一種玻璃鋼門窗套的製作方法

2023-05-20 10:40:46

一種玻璃鋼門窗套的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及門窗套【技術領域】，尤其涉及一種玻璃鋼門窗套；本實用新型的玻璃鋼門窗套，包括第一側板和與所述第一側板平行設置的第二側板，還包括設置於所述第一側板和所述第二側板之間的底板；所述底板包括設置於所述底板的一側的第二直板、設置於所述底板的另一側的圓弧面板和設置於所述第二直板和所述圓弧面板之間且與所述第二直板平行的第一直板；所述第二直板與所述第二側板垂直，所述第一直板與所述第二直板通過分別與它們垂直的一直板連接；本實用新型的玻璃鋼門窗套採用玻璃鋼拉擠工藝製作，無長度限制，不管多長，中間都無需拼接。不管任何形狀，都是一體拉擠成型，節約可貴的木材資源。
【專利說明】一種玻璃鋼門窗套

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及門窗套【技術領域】，尤其涉及一種玻璃鋼門窗套。

【背景技術】
[0002]目前房屋裝飾裝修的門窗套都是採用傳統的板材和線材為材料，在現場製作而成。其製作步驟主要是:先在門框上做基本層，然後再貼板層，鑲線條，然後刮灰上漆。上述傳統的製作方法製作工期長，一般包一個門窗需要兩天左右；傳統的製作方法一般要對原材料進行切割，會造成材料的浪費；而且，傳統的板材防蟲蛀、防潮的性能較差。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種玻璃鋼門窗套，解決傳統傳統的門窗套製作效率低的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術問題所採用的技術方案是:
[0005]一種玻璃鋼門窗套，包括第一側板和與所述第一側板平行設置的第二側板，還包括設置於所述第一側板和所述第二側板之間的底板；所述底板包括設置於所述底板的一側的第二直板、設置於所述底板的另一側的圓弧面板和設置於所述第二直板和所述圓弧面板之間且與所述第二直板平行的第一直板；所述第二直板與所述第二側板垂直，所述第一直板與所述第二直板通過分別與它們垂直的一直板連接，所述圓弧面板的橫截面為圓弧，所述圓弧的半徑大於等於2毫米，且小於等於20毫米，所述圓弧對應的圓心角大於等於30°，且小於等於120°。
[0006]其中，所述第一側板的寬度比所述第二側板的寬度要小。
[0007]其中，所述第一側板包括設置於其與所述圓弧面板相接觸的一端的第二凸起；所述第二凸起為球狀凸起，所述第二凸起的一側壁與所述圓弧面板的曲面相切，其另一側壁與所述第一側板的側壁相接觸。
[0008]其中，所述第一側板還包括設置於其另一端的第一凸起，所述第一凸起為球狀凸起，且第一凸起的尺寸與所述第二凸起的尺寸一致。
[0009]其中，所述第二側板包括凸設於其與所述第二直板相接觸的一端的第四凸起，所述第四凸起的一側壁與所述第二直板的側壁相切。
[0010]其中，所述第二側板還包括凸設於其另一端的第三凸起，所述第三凸起為球狀凸起，其半徑大於等於I毫米，且小於等於5毫米。
[0011]其中，所述玻璃鋼門窗套是採用玻璃鋼材料通過拉擠的方式製作成的門窗套。
[0012]本實用新型的優點在於:
[0013]本實用新型的玻璃鋼門窗套，包括第一側板和與所述第一側板平行設置的第二側板，還包括設置於所述第一側板和所述第二側板之間的底板；所述底板包括設置於所述底板的一側的第二直板、設置於所述底板的另一側的圓弧面板和設置於所述第二直板和所述圓弧面板之間且與所述第二直板平行的第一直板；所述第二直板與所述第二側板垂直，所述第一直板與所述第二直板通過分別與它們垂直的一直板連接，所述圓弧面板的橫截面為圓弧，所述圓弧的半徑大於等於2毫米，且小於等於20毫米，所述圓弧對應的圓心角大於等於30°，且小於等於120° ;本實用新型的玻璃鋼門窗套採用玻璃鋼拉擠工藝製作，無長度限制，不管多長，中間都無需拼接。不管任何形狀，都是一體拉擠成型，節約可貴的木材資源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的玻璃鋼門窗套的主視圖。
[0015]圖2是本實用新型的門玻璃鋼窗套的橫截面圖。
[0016]1-第一側板；11_第一凸起；12_第二凸起；2_第二側板；21_第三凸起；22_第四凸起；3_底板；31_第二直板；32_第一直板；33_圓弧面板。

