設有蓋板防拆結構的電子鎖的製作方法

2023-05-20 00:38:16

本實用新型涉及鎖具,特別是涉及電子鎖,尤其是涉及裝有鎖梁的電子鎖，包括直掛鎖、橫掛鎖、碟剎鎖、箱包鎖和U型防盜鎖等。

背景技術：

現有技術電子鎖，由於其內部結構較為複雜，在生產加工電子鎖的時候，將電子鎖內零部件裝入鎖體後需在鎖體上加裝蓋板，電子鎖內零部件包括微型電機、控制電路和電池等；而為了防止他人破壞鎖具，現有技術蓋板固定在鎖體上一般採用固封螺絲、防拆螺絲或緊配合鑲嵌的方式安裝，由於電子鎖日常使用時需定期更換電池、維護和/或維修，用戶拆卸蓋板極不方便，一般需要返廠或採用暴力的形式破壞拆卸。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題在於避免上述現有技術的不足之處而提供一種設有蓋板防拆結構的電子鎖, 該電子鎖閉鎖時無法拆卸蓋板，開鎖後可以輕鬆拆卸蓋板。

本實用新型解決所述技術問題採用的技術方案是：

提供一種設有蓋板防拆結構的電子鎖,包括設有鎖梁安裝孔的鎖體、安裝在所述鎖體內的鎖扣、設有鎖止缺口的鎖梁和蓋板，所述鎖體的下部設有容納蓋板的容腔；所述設有蓋板防拆結構的電子鎖還包括螺絲；所述蓋板左側面設有與所述螺絲右端相適配的凹坑；所述鎖體的左側面向右設有貫穿所述鎖梁安裝孔底部並與所述容腔相連通的第一橫向通孔，所述第一橫向通孔被所述鎖梁安裝孔隔斷成兩段而形成第一外橫向通孔和第一內橫向通孔，所述第一內橫向通孔是與所述螺絲相適配的內螺紋孔；所述蓋板安裝在所述鎖體的容腔內後，所述螺絲從所述鎖體的第一外橫向通孔穿越後擰入內螺紋孔的第一內橫向通孔內，並且所述螺絲的右端頂緊所述蓋板左側面的凹坑，從而使所述蓋板固定在所述鎖體的容腔內，其中所述螺絲的右端位於所述蓋板的凹坑內，而該螺絲的其它部位位於所述鎖體的第一內橫向通孔內；閉鎖狀態，所述鎖梁的下端位於所述鎖體的鎖梁安裝孔下部並遮住所述第一內橫向通孔，拆卸工具雖然能進入所述第一外橫向通孔，但是由於所述鎖梁下端的阻擋, 拆卸工具不能進入所述第一內橫向通孔內，從而使拆卸工具無法接觸和擰轉所述第一內橫向螺孔內的螺絲；開鎖狀態，所述鎖梁向上移動,拆卸工具不但能從所述第一外橫向通孔穿越，而且還能順利地進入所述第一內橫向通孔內將螺絲擰出。

