統採用單片機閉環控制系統，本實用新型中的驅動電機採用的為直流 伺服電機，其輸出的扭力與輸入電流大小成線性關係，因此只要實時檢測輸入 驅動電機的電流的大小，即可得知驅動電機輸出的扭力的大小，進一步得知鑽 頭受力的大小，當輸入電流過大時，即鑽頭受力過大時，可控制及時停車，檢 査狀況或更換鑽頭等。本實施例中對驅動電機的輸入電流檢測方法採用現有技 術中的電流檢測，將檢測結果實時輸入控制系統，並與預設在控制系統內的設 定值進行比較，判斷鑽頭受力情況。
本實用新型在工作時，通過切料機構5上的送料部分將待加工材料夾緊， 利用鑽孔機構4進行鑽孔操作，然後利用切料刀將待加工材料切斷。本實用新 型中送料長度採用百分表定長，加工精度可達到土0.01MM，鑽孔部分的長度、孔距等精度都由塊規實現。本實用新型可廣泛應用於各種錶帶的加工中，本實用新型可達到A級錶帶 的技術要求。
權利要求1、一種全自動鑽孔切料機，其特徵是所述的鑽孔切料機包括底座、電控箱、鑽孔機構、切料機構、送料槽，底座上面固定安裝有鑽孔結構和切料機構，切料機構進料處前端安裝有送料槽，送料槽固定安裝在底座上，鑽孔結構安裝在切料機構後端，電控箱固定安裝在底座上，電控箱內安裝有控制電路。
2、 根據權利要求l所述的全自動鑽孔切料機，其特徵是所述的底座上固定 安裝有固定板，固定板板上開有滑槽，夾料鉗座底部設有滑軌，滑軌安裝 在滑槽內，夾料鉗座上安裝有底板，底板上並排安裝有送料座和夾料座， 送料座前端固定安裝有切料移動汽缸座，切料移動汽缸座上安裝有切料移 動汽缸，底板上與切料移動汽缸對應位置安裝有定位板。
3、 根據權利要求2所述的全自動鑽孔切料機，其特徵是所述的鑽孔機構安裝在固定板上，鑽孔機構通過下底拖板與固定板固定連接，下底拖板上安 裝有上底拖板，上底拖板上安裝有相互配合的右升降平臺和立柱，右升降 平臺內安裝有右移動拖板，右移動拖板上固定安裝有鑽孔主軸座，鑽孔主 軸座一端固定安裝有鑽孔電機板，鑽孔電機板上固定安裝有鑽孔電機，鑽 孔主軸套裝在鑽孔主軸座內，鑽孔電機轉子與鑽孔主軸相連接，鑽孔主軸 座上相對於鑽孔電機板一端的另一端上固定安裝有鑽模座，鑽模座上安裝 有鑽模，鑽模上的鑽模孔與鑽孔主軸同心。
4、 根據權利要求3所述的全自動鑽孔切料機，其特徵是所述的立柱側面固 定安裝有高低孔汽缸座，高低孔汽缸座上安裝有高低孔汽缸，高低孔汽缸 通過連杆與右升降平臺固定連接，立柱上端安裝有升降擋板，升降擋板擋 於右升降平臺上方，右升降平臺上端與升降擋板對應位置固定安裝有升降擋塊。
5、 根據權利要求3所述的全自動鑽孔切料機，其特徵是所述的下底拖板上 固定安裝有鑽孔移動汽缸座，鑽孔移動汽缸座上固定安裝有鑽孔移動汽 缸，鑽孔移動汽缸通過連杆與上底拖板固定連接，下底拖板上對應於鑽孔 移動汽缸座一端的另一端上固定安裝有調節擋板。
