加氣混凝土現場澆注工藝及其專用設備的製作方法
2023-05-20 13:32:41 1
專利名稱：加氣混凝土現場澆注工藝及其專用設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及建築施工領域中的澆注工藝，尤其是一種加氣混凝土現場澆注工藝及其專用設備。
背景技術：
現有建築物樓房隔斷均採用空心磚和加氣混凝土砌塊現場砌築，外牆保溫採用保溫板粘接，抹保溫砂漿。由於加氣混凝土砌塊等材料需要先在加工廠生產完成後再運輸到工地使用，因此現有的這種建築方式使得運輸和施工時均需要大量的人力物力。外牆保溫採用主體完成後高空作業的施工方式，因此導致施工難度高、速度慢，而且安全可靠性差、成本高、阻燃效果差
發明內容
本發明的目的在於提供一種過程簡單、易於操作且能夠節省人力和費用的加氣混凝土現場澆注工藝及其專用設備。本發明的目的是通過以下技術手段實現的一種加氣混凝土現場澆注工藝，其特徵在於包括以下步驟(I)支護並固定模板形成澆注區域；(2)使用現場水泥發泡機對澆注區域進行澆注；(3)待加氣混凝土凝固後，拆除模板，施工完成。而且，步驟(I)包括以下多種形式①澆注隔斷時，平行設置兩個模板，該兩個模板之間採用支撐管連接，在支撐管內安裝螺栓固定，兩個模板之間的間隔為澆注區域；②澆注外牆內保溫層時，在外牆牆體內側設置模板，外牆牆體與模板之間通過脹管連接，外牆牆體和模板之間的間隔為澆注區域；③澆注相距較遠的兩個牆體或者兩個立柱時，先採用植筋方式，再支護模板連接，最後進行澆注。而且，步驟(I)中當使用多個模板時，相鄰兩個模板之間的縫隙採用膠帶或者其他方式進行密封；轉角處的模板採用金屬角接。而且,所述的支撐管為PVC管或者金屬管或者其他材質管。而且，使用現場水泥發泡機現場加工加氣混凝土的過程為首先將水泥、集料、粉煤灰、早強劑、速凝劑和水混合攪拌製成漿料，將水泥發泡劑和水混合製成稀釋液進行發泡；然後將漿料與發泡後的稀釋液進行混合；最後將混合物輸出進行澆注。而且，所述的集料包括輕質陶粒。一種用於加氣混凝土現場澆注工藝使用的現場水泥發泡機，其特徵在於包括機體，該機體的內部通過隔板分隔成混合攪拌室、發泡劑稀釋室和設備室，在機體的上表面制出一個與混合攪拌室連通的進料口，在機體的下部安裝一個與混合攪拌室連通的出料口 ；機體外側安裝一個電機，該電機連接並驅動一個攪拌槳，該攪拌槳豎直設置在混合攪拌室內；機體上表面制出與發泡劑稀釋室連通的進口 ；該發泡劑稀釋室連通一個發泡管，該發泡管上連通一個氣泵，該發泡管的出口端位於混合攪拌室內。而且，所述的出料口連接高壓輸出裝置；所述的氣泵安裝在設備室內；所述的設備室內安裝電控箱，機體的上表面安裝控制按鈕和儀錶盤，機體上安裝設備室門；所述的發泡劑室通過安裝在設備室內的 水泵連通發泡管。本發明的優點和積極效果是I、由於本澆注工藝為現場澆注，因此省去了加氣混凝土砌塊等建材的運輸過程，從而節省了人力物力、降低了施工難度、加快了施工速度、提高了工作效率。2、使用本澆注工藝後製成的內保溫安全可靠性高，阻燃效果好，而且由於是室內施工，因此還提高了施工的安全性。3、由於加氣混凝土中含有氣泡，可以吸收外力破壞能量，因此使用本澆注工藝建成的建築物具有良好的抗震效果。4、本工藝中所使用的現場水泥發泡機體積小、重量輕，使用施工電梯即可將其運輸到高樓層進行現場澆注，起到了節省人力、降低工程成本的作用。5、本發明是一種加氣混凝土現場澆注工藝及其專用設備，本工藝流程簡單、易於實現，尤其適合澆注隔斷和外牆內保溫層。使用本工藝及設備後能夠提高施工效率、節省人力物力、保障施工安全、提高建築物抗震及阻燃等多項性能。
圖I是現場水泥發泡機的主視圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖I的剖視圖；圖4是加氣混凝土生產流程框圖；圖5是澆注示意圖一；圖6是澆注示意圖二。
具體實施例方式下面結合附圖詳細敘述本發明的實施例；需要說明的是，本實施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護範圍。一種加氣混凝土現場澆注工藝，包括以下步驟(I)支護並固定模板形成澆注區域；(2)使用現場水泥發泡機對澆注區域進行澆注；(3)待加氣混凝土凝固後，拆除模板，施工完成。由於澆注部位不同，因此施工包括以下多種形式①澆注隔斷時，平行設置兩個模板18，該兩個模板之間採用支撐管19連接，在支撐管內安裝螺栓20固定，該支撐管為PVC管或者金屬管或者其他材質管。兩個模板之間的間隔為澆注區域21，使用現場水泥發泡機對澆注區域進行澆注，待加氣混凝土凝固後，拆除模板和螺栓，施工完成。
