一種全自動線路板顯影蝕刻退膜連續生產設備的製作方法

2023-05-20 10:54:06 2

本實用新型涉及一種線路板自動生產設備，特別涉及一種全自動線路板顯影退膜連續生產設備。

背景技術：

在線路板行業，幹菲林工序由前處理、貼膜、曝光、顯影、蝕刻、退膜等小流程組成。貼膜流程在線路板上下表面各貼一張幹膜，曝光完畢的幹膜表面還有一層保護膜，該膜是保護感光膠層的載體，防止曝光時氧氣破壞感光層中的游離基，線路板在幹膜上的這層保護膜撕去之後必須立即進入顯影線進行加工，否則會有品質問題。

目前一般操作是在顯影蝕刻退膜生產線的上板處，由人工一張板一張板地撕掉上下兩張保護膜，再將線路板放到生產線的入口滾輪處。人工效率低下，且受外界幹擾因素影響太多，導致顯影蝕刻曝光生產線實際利用率低下，影響產能。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題就是克服目前產品的不足，提供一種全自動線路板顯影蝕刻退膜連續生產設備，替代曝光後進顯影機前的手動撕膜和放板。

本實用新型的一種全自動線路板顯影蝕刻退膜連續生產設備，由自動放板機、自動撕膜機、自動轉角機、顯影機、蝕刻機、退膜機和自動收板機首尾相連組成，線路板依次經由自動放板機完成放板、自動撕膜機完成撕幹膜的保護膜、自動轉角機將線路板轉為長邊垂直於滾輪前進方向、顯影機完成顯影、蝕刻機完成蝕刻、退膜機完成退膜、自動收板機完成收板。

進一步的，所述自動撕膜機包含光電傳感器、粘塵輥、單面粘性膠帶、膠帶安放輥、膠帶收料輥，單面粘性膠帶相互間隔若干距離的套在膠帶安放輥上，膠帶繞過粘塵輥纏繞在收料輥上，膠帶的無粘性一側貼著粘塵輥，有粘性一側朝向線路板，生產時膠帶粘住帶走線路板上的保護膜並與之一起纏繞在收料輥上。

進一步的，所述自動轉角機由光電傳感器、皮帶輥、皮帶及可伸縮的旋轉吸盤組成。安裝在靠近自動撕膜機一側皮帶間縫隙下方的光電傳感器感應到有線路板過來後，皮帶載著線路板繼續前進到可伸縮的旋轉吸盤上方並停止動作，接著可伸縮的旋轉吸盤向上頂起線路，到位後吸盤帶著線路板一起順時針旋轉若干角度，使得線路板長邊與前進方向垂直。

進一步的，所述可伸縮的旋轉吸盤平時位於皮帶下方，可上升至略高於皮帶上表面，也可按照設定參數每次旋轉對應的角度。

本實用新型用於線路板幹菲林生產工序，實現自動撕掉幹膜表面的保護膜，自動完成放板、顯影、蝕刻、退膜和收板，減少人工，提高生產效率，降低生產成本。

附圖說明

圖1為一種全自動線路板顯影蝕刻退膜連續生產設備示意圖。

圖2為一種全自動線路板顯影蝕刻退膜連續生產設備的自動放板機示意圖。

圖3為一種全自動線路板顯影蝕刻退膜連續生產設備的自動撕膜機示意圖。

圖4為一種全自動線路板顯影蝕刻退膜連續生產設備的自動轉角機示意圖。

圖5為一種全自動線路板顯影蝕刻退膜連續生產設備的自動收板機示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的結構特徵、技術手段以及所實現的目的及效果，以下結合實施例並配合附圖進行詳細說明。

如圖1所示，一種全自動線路板顯影蝕刻退膜連續生產設備，由自動放板機200、自動撕膜機300、自動轉角機400、顯影機500、蝕刻機600、退膜機700和自動收板機800首尾相連組成，線路板100依次經由自動放板機200完成放板、自動撕膜機300完成撕幹膜的保護膜、自動轉角機400將線路板轉為長邊垂直於滾輪前進方向、顯影機500完成顯影、蝕刻機600完成蝕刻、退膜機700完成退膜、自動收板機800完成收板。