6、 根據權利要求2所述的全自動鑽孔切料機，其特徵是所述的送料座上固 定安裝有第一送料鉗口座，第一送料鉗口座上固定安裝有第一送料鉗口， 送料座上開有送料燕尾槽，送料燕尾槽內安裝有可滑動的送料鉗口滑座， 送料鉗口滑座上設有與送料燕尾槽形狀相當的送料滑軌，送料滑軌設置於 送料燕尾槽內，送料鉗口滑座上固定安裝有第二送料鉗口座，第二送料鉗 口座上固定安裝有第二送料鉗口 ；所述的夾料座上固定安裝有第一夾料鉗 口座，第一夾料鉗口座上固定安裝有第一夾料鉗口，夾料座上開有夾料燕 尾槽，夾料燕尾槽內安裝有可滑動的夾料鉗口滑座，夾料鉗口滑座上設有 與夾料燕尾槽形狀相當的夾料滑軌，夾料滑軌設置於夾料燕尾槽內，夾料 鉗口滑座上固定安裝有第二夾料鉗口座，第二夾料鉗口座上固定安裝有第 二夾料鉗口。
7、 根據權利要求6所述的全自動鑽孔切料機，其特徵是所述的送料座上安 裝的第一送料鉗口與第二送料鉗口呈相對應的燕尾形；所述的夾料座上安 裝的第一夾料鉗口與第二夾料鉗口呈相對應的燕尾形。
8、 根據權利要求6或7所述的全自動鑽孔切料機，其特徵是所述的第一送 料鉗口通過兩端的螺釘與第一送料鉗口座固定安裝，第二送料鉗口通過兩 端的螺釘與第二送料鉗口座固定安裝；所述的第一夾料鉗口通過兩端的螺釘與第一夾料鉗口座固定安裝，第二夾料鉗口通過兩端的螺釘與第二夾料 鉗口座固定安裝。
9、 根據權利要求2所述的全自動鑽孔切料機，其特徵是所述的夾料鉗座一 側安裝有切料裝置，底座上通過電機支架安裝有切料電機，切料裝置通過 臂座安裝在固定板上，臂座內固定安裝有搖臂，轉軸穿過搖臂安裝在臂座 內，轉軸兩端分別套裝有軸承，轉軸通過兩端軸承與臂座固定安裝在一起， 轉軸一端固定套裝有第一同步齒輪，第一同步齒輪通過皮帶與切料電機轉 子連接；主軸穿過搖臂安裝在搖臂內，主軸兩端分別套裝有軸承，主軸通 過兩端的軸承與搖臂固定安裝在一起，主軸一端固定套裝有第二同步齒 輪，轉軸上，與第二同步齒輪相對應位置固定套裝有第三同步齒輪，第二 同步齒輪和第三同步齒輪通過皮帶連接。
10、 根據權利要求3所述的全自動鑽孔切料機，其特徵是所述的鑽孔電機採 用直流伺服電機，控制電路中設有電流檢測電路，電源通過電流檢測電路 給鑽孔電機供電，電流檢測電路信號輸出至控制模塊的數據端，控制模塊 上連接有報警模塊。
專利摘要本實用新型公開一種加工機械，特別是一種用於手錶加工領域的全自動鑽孔切料兩用機。其包括底座、電控箱、鑽孔機構、切料機構、送料槽，底座上面固定安裝有鑽孔結構和切料機構，切料機構進料處前端安裝有送料槽，送料槽固定安裝在底座上，鑽孔結構安裝在切料機構後端，電控箱固定安裝在底座上，電控箱內安裝有控制電路。本實用新型可使鑽孔切料一步完成，省去很多中間步驟，大大提高了其加工效率。本實用新型加工部分工作穩定，加工精度高，且具有鑽頭保護功能，能大大減少鑽頭在加工過程中的折斷率，減少了因鑽頭折斷而產生的廢次品數量。
文檔編號B23P23/00GK201098798SQ20072017091
公開日2008年8月13日 申請日期2007年11月15日 優先權日2007年11月15日
發明者康 李, 鄧燦文 申請人:李 康;鄧燦文