用於玻璃蝕刻裝置的氣泡生成器的製造方法
2023-05-20 02:59:01 2
用於玻璃蝕刻裝置的氣泡生成器的製造方法
【專利摘要】用於玻璃蝕刻裝置的氣泡生成器。提供一種用於玻璃蝕刻裝置的氣泡生成器以生成蝕刻玻璃的微氣泡。該氣泡生成器包括：進氣管，安裝在蝕刻槽的下部上並且在其外表面上具有用於排放饋送到該進氣管中的氣體的多個孔；孔插座，固定插入進氣管的孔並且孔插座中具有多個細微孔，所述細微孔與各個孔連通；以及氣泡生成過濾器，聯接至各個孔插座的上表面並且生成用於在所述蝕刻槽中進行玻璃蝕刻的氣泡。氣泡生成器使用氣泡生成過濾器在蝕刻槽中均勻地生成具有以微米為單位的尺寸的微氣泡。因此，可預先防止現有技術的問題，即，由於氣泡結合從而尺寸增大而在蝕刻槽中出現漩渦以及由漩渦造成的玻璃彎曲。此外，通過微氣泡使得能夠對玻璃進行穩定均勻蝕刻。
【專利說明】用於玻璃蝕刻裝置的氣泡生成器
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用於玻璃蝕刻裝置的氣泡生成器，並且更具體地，涉及一種能夠生成蝕刻玻璃的細微氣泡的用於玻璃蝕刻裝置的氣泡生成器。
【背景技術】
[0002]近來已經研究了多種平板顯示器，諸如液晶顯示器(IXD)、等離子顯示板(PDP)、電致發光顯示器(ELD)以及真空螢光顯示器(VFD)。在這些顯示器當中，IXD由於其良好的圖像質量和低功耗而被最積極地研究，儘管它具有多種缺陷。
[0003]當前市場上，LCD應用於可攜式電視(TV)和膝上型電腦，但仍具有很多要解決的問題。特別地，由於使用者總是攜帶可攜式TV和膝上型電腦，因此，在一定程度上減小(reduce)IXD的尺寸或重量被視為IXD發展的一個關鍵的成功因素。為了減小IXD的尺寸或重量，可應用多種方法。然而，由於結構或當前技術水平，在減小LCD的主要部件的重量或尺寸方面存在限制。不過，隨著技術的進步，在減小作為LCD的最基礎部件的玻璃(玻璃基板)的重量方面存在空間。特別地，在組成LCD的組件當中，玻璃是最重的。因此，正在開展對減小玻璃的重量的研究。
[0004]減小玻璃的重量意味著減小玻璃的厚度。當減小玻璃的厚度時，玻璃變得易碎。此外，當粗糙地處理玻璃時，粗糙的玻璃是造成LCD的圖像質量的關鍵缺陷的原因。在這方面，使玻璃光滑是非常困難且重要的。
[0005]為了減小玻璃的厚度(即，重量)，目前最廣泛使用的一種方法是將玻璃浸入填充有蝕刻溶液的容器中並且使玻 璃的表面通過蝕刻溶液被蝕刻。然而，該方法具有以下問題:玻璃的表面沒有被均勻蝕刻，並且在蝕刻處理中生成的雜質附著於玻璃的表面，使得玻璃的表面變得粗糙。
[0006]為了解決這些問題，提出了以下方法:在填充有蝕刻溶液(諸如氫氟酸(HF))的蝕刻槽中垂直地布置玻璃並且通過多孔板(perforated plate)饋送氣泡以蝕刻玻璃的表面。
[0007]然而，使用氣泡的蝕刻方法具有以下問題:當氣泡向蝕刻槽的上端移動時，它與它周圍的氣泡結合(joint)，從而變得很大，因此在蝕刻槽中出現旋渦，從而使玻璃彎曲。當玻璃由於漩渦而被彎曲時，玻璃可能變得易碎，並且難以均勻地蝕刻玻璃。
【發明內容】
[0008]因此，提出本發明以解決出現在現有技術中的上述問題，並且本發明提供了一種用於玻璃蝕刻裝置的氣泡生成器，所述氣泡生成器包括:進氣管，所述進氣管安裝在蝕刻槽的下部上並且在該進氣管的外表面上具有用於排放饋送到該進氣管中的氣體的多個孔；多個孔插座(orifice socket)，所述孔插座固定地插入所述進氣管的孔並且所述孔插座中具有多個細微孔，所述細微孔與各個孔連通；以及多個氣泡生成過濾器，所述氣泡生成過濾器聯接(coupled to)至各個孔插座的上表面並且生成用於在所述蝕刻槽中進行玻璃蝕刻的氣泡。[0009]根據本發明的實施方式的用於玻璃蝕刻裝置的氣泡生成器使用氣泡生成過濾器，在蝕刻槽中均勻地生成具有以微米為單位的尺寸的微氣泡。因此，可預先防止現有技術的問題，即，由於氣泡結合從而尺寸增大而在蝕刻槽中出現旋渦以及由漩渦造成的玻璃彎曲。此外，通過微氣泡允許玻璃經歷穩定均勻的蝕刻。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]通過參考附圖詳細地描述本發明的示例性實施方式，本發明以上和其它目的、特徵及優點對於本領域技術人員而言將變得更明顯，在附圖中:
[0011]圖1示出根據本發明的實施方式的用於玻璃蝕刻裝置的氣泡生成器的結構。
[0012]圖2示出根據本發明的實施方式的多個進氣管被固定到一對框架的結構。
[0013]圖3示出根據本發明的實施方式的孔插座和氣泡生成過濾器的詳細結構；以及
[0014]圖4示出根據本發明的實施方式在孔插座的上部中形成的多個空腔。
【具體實施方式】
[0015]參考附圖，下面將詳細地描述本發明的示例性實施方式。為了幫助理解本發明，貫穿附圖的描述，相似的附圖標記指代相似的元件，並且對相同元件的描述將不再重複。
[0016]圖1示出根據本發明的實施方式的用於玻璃蝕刻裝置的氣泡生成器的結構。
[0017]如圖1所示，用於玻璃蝕刻裝置的氣泡生成器包括進氣管100、孔插座200和氣泡生成過濾器300。
[0018]進氣管100被製作成中 空的圓柱形管狀，被安裝在填充有氫氟酸(HF)的蝕刻槽(未示出)的下部上，並且在進氣管100的外表面上設置有用於排放進入到該進氣管100中的氣體的多個孔110。
[0019]饋送到進氣管100的氣體包括氮氣或清潔乾燥空氣(CDA)。當將堆放玻璃的盒子(未示出)引入蝕刻槽時，經由形成在進氣管100的兩端的氣體注入部分120將氣體饋送到進氣管100中。為此，每個氣體注入部分120均與獨立的進氣管500連接，該進氣管500饋送來自氣體饋送源(未示出)的氮氣或CDA。
[0020]優選地，該進氣管100由柔性材料製成，例如，諸如聚氯乙烯(PVC)的基於聚合物的材料(poly-based material),從而不會由外部衝擊或在蝕刻槽中安裝該進氣管100的過程期間被損壞。
[0021]此外，可以根據蝕刻槽的尺寸調節進氣管100的尺寸，並且也以可根據進氣的體積調節孔110的數量和孔110之間的間隔。
[0022]圖2示出根據本發明的實施方式的多個進氣管被固定到一對框架的結構。
[0023]可根據需求將至少兩個進氣管100安裝在蝕刻槽的下部上。在這種情況下，如圖2所示，優選地，形成在每個進氣管100的兩端的氣體注入部分120固定地連接到一對固定框架400。在這種方式中，當將每個進氣管100的氣體注入部分120固定地連接到一對框架400時，可將多個進氣管100快速安裝在蝕刻槽中或與蝕刻槽分離。具體地，當將一對框架400安裝在蝕刻槽中時，所有的進氣管100可被快速安裝在蝕刻槽中。相反，當將該對框架400與蝕刻槽分尚時,所有的進氣管100可快速地與蝕刻槽分尚。
[0024]如上所述，當通過一 對框架400固定多個進氣管100時，在框架400內設置有腔室410，該腔室410與進氣管100的兩端的氣體注入部分120連通，從而能夠將氣體饋送到進氣管100中，並且每個框架400在其連接到進氣管路500的外表面上設置有至少一個孔420。因此，在通過一對框架400固定多個進氣管100的結構中，經由進氣管路500和孔420將儲存在氣體饋送源中的氣體饋送到形成在框架400中的腔室410。經由氣體注入部分120將被引入到腔室410的氣體饋送到進氣管100。
[0025]孔插座200固定地插入到每個進氣管的孔110中。具體地，通過將每個孔插座200的下部插入到進氣管的孔110內至約3_的深度並焊接來固定每個孔插座200。當然，可將孔插座200強制配合到進氣管的孔110中或擰緊(screw)到進氣管的孔110上。通過這種方式，將孔插座200聯接至進氣管的孔110的方法可以多樣化。