②澆注外牆內保溫層時，在外牆23內側設置模板，外牆與模板之間通過脹管22連接，外牆和模板之間的間隔為澆注區域，使用現場水泥發泡機對澆注區域進行澆注，待加氣混凝土凝固後，拆除模板，施工完成。③澆注相距較遠的兩個牆體或者兩個立柱時，先採用植筋方式，再支護模板連接，最後進行澆注，待加氣混凝土凝固後，拆除模板，施工完成。當使用多個模板時，相鄰兩個模板之間的縫隙採用膠帶或者其他方式進行密封連接；轉角處的模板採用金屬角接。一種現場水泥發泡機，包括機體2，機體底部均布安裝滾輪3。機體的內部通過隔板分隔成混合攪拌室10、發泡劑稀釋室13和設備室15。在機體的上表面制出一個與混合攪拌室連通的進料口 12，在機體的下部安裝一個與混合攪拌室連通的出料口 5，該出料口上安裝控制扳手4，該出料口可以連接高壓輸出裝置。機體外側安裝一個電機1，該電機連·接並驅動一個螺旋攪拌槳11，該攪拌槳豎直設置在混合攪拌室內。機體上表面制出與發泡劑稀釋室連通的進口 7，該進口為兩個，分別用於進水和進發泡劑。該發泡劑稀釋室通過安裝在設備室內的水泵16連通一個發泡管6，該發泡管的進口端附近連通一個加壓氣泵17，該加壓氣泵安裝在設備室內，發泡管的出口端延伸至混合攪拌室內。設備室內安裝電控箱14，機體的上表面安裝控制按鈕和儀錶盤8，機體上安裝設備室門9。使用現場水泥發泡機現場加工加氣混凝土的過程為首先將水泥、集料(可以包括輕質陶粒)、粉煤灰、早強劑、速凝劑和水混合攪拌製成漿料，將水泥發泡劑和水混合製成稀釋液進行發泡；然後將漿料與發泡後的稀釋液進行混合；最後將混合物高壓輸送進行澆注。
權利要求
1.一種加氣混凝土現場澆注工藝，其特徵在於包括以下步驟 (1)支護並固定模板形成澆注區域； (2)使用現場水泥發泡機對澆注區域進行澆注； (3)待加氣混凝土凝固後，拆除|吳板，施工完成。
2.根據權利要求I所述的一種加氣混凝土現場澆注工藝，其特徵在於步驟(I)包括以下多種形式 ①澆注隔斷時，平行設置兩個模板，該兩個模板之間採用支撐管連接，在支撐管內安裝螺栓固定，兩個模板之間的間隔為澆注區域； ②澆注外牆內保溫層時，在外牆牆體內側設置模板，外牆牆體與模板之間通過脹管連接，外牆牆體和模板之間的間隔為澆注區域； ③澆注相距較遠的兩個牆體或者兩個立柱時，先採用植筋方式，再支護模板連接，最後進行澆注。
3.根據權利要求I所述的一種加氣混凝土現場澆注工藝，其特徵在於步驟(I)中當使用多個模板時，相鄰兩個模板之間的縫隙採用膠帶或者其他方式進行密封；轉角處的模板採用金屬角接。
4.根據權利要求2所述的一種加氣混凝土現場澆注工藝，其特徵在於所述的支撐管為PVC管或者金屬管或者其他材質管。
5.根據權利要求I所述的一種加氣混凝土現場澆注工藝，其特徵在於使用現場水泥發 泡機現場加工加氣混凝土的過程為首先將水泥、集料、粉煤灰、早強劑、速凝劑和水混合攪拌製成漿料，將水泥發泡劑和水混合製成稀釋液進行發泡；然後將漿料與發泡後的稀釋液進行混合；最後將混合物輸出進行澆注。
6.根據權利要求5所述的一種加氣混凝土現場澆注工藝，其特徵在於所述的集料包括輕質陶粒。
7.一種用於加氣混凝土現場澆注工藝使用的現場水泥發泡機，其特徵在於包括機體，該機體的內部通過隔板分隔成混合攪拌室、發泡劑稀釋室和設備室，在機體的上表面制出一個與混合攪拌室連通的進料口，在機體的下部安裝一個與混合攪拌室連通的出料口 ；機體外側安裝一個電機，該電機連接並驅動一個攪拌槳，該攪拌槳豎直設置在混合攪拌室內；機體上表面制出與發泡劑稀釋室連通的進口 ；該發泡劑稀釋室連通一個發泡管，該發泡管上連通一個氣泵，該發泡管的出口端位於混合攪拌室內。
8.根據權利要求7所述的現場水泥發泡機，其特徵在於所述的出料口連接高壓輸出裝置；所述的氣泵安裝在設備室內；所述的設備室內安裝電控箱，機體的上表面安裝控制按鈕和儀錶盤，機體上安裝設備室門；所述的發泡劑室通過安裝在設備室內的水泵連通發泡管。
全文摘要
本發明涉及一種加氣混凝土現場澆注工藝及其專用設備，包括以下步驟(1)支護並固定模板形成澆注區域；(2)使用現場水泥發泡機對澆注區域進行澆注；(3)待加氣混凝土凝固後，拆除模板，施工完成。本發明是一種加氣混凝土現場澆注工藝及其專用設備，本工藝流程簡單、易於實現，尤其適合澆注隔斷和外牆內保溫層。使用本工藝及設備後能夠提高施工效率、節省人力物力、保障施工安全、提高建築物抗震及阻燃等多項性能。
文檔編號B28B1/14GK102896688SQ20121029495
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月20日 優先權日2012年8月20日
發明者訾建峰, 孫雪偉, 王建民, 宋長柏, 劉金中 申請人:天津東正測控技術發展有限公司