為了美觀和保護整個產品的完整性,所述設有蓋板防拆結構的電子鎖還包括將所述第一外橫向通孔封住的擋塊。拆卸蓋板時,取出擋塊即可。

所述蓋板左側面的凹坑能做成與所述螺絲相適配的內螺紋孔。

所述蓋板右側面設有凸起，對應地，所述鎖體的容腔之右側壁設有凹槽；裝配後,所述蓋板的凸起位於所述鎖體的容腔之凹槽內，使所述蓋板右端卡住固定。

本實用新型還提供另外一種技術方案,即設有蓋板防拆結構的電子鎖，包括設有鎖梁安裝孔的鎖體、安裝在所述鎖體內的鎖扣、設有鎖止缺口的鎖梁和蓋板，所述鎖體的下部設有容納蓋板的容腔；所述設有蓋板防拆結構的電子鎖還包括螺絲；所述蓋板左側面設有與所述螺絲相適配的內螺紋孔；所述鎖體的左側面向右設有貫穿所述鎖梁安裝孔底部並與所述容腔相連通的第一橫向通孔，所述第一橫向通孔被所述鎖梁安裝孔隔斷成兩段而形成第一外橫向通孔和第一內橫向通孔；所述蓋板安裝在所述鎖體的容腔內後，所述螺絲從所述鎖體的第一外橫向通孔穿越並進入第一內橫向通孔後再擰進所述蓋板的內螺紋孔內，從而使所述蓋板固定在所述鎖體的容腔內，其中所述螺絲的右端位於所述蓋板的螺紋孔內，而該螺絲的其它部位位於所述鎖體的第一內橫向通孔內；閉鎖狀態，所述鎖梁的下端位於所述鎖體的鎖梁安裝孔下部並遮住所述第一內橫向通孔，拆卸工具雖然能進入所述第一外橫向通孔，但是由於所述鎖梁下端的阻擋, 拆卸工具不能進入所述第一內橫向通孔內，從而使拆卸工具無法接觸和擰轉所述第一內橫向螺孔內的螺絲；開鎖狀態，所述鎖梁向上移動,拆卸工具不但能從所述第一外橫向通孔穿越，而且還能順利地進入所述第一內橫向通孔內將螺絲擰出。所述第一內橫向通孔是與所述螺絲相適配的內螺紋孔。

同現有技術相比較，本實用新型設有蓋板防拆結構的電子鎖之有益效果在於：

由於本實用新型將螺絲、蓋板的凹坑或蓋板的內螺紋孔、鎖體的第一橫向通孔、鎖體的鎖梁安裝孔和鎖梁，以及閉鎖狀態時鎖梁所處的位置共同設置成蓋板防拆結構，使蓋板不能拆卸下來，只有在開鎖狀態，蓋板才能拆卸下來。這種結構有以下好處:第一，只有使用者才能開鎖，這樣就只有使用者才能將蓋板拆卸下來，防止了盜竊者破壞電子鎖內部的結構；第二,螺絲採用普通螺絲，不必採用防拆螺絲,使用者再也不會為沒有與防拆螺絲匹配的專用拆卸工具而苦惱，使用者只需在開鎖狀態下,使用普通拆卸工具就可以將蓋板拆卸下來，就可以定期更換電池，對電子鎖進行維護和/或維修，使用者拆卸蓋板變得非常方便。

【附圖說明】

圖1是本實用新型設有蓋板防拆結構的電子鎖之實施例一的正投影主視剖視示意圖，該電子鎖為橫掛鎖，圖中橫掛鎖處於閉鎖狀態;

圖2是圖1所示橫掛鎖部分零部件分解後的正投影主視剖視示意圖, 圖中橫掛鎖處於開鎖狀態;

圖3是所述設有蓋板防拆結構的電子鎖之實施例二的正投影主視剖視示意圖，該電子鎖為直掛鎖，圖中直掛鎖處於閉鎖狀態;

圖4是圖3所示直掛鎖的部分零部件分解後的正投影主視剖視示意圖, 圖中橫掛鎖處於開鎖狀態;

圖5是所述設有蓋板防拆結構的電子鎖之實施例三的正投影主視剖視示意圖，該電子鎖為U型防盜鎖，圖中U型防盜鎖處於閉鎖狀態;

