輪葉與轉子組裝之工藝方法及依據該方法製成的產品的製作方法
2023-05-19 18:57:46 2
專利名稱：輪葉與轉子組裝之工藝方法及依據該方法製成的產品的製作方法
技術領域：
本發明涉及直流無刷風扇技術領域，特指一種輪葉與轉子組裝之工藝方法及依據該方法製成的產品。
背景技術：
直流無刷風扇是主要裝設在線路板或電腦機箱上，用於散熱。現有的直流無刷風扇零部件組成和結構參見圖1、圖2、圖3所示，基架1，作為風扇的外形框架，決定了風扇的大小尺寸和厚度，組裝時將含油軸承2壓入基架1的中心柱1a的柱孔1b內，裝上塑料環3，放入滾珠軸承4，再與線路板5組合；下絕緣件8、上絕緣件6夾持矽鋼片7組合一起，纏繞上線圈，組合成定子裝置，將定子裝置壓下，套設在基架的中心柱上，這樣風扇的組裝完成了其前半部分工序，剩下的是完成帶有均勻輻射延伸的扇葉9的輪葉組件的組裝，該部分組裝工藝更複雜，工序更繁瑣。
組裝示意圖參見圖4，其中輪轂10與扇葉9一體成型為一個部件(下稱輪葉)，採用磁石壓入機和氯壓衝床將與輪鼓10尺寸適配的轉子件-橡膠磁環12壓入輪鼓10內空腔10a內壁上設置的磁石外框11，橡膠磁環12與磁石外框11構成磁石外框組件，採用高電壓充磁機對橡膠磁環10進行高電壓充磁後，高斯檢驗合格後，再通過磁石壓入機和氯壓衝床將磁石外框組件完全壓入輪鼓10內空腔10a，將邊角修補平衡，用平衡機測平衡，若有抖動不良還需再進行平衡修補後，測平衡合格後裝配完成輪葉組件，該輪葉組件包括輪榖10、扇葉9、橡膠磁環12和磁石外框11。
至此，再給轉軸15套上「O」形環13，將轉軸15插設於含油軸承2的軸孔2a內，轉子-橡膠磁環12環繞在定子裝置外圍，給轉軸15露於含油軸承2外的頂部扣入扣環14，扣環9對轉軸15限位，使其不會滑出中心柱1a外，整個風扇組裝就完成，成品外形即如附圖2所示。
輪葉組件的組裝包括壓橡膠磁環、高電壓充磁、壓磁石外框組件、修補平衡四道工序，每個工序至少需一人，四道工序至少需要四人，每道工序均需人為操作設備或純手工操作，工序分散，需要重重控制好這四道工序，才能保證得到合格的輪葉組件，仍存在較多影響品質的不穩定因素，且因採用重工機械設備較多，致使設備投資較大，能源消耗較大，直接造成生產成本較高。
發明內容
本發明的目的就在於提供一種全新的輪葉與轉子組裝之工藝方法，並得到依據該方法製成的新產品，使該裝配工序更簡化，減少需要的人工，減少重工機械設備的使用，以克服上述缺點。
本發明是通過如下技術方案實現的輪葉與轉子組裝之工藝方法，其特徵在於該方法按下列工序步驟完成首先將注塑料磁加工成規則的磁環轉子；第二步將磁環置入模具中與輪轂、扇葉一體成型出模，完成輪葉組件加工。
依據上述方法製成的輪葉組件包括輪鼓、扇葉和磁環，該磁環直接設置於輪鼓內空腔內壁。
採用本發明的方法加工直流無刷風扇的輪葉組件不需繁瑣的壓橡膠磁環、壓磁石外框組件、高電壓充磁、修補平衡工序，也就不再需要前述之磁石壓入機、氯壓衝床和高電壓充磁機設備，只需通過兩次注塑成型，與現有的扇葉和輪榖注塑成型時一併完成，整個過程中只需兩人，即可完成輪葉組件組裝工作，直接用於與定子組件進行組裝；加工的直流無刷風扇的輪葉組件，不需磁石外框，部件精減。採用新工藝精減了工作人員和產品部件，節約了大量的設備購置費用，降低了能耗，生產成本大大降低，同時品質穩定性得到大大提高，工時縮短，生產效率也顯著提升。
附圖1為現有的直流無刷風扇的立體分解圖附圖2為現有的直流無刷風扇的主視圖附圖3為附圖2的A-A向剖面圖附圖4為採用剖面結構展示的現有的輪葉與橡膠磁環之組裝示意圖附圖5為採用本發明的工藝方法之直流無刷風扇的立體分解圖附圖6為採用本發明的工藝方法之直流無刷風扇的主視圖附圖7為附圖6的B-B向剖面圖附圖8為採用本發明的工藝方法將輪葉與磁環組裝後的剖面圖附圖標記說明1-基架，1a-中心柱，1b-柱孔，2-含油軸承，2a-軸孔，3-塑料環，4-滾珠軸承，5-線路板，6-上絕緣件，7-矽鋼片(定子)，8-下絕緣件，9-扇葉(輸葉)，10-輪榖，10a-空腔，11-磁石外框，12-橡膠磁環，13-「O」形環，14-扣環，15-轉軸，20-磁環。