【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0018]結合圖1和圖2對本實用新型的玻璃鋼門窗套進行詳細說明。
[0019]本實用新型的玻璃鋼門窗套，包括第一側板I和與所述第一側板I平行設置的第二側板2，還包括設置於所述第一側板I和所述第二側板2之間的底板3 ;所述底板3包括設置於所述底板3的一側的第二直板31、設置於所述底板3的另一側的圓弧面板33和設置於所述第二直板31和所述圓弧面板33之間且與所述第二直板31平行的第一直板32 ;所述第二直板31與所述第二側板2垂直，所述第一直板32與所述第二直板31通過分別與它們垂直的一直板連接，所述圓弧面板33的橫截面為圓弧，所述圓弧的半徑大於等於2毫米，且小於等於20毫米，所述圓弧對應的圓心角大於等於30°，且小於等於120° ;本實用新型優選所述，所述圓弧對應的圓心角為90°，所述圓弧的半徑為10毫米；該尺寸的所述圓弧面板33結構簡單，加工方便，而且尺寸適中，可以適應一定的作用力，提高整個所述玻璃鋼門窗套的強度；本實用新型的玻璃鋼門窗套採用玻璃鋼拉擠工藝製作，無長度限制，不管多長，中間都無需拼接。不管任何形狀，都是一體拉擠成型，節約可貴的木材資源。
[0020]所述第一側板I的寬度比所述第二側板2的寬度要小；這樣可以滿足安裝的需要，便於安裝。
[0021]所述第一側板I包括設置於其與所述圓弧面板33相接觸的一端的第二凸起12 ；所述第二凸起12為球狀凸起，所述第二凸起12的一側壁與所述圓弧面板33的曲面相切，其另一側壁與所述第一側板I的側壁相接觸。所述第二凸起12的分別與其兩側的結構相且接觸，這樣就減少了應力集中；而且，採用相且結構設計，避免了縫隙的出現，結構設計較為嚴密。
[0022]所述第一側板I還包括設置於其另一端的第一凸起11，所述第一凸起11為球狀凸起，且第一凸起11的尺寸與所述第二凸起12的尺寸一致。
[0023]所述第二側板2包括凸設於其與所述第二直板31相接觸的一端的第四凸起22，所述第四凸起22的一側壁與所述第二直板31的側壁相切。
[0024]所述第二側板2還包括凸設於其另一端的第三凸起21，所述第三凸起21為球狀凸起，其半徑大於等於I毫米，且小於等於5毫米。本實用新型優選所述第三凸起21的半徑為3毫米。
[0025]所述玻璃鋼門窗套是採用玻璃鋼材料通過拉擠的方式製作成的門窗套。本實用新型的玻璃鋼門窗套採用玻璃鋼拉擠工藝製作，無長度限制，不管多長，中間都無需拼接。不管任何形狀，都是一體拉擠成型，節約可貴的木材資源。
[0026]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【權利要求】
1.一種玻璃鋼門窗套，包括第一側板(I)和與所述第一側板(I)平行設置的第二側板(2)，其特徵在於:還包括設置於所述第一側板⑴和所述第二側板⑵之間的底板(3);所述底板(3)包括設置於所述底板(3)的一側的第二直板(31)、設置於所述底板(3)的另一側的圓弧面板(33)和設置於所述第二直板(31)和所述圓弧面板(33)之間且與所述第二直板(31)平行的第一直板(32);所述第二直板(31)與所述第二側板(2)垂直，所述第一直板(32)與所述第二直板(31)通過分別與它們垂直的一直板連接，所述圓弧面板(33)的橫截面為圓弧，所述圓弧的半徑大於等於2毫米，且小於等於20毫米，所述圓弧對應的圓心角大於等於30°，且小於等於120°。
2.根據權利要求1所述的一種玻璃鋼門窗套，其特徵在於:所述第一側板(I)的寬度比所述第二側板(2)的寬度要小。
3.根據權利要求1所述的一種玻璃鋼門窗套，其特徵在於:所述第一側板(I)包括設置於其與所述圓弧面板(33)相接觸的一端的第二凸起(12);所述第二凸起(12)為球狀凸起，所述第二凸起(12)的一側壁與所述圓弧面板(33)的曲面相切，其另一側壁與所述第一側板(I)的側壁相接觸。
4.根據權利要求1所述的一種玻璃鋼門窗套，其特徵在於:所述第一側板(I)還包括設置於其另一端的第一凸起(11)，所述第一凸起(11)為球狀凸起，且第一凸起(11)的尺寸與所述第二凸起(12)的尺寸一致。
5.根據權利要求1所述的一種玻璃鋼門窗套，其特徵在於:所述第二側板(2)包括凸設於其與所述第二直板(31)相接觸的一端的第四凸起(22)，所述第四凸起(22)的一側壁與所述第二直板(31)的側壁相切。
6.根據權利要求1所述的一種玻璃鋼門窗套，其特徵在於:所述第二側板(2)還包括凸設於其另一端的第三凸起(21)，所述第三凸起(21)為球狀凸起，其半徑大於等於I毫米，且小於等於5毫米。
7.根據權利要求1所述的一種玻璃鋼門窗套，其特徵在於:所述玻璃鋼門窗套是採用玻璃鋼材料通過拉擠的方式製作成的門窗套。
【文檔編號】E06B1/34GK203961611SQ201420352710
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月27日 優先權日:2014年6月27日
【發明者】魏康軍 申請人:嘉善三方電力器材有限公司