圖6是圖5所示U型防盜鎖部分零部件分解後的正投影主視剖視示意圖, 圖中橫掛鎖處於開鎖狀態。

【具體實施方式】

下面結合各附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

參見圖1至圖6, 一種設有蓋板防拆結構的電子鎖，包括設有鎖梁安裝孔的鎖體、安裝在所述鎖體內的鎖扣20、設有鎖止缺口的鎖梁和蓋板90，所述鎖體的下部設有容納蓋板90的容腔；所述設有蓋板防拆結構的電子鎖還包括螺絲80；所述蓋板90左側面設有與所述螺絲80右端相適配的凹坑99；所述鎖體的左側面向右設有貫穿所述鎖梁安裝孔底部並與所述容腔相連通的第一橫向通孔，所述第一橫向通孔被所述鎖梁安裝孔隔斷成兩段而形成第一外橫向通孔和第一內橫向通孔，所述第一內橫向通孔是與所述螺絲80相適配的內螺紋孔；所述蓋板90安裝在所述鎖體的容腔內後，所述螺絲80從所述鎖體的第一外橫向通孔穿越後擰入內螺紋孔的第一內橫向通孔內，並且所述螺絲80的右端頂緊所述蓋板90左側面的凹坑99，從而使所述蓋板90固定在所述鎖體的容腔內，其中所述螺絲80的右端位於所述蓋板90的凹坑99內，而該螺絲80的其它部位位於所述鎖體的第一內橫向通孔內；閉鎖狀態，所述鎖梁的下端位於所述鎖體的鎖梁安裝孔下部並遮住所述第一內橫向通孔，拆卸工具雖然能進入所述第一外橫向通孔，但是由於所述鎖梁下端的阻擋, 拆卸工具不能進入所述第一內橫向通孔內，從而使拆卸工具無法接觸和擰轉所述第一內橫向螺孔內的螺絲80；開鎖狀態，所述鎖梁向上移動,拆卸工具不但能從所述第一外橫向通孔穿越，而且還能順利地進入所述第一內橫向通孔內將螺絲80擰出。

參見圖1至圖6,為了美觀和保護整個產品的完整性,所述設有蓋板防拆結構的電子鎖還包括將所述第一外橫向通孔封住的擋塊88。拆卸蓋板時,取出擋塊88即可。

參見圖1至圖6, 所述蓋板90右側面設有凸起，對應地，所述鎖體的容腔之右側壁設有凹槽；裝配後,所述蓋板90的凸起位於所述鎖體的容腔之凹槽內，使所述蓋板90右端卡住固定。

下面以具體的電子鎖作為實施例再次作進一步詳細說明。在下面的各實施例中,為了表示區別,鎖體分別用標號10A、10B或10 C等表示, 鎖梁分別用標號30A、30B或30C等表示。

實施例一:

參見圖1和圖2, 一種設有蓋板防拆結構的電子鎖, 該電子鎖是橫掛鎖，包括設有鎖梁安裝孔13A的鎖體10A、安裝在所述鎖體10A內的鎖扣20、設有鎖止缺口32A的鎖梁30A和蓋板90，所述鎖體10A的下部設有容納蓋板90的容腔19；所述設有蓋板防拆結構的電子鎖還包括螺絲80；所述蓋板90左側面設有與所述螺絲80右端相適配的凹坑99；所述鎖體10A的左側面向右設有貫穿所述鎖梁安裝孔13A底部並與所述容腔19相連通的第一橫向通孔18，所述第一橫向通孔18被所述鎖梁安裝孔13A隔斷成兩段而形成第一外橫向通孔181和第一內橫向通孔182，所述第一內橫向通孔182是與所述螺絲80相適配的內螺紋孔；所述蓋板90安裝在所述鎖體10A的容腔19內後，所述螺絲80從所述鎖體10A的第一外橫向通孔181穿越後擰入內螺紋孔的第一內橫向通孔182內，並且所述螺絲80的右端頂緊所述蓋板90左側面的凹坑99，從而使所述蓋板90固定在所述鎖體10A的容腔19內，其中所述螺絲80的右端位於所述蓋板90的凹坑99內，而該螺絲80的其它部位位於所述鎖體10A的第一內橫向通孔182內；閉鎖狀態，所述鎖梁30A的下端位於所述鎖體10A的鎖梁安裝孔13A下部並遮住所述第一內橫向通孔182，拆卸工具（未畫出）雖然能進入所述第一外橫向通孔181，但是由於所述鎖梁30A下端的阻擋, 拆卸工具不能進入所述第一內橫向通孔182內，從而使拆卸工具無法接觸和擰轉所述第一內橫向螺孔內的螺絲80；開鎖狀態，所述鎖梁30A向上移動,拆卸工具不但能從所述第一外橫向通孔181穿越，而且還能順利地進入所述第一內橫向通孔182內將螺絲80擰出。

螺絲80、蓋板90的凹坑99、鎖體10A的第一橫向通孔18、鎖體10A的鎖梁安裝孔13A和鎖梁30A，以及閉鎖狀態時鎖梁30A所處的位置共同形成蓋板防拆結構，使蓋板90不能拆卸下來，只有在開鎖狀態，蓋板90才能拆卸下來。