具體實施例方式仍然是將輪榖10與扇葉9一體成型為一個部件-輪鼓件，本發明採用日本TP-F26S塑磁原料(即注塑料磁)替換橡膠磁環，首先將注塑料磁加工成帶有磁性的規則的磁環轉子，進行高斯檢驗；第二步開模注塑成輪葉時將已加工成型的磁環置入輪葉模具中與輪轂與扇葉一體成型出模，加工完成輪葉組件。該加工過程不再需要磁石外框部件，如圖8所示，改良後的加工工序取消了壓橡膠磁環、壓磁石外框組件、修補平衡，高壓充磁四道工序，直接由在注塑機注塑輪鼓件時就一次性完成風扇的輪轂組件的加工。加工完成的輪葉組件包括輪鼓10、扇葉9和磁環20，該磁環20直接設置於輪鼓10內空腔10a內壁。
上述注塑料磁具有下列特性1.因含有充分的鐵元素，具有可充磁性能；2.具有高溫下不變形的特性，加熱溫度要達到160℃以上，才會有變形現象；3.該材料充磁後，磁特性穩定，130℃以下的溫度，均長期性不退磁；4.具有可塑性，可開模注塑成型生產出環狀的規則磁環。我們利用這些性能，改造了現有輪葉部件加工的複雜工序，通過如上所述那樣更簡易的工序來完成輪葉加工，與現有的輪葉部件加工工序比較，改良加工工序並進而改良輪葉組件結構後，能帶來下列優點一、節能降耗、降低成本1.產品結構上使直流無刷風扇之部件精減，不需磁石外框11(如附圖8)。
2.製造工藝上不需上述的磁石壓入機和氯壓衝床設備；不需繁瑣的壓橡膠磁環、壓磁石外框組件、修補平衡工序，只需通過兩次注塑成型，與現有的扇葉和輪榖注塑成型時一併完成，整個過程中只需兩人，即可完成輪葉組件組裝工作，直接用於與定子組件進行組裝，由於免除了重型機械設備磁石壓入機、氯壓衝床和高電壓充磁機設備的使用，精減了工作人員，降低了能耗，節約了大量的設備購置費用，成本大大降低。
二、品質穩定、效率高輪葉組件加工都是通過注塑機注塑成型完成，穩定性極高，加工工序簡單，特別不需修補不平衡量，影響品質的因素大大減小，品質穩定性得到大大提高，工時縮短，生產效率顯著提升。
權利要求
1.輪葉與轉子組裝之工藝方法，其特徵在於該方法按下列工序步驟完成首先將注塑料磁加工成帶用磁性的規則磁環轉子；第二步，將磁環置入模具中與輪轂、扇葉一體成型出模，完成輪葉組件加工。
2.如權利要求所述的輪葉與轉子組裝之工藝方法，其特徵在於該注塑料磁採用日本TP-F26S塑磁原料。
3.依據權利要求1或2所述的方法製成的產品，該輪葉組件包括輪鼓(10)和扇葉(9)，其特徵在於磁環(20)轉子直接設置於輪鼓(10)內空腔(10a)內壁。
全文摘要
本發明涉及直流無刷風扇技術領域，公開了一種輪葉與轉子組裝之工藝方法及依據該方法製成的產品。該方法按下列工序步驟完成首先將注塑料磁加工成規則的磁環轉子；第二步，將磁環置入模具中與輪轂、扇葉一體成型出模成為輪葉組件。依據上述方法製成的輪葉組件包括輪鼓、扇葉和磁環，該磁環轉子直接設置於輪鼓內空腔內壁。採用本發明的方法加工輪葉組件，不需繁瑣的壓橡膠磁環、壓磁石外框組件、修補平衡工序，也就不再需要前述之、氯壓衝床和高電壓充磁機設備，與現有的扇葉和輪榖注塑成型時一併完成；加工完成的輪葉組件，不需磁石外框，部件精減。採用新工藝降低了能耗和生產成本，同時品質穩定性得到提高。
文檔編號B29L31/08GK101058224SQ20061003509
公開日2007年10月24日 申請日期2006年4月18日 優先權日2006年4月18日
發明者邱國光 申請人:邱國光