[0026]圖3示出根據本發明的實施方式的孔插座和氣泡生成過濾器的詳細結構。
[0027]如圖3所示，在孔插座200中設置了與進氣管的孔110連通的細微孔210。因此，饋送到進氣管100的氮氣或CDA被引入孔插座200的細微孔210。優選地，該細微孔210形成為具有0.1mm至10_的直徑。然而，可根據需要改變細微孔的直徑。
[0028]氣泡生成過濾器300與孔插座200的上表面聯接，並生成用於在蝕刻槽中進行玻璃蝕刻的氣泡。更具體地，氣泡生成過濾器300由具有以微米為單位的微孔(pore)尺寸的材料(例如具有0.Ιμπι至100 μπι的微孔尺寸的聚乙烯(PE))製成。因此，當將氣泡生成過濾器300聯接至孔插座200的上表面時，引入孔插座200的細微孔210的氣體通過具有0.1 μ m至100 μ m的微孔尺寸的氣泡生成過濾器300，並且被排放至填充有HF的蝕刻槽。如此，在填充有HF的蝕刻槽中生成無數微氣泡，並通過這些微氣泡蝕刻玻璃的表面。
[0029]由於蝕刻槽中生成的氣泡是通過具有以微米為單位的微孔尺寸的氣泡生成器300而生成的，因此每個氣泡都具有以微米為單位的非常小的尺寸。因此，可預先防止現有技術的問題，即，由於氣泡結合從而尺寸增大而在蝕刻槽中出現的漩渦以及由漩渦造成的玻璃彎曲。此外，通過微氣泡使得能夠對玻璃進行穩定均勻的蝕刻。
[0030]圖4示出根據本發明的實施方式在孔插座的上部中形成的多個空腔。
[0031]如圖4所示，空腔220形成在孔插座200的上部中，以擴散通過細微孔210引入的氣體。該空腔220與細微孔210空間地連接。當氣泡生成過濾器300聯接至孔插座200時，由氣泡生成過濾器300覆蓋空腔220的上表面。
[0032]因此，通過狹窄的細微孔220並被引入相對較寬的空腔220的氣體在空腔220中擴散，然後通過氣泡生成過濾器300的上表面，從而可在氣泡生成過濾器300的整個上表面持續生成微氣泡。換句話說，空腔220增大了氣體和氣泡生成過濾器300的接觸區域，從而允許通過氣泡生成過濾器300更有效地生成微氣泡。
[0033]該空腔220可形成為在細微孔上具有寬橫截面積的多種形狀，諸如圖4(a)的漏鬥形狀、圖4(b)的圓柱形狀以及圖4(c)的漏鬥和圓柱的組合形狀。
[0034]儘管已經參考本發明的特定的示例性實施方式示出和描述了本發明，但是本領域技術人員將理解的是，在不脫離如所附的權利要求書所限定的本發明的範圍情況下，可以進行形式和細節上的多種改變。
【權利要求】
1.一種用於玻璃蝕刻裝置的氣泡生成器，所述氣泡生成器包括: 進氣管，所述進氣管安裝在蝕刻槽的下部上並且在該進氣管的外表面上具有用於排放饋送到該進氣管中的氣體的多個孔； 多個孔插座，所述孔插座固定地插入所述進氣管的孔中並且所述孔插座中具有多個細微孔，所述細微孔與各個孔連通；以及 多個氣泡生成過濾器，所述氣泡生成過濾器聯接至各個孔插座的上表面並且生成用於在所述蝕刻槽中進行玻璃蝕刻的氣泡。
2.如權利要求1所述的氣泡生成器，其中形成在每個孔插座中的所述細微孔具有0.1mm至IOmm的直徑。
3.如權利要求1所述的氣泡生成器，其中每個氣泡生成過濾器由具有0.Ιμπι至100 μ m的微孔尺寸的聚乙烯PE製成。
4.如權利要求1所述的氣泡生成器，其中每個孔插座包括在該孔插座的上部中的空腔，以擴散通過每個細微孔引入的氣體。
5.如權利要求4所述的氣泡生成器，其中所述空腔與每個細微孔連通，並且當所述氣泡生成過濾器聯接至各個孔插座 時，由每個氣泡生成過濾器覆蓋所述空腔的上表面。
【文檔編號】C03C15/00GK103508675SQ201210280958
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月28日 優先權日:2012年6月28日
【發明者】韓奎龍, 劉大日, 姜奉錫, 田銀秀, 林炳錫, 崔鎮圭, 金度亨, 韓相雨 申請人:Sti有限公司