本實施例橫掛鎖之鎖體10A內部設有軸向孔11A和與該軸向孔11A貫通的徑向孔12A，軸向孔11A和徑向孔12A呈丅字形貫穿, 微型電機40安裝在所述鎖體10A的軸向孔11A內,鎖扣20滑動安裝在鎖體10A的徑向孔12A內,鎖扣彈性元件50安裝在所述鎖體10A的徑向孔12A之孔底和鎖扣20之間,所述鎖扣20的長度小於或等於所述鎖體10A之徑向孔12A的深度; 鎖體10A左邊的結構類似於傳統的機械橫掛鎖，鎖梁30A是一條直杆形的鎖梁，鎖梁30A上的鎖止缺口32A是環形槽狀；鎖體10A的鎖梁安裝孔13A與徑向孔12A貫通；當鎖梁30A進入鎖梁安裝孔13A而準備閉鎖時,環形槽狀的鎖止缺口32A與安裝鎖扣20的徑向孔12A對應，鎖扣彈性元件50推動鎖扣20左端進入鎖梁30A的鎖止缺口32A中,卡在鎖體10A與鎖梁30A之間,鎖梁30A不能從鎖體10A的鎖梁安裝孔13A中抽出。鎖體10A內還安裝有控制微型電機40工作的控制電路60，以及給微型電機40和控制電路60提供電力的電池（未畫出）；微型電機40的輸出端設置有偏心曲柄70。鎖扣彈性元件50可以是彈簧。

控制電路60給微型電機40一個開鎖的指令,例如一個開鎖的脈衝電流，偏心曲柄70撥動鎖扣20之驅動槽21的右驅動面使其右移並壓縮鎖扣彈性元件50，使鎖扣20左端面脫離鎖梁30A之鎖止缺口32A,將鎖梁30A向上抽出而開鎖，此時,鎖扣20的左端面頂在鎖梁30A的外圓柱面上而使所述鎖體10A處於待鎖狀態。

閉鎖時，手推鎖梁30A軸向下行，使鎖梁30A之鎖止缺口32A與鎖體10A之徑向孔12A的鎖扣20左端相對，鎖扣20左端被鎖扣彈性元件50推進卡入到鎖梁30A的鎖止缺口32A中，鎖體10A和鎖梁30A被鎖扣20卡住而不能相對運動，鎖體10A處於閉鎖狀態。

實施例二:

參見圖3和圖4，本實施例與實施例一原理基本相同, 不同之處主要在於：電子鎖是直掛鎖，鎖體是直掛鎖的鎖體，用標號10B表示，鎖梁是鉤形的鎖梁，用標號30B表示，具體如下：

本實施例的直掛鎖之外形的結構類似於傳統的機械直掛鎖，鎖梁是一個上部做成鉤形的直杆的鎖梁30B, 鎖梁30B之直杆的上部設有鎖止缺口32B，鎖體10B的右上端還設有一個供鎖梁30B的鉤形右邊短杆進入的軸向盲孔14B。

標號11 B是鎖體10B的軸向孔，標號12B是鎖體10B的徑向孔，標號13 B是鎖體10B的鎖梁安裝孔。

該直掛鎖的內部結構是現有技術, 在此不再贅述；直掛鎖上的蓋板防拆結構與實施例一相同, 在此也不再贅述。

實施例三:

參見圖5和圖6，本實施例與實施例一原理基本相同, 不同之處主要在於：電子鎖是U型防盜鎖，鎖體是U型防盜鎖的鎖體，用標號10C表示，鎖梁是U型的鎖梁，用標號30C表示，具體如下：

本實施例的U型防盜鎖之外形的結構類似於傳統的機械U型防盜鎖，鎖梁是一個做成U型的鎖梁30C, 鎖梁30C之左邊杆的下部設有鎖止缺口32C，鎖體10C的右上端還設有一個供鎖梁30C之右邊杆轉動固定的缺口14C。

標號13 C是鎖體10 C的鎖梁安裝孔，標號69是電池。

所述蓋板90右側面設有凸起98，對應地，所述鎖體10C的容腔19之右側壁設有凹槽199；裝配後,所述蓋板90的凸起98位於所述鎖體10C的容腔19之凹槽199內，使所述蓋板90右端卡住固定。實施例一和實施例二也可以採用該結構，當然也可以採用其它結構,比如在蓋板90右側面向左設置一個容腔，該容腔內設置彈性元件和頂珠，鎖體的容腔19之右側壁設置與頂珠適配的凹槽，這樣方便蓋板90的裝配。