如圖2所示，自動放板機200包括機架待加工板放置平臺201、凸柱202、送板運動機構203和送板滾輪組204，連線相互垂直的兩排凸柱限定了待加工板放置的方位，當如圖所示放好一疊待加工板，則待加工板長邊與線路板前進方向呈30°~60°角，放送板運動機構102在待加工板放置平臺201和送板滾輪組204上方來回移動。

如圖3所示，自動撕膜機包含光電傳感器301、上下粘塵輥305、單面粘性膠帶303、膠帶安放輥302、膠帶收料輥304，單面粘性膠帶303相互間隔若干距離的套在上下方兩個膠帶安放輥302上，膠帶繞過粘塵輥305纏繞在收料輥上，膠帶的無粘性一側貼著粘塵輥305，有粘性一側朝向線路板，生產時膠帶303粘住線路板100上的保護膜306並與之一起纏繞在收料輥303上。

如圖4所示，自動轉角機400由光電傳感器401、皮帶輥402、皮帶403及可伸縮的旋轉吸盤404組成。皮帶403載著線路板100前進到可伸縮的旋轉吸盤404上方並停止動作，接著可伸縮的旋轉吸盤404向上頂起線路100，吸盤404帶著線路板100一起順時針旋轉若干角度，使得線路板100長邊與前進方向垂直。

如圖5所示，自動收板機800包括機架801、已加工板放置小推車803、收板運動機構802和收板滾輪組804，收板運動機構802在已加工板放置小推車803和收板滾輪組804上方來回移動。

下文以某一實施例來說明一種全自動線路板顯影蝕刻退膜連續生產設備的運行過程。

開啟設備單元，設定各機的速度、噴淋壓力等參數，特別的，設定自動轉角機每次旋轉45°。將一疊曝光完畢的線路板放置在自動放板機200的待加工板放置平臺201的凸柱202圍成的區域，此時待加工板長邊與線路板前進方向呈45°，送板運動機構203移動到待加工板放置平臺201上方，真空吸嘴下探吸住一張線路板100並回升運到送板滾輪組204上方，然後吸嘴下探將線路板100放在靜止的送板滾輪組204上，在收到上一張線路板撕膜完成的信號後，滾輪組開始運動，將線路板100送到自動撕膜機300。

線路板100沿著自動撕膜機300的滾輪向前移動，當靠近自動放板機一側的光電傳感器301感應到線路板100進來之後，上下粘塵輥305和膠帶收料輥304開始轉動，線路板100經過上下粘塵輥305中間時膠帶303粘性一側粘住線路板100上的保護膜307，隨著收料輥304的轉動，膠帶303帶著保護膜307一起向斜上方前進，而線路板100沿著滾輪筆直向前走，因此膠帶303帶著保護膜307與線路板幹膜脫離，最終一起纏繞在收料輥304上。線路板100沿著沿著滾輪進入自動轉角機400。

安裝在靠近自動撕膜機300一側皮帶間縫隙下方的光電傳感器401感應到有線路板100過來後，皮帶403載著線路板100繼續前進到可伸縮的旋轉吸盤404上方並停止動作，接著可伸縮的旋轉吸盤404向上頂起線路100，至高出皮帶平面5釐米後停止上升，吸盤404帶著線路板100一起順時針旋轉45°，使得線路板100長邊與前進方向垂直。接著可伸縮的旋轉吸盤404帶著線路板100下降，將線路板重新放置在皮帶403上，皮帶輥402開始帶著皮帶403轉動，皮帶403將線路板100運送到後端的顯影機500中。

從自動轉角機400出來的線路板100沿著滾輪依次進入顯影機500、蝕刻機600和退膜機700。在顯影機500中，未曝光的幹膜被顯影藥水溶解掉，在蝕刻機600中，被溶解掉的幹膜區域露出的銅與蝕刻藥水反應而溶解，在退膜機700中，剩餘的幹膜被退膜藥水從銅面上剝離。

從退膜機700出來的線路板沿滾輪滾到自動收板機800的收板滾輪組804上。收板運動機構802將處在收板滾輪組804上的線路板通過真空吸嘴轉移到已加工板放置小推車803上。加工完一疊線路板後，人工拉出推車將線路板送往下工序，將新的空推車移到收板機處。

本實用新型用於線路板的幹菲林生產工序，替代曝光後的人工撕保護膜和人工放板到顯影機上的工作，該設備操作簡單，自動化程度高，可顯著提升線路板企業生產效率。

以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍。凡是利用本實用新型及附圖內容所作之結構、材料和用途的變換，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。