該U型防盜鎖的內部結構是現有技術, 在此不再贅述；U型防盜鎖上的蓋板防拆結構與實施例一相同, 在此也不再贅述。

作為本實用新型的另一種技術方案，參見圖1至圖6, 所述蓋板90左側面的凹坑99能做成與所述螺絲80相適配的內螺紋孔；這樣一來，上述技術方案中的所述第一內橫向通孔182的內部直徑可以是比所述螺絲80外部直徑略大的通孔,或者所述第一內橫向通孔182是與所述螺絲80相適配的內螺紋孔。也就是，一種設有蓋板防拆結構的電子鎖，包括設有鎖梁安裝孔的鎖體、安裝在所述鎖體內的鎖扣20、設有鎖止缺口的鎖梁和蓋板90，所述鎖體的下部設有容納蓋板90的容腔；所述設有蓋板防拆結構的電子鎖還包括螺絲80；所述蓋板90左側面設有與所述螺絲80相適配的內螺紋孔；所述鎖體的左側面向右設有貫穿所述鎖梁安裝孔底部並與所述容腔相連通的第一橫向通孔，所述第一橫向通孔被所述鎖梁安裝孔隔斷成兩段而形成第一外橫向通孔和第一內橫向通孔；所述蓋板90安裝在所述鎖體的容腔內後，所述螺絲80從所述鎖體的第一外橫向通孔穿越並進入第一內橫向通孔後再擰進所述蓋板90的內螺紋孔內，從而使所述蓋板90固定在所述鎖體的容腔內，其中所述螺絲80的右端位於所述蓋板90的螺紋孔內，而該螺絲80的其它部位位於所述鎖體的第一內橫向通孔內；閉鎖狀態，所述鎖梁的下端位於所述鎖體的鎖梁安裝孔下部並遮住所述第一內橫向通孔，拆卸工具雖然能進入所述第一外橫向通孔，但是由於所述鎖梁下端的阻擋, 拆卸工具不能進入所述第一內橫向通孔內，從而使拆卸工具無法接觸和擰轉所述第一內橫向螺孔內的螺絲80；開鎖狀態，所述鎖梁的端部向上移動,拆卸工具不但能從所述第一外橫向通孔穿越，而且還能順利地進入所述第一內橫向通孔內將螺絲80擰出。

參見圖1、圖3和圖5,螺絲80、蓋板90的凹坑99或者蓋板90的內螺紋孔、鎖體的第一橫向通孔、鎖體的鎖梁安裝孔和鎖梁，以及閉鎖狀態時鎖梁所處的位置共同形成蓋板防拆結構，使蓋板90不能拆卸下來，只有在開鎖狀態，蓋板90才能拆卸下來。這種結構有以下好處:第一，只有使用者才能開鎖，這樣就只有使用者才能將蓋板90拆卸下來，防止了盜竊者破壞電子鎖內部的結構；第二, 螺絲80左端面向右可以設置供一字螺絲起子、十字螺絲起子或L型外六角板手等普通拆卸工具的一字凹槽、十字凹槽或內六角凹槽等,這樣螺絲80就可以不必採用防拆螺絲,採用普通螺絲即可，使用者再也不會為沒有與防拆螺絲匹配的專用拆卸工具而苦惱，使用者只需在開鎖狀態下,使用普通拆卸工具就可以將蓋板拆卸下來，就可以定期更換電池，對電子鎖進行維護和/或維修，使用者拆卸蓋板變得非常方便。

上述蓋板防拆結構可以適用於直掛鎖、橫掛鎖、碟剎鎖、箱包鎖和U型防盜鎖等電子鎖上，也就是本實用新型電子鎖包括直掛鎖、橫掛鎖、碟剎鎖、箱包鎖和U型防盜鎖等。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制;應當指出的是,對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下,還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍;因此,凡跟本實用新型權利要求範圍所做的等同變換與修飾，均應屬於本實用新型權利要求的涵蓋範圍。