一種雙級出料閥的製作方法

2023-05-20 00:36:41 1

本實用新型涉及一種出料閥，尤其是一種用於精確度高的定量灌裝機的雙級出料閥，屬於食品化工機械製造業技術領域。

背景技術：

定量灌裝機已被廣泛應用於食品化工等許多行業的液態或糊狀、膠狀半液態狀等產品的定量包裝生產線上。其中，有人工接料，也有完全自動化的流水線作業。但是，不管哪一種模式都離不開最根本的出料開關閥。出料開關閥的先進程度在很大程度上決定了灌裝機的速度和定量精度。

雙級出料可以有效地提高灌裝機的速度和定量精度。雙級出料閥在出料的前段時間內採用大流量出料，即快裝料，待接料罐內的灌裝量接近設定重量時，立即自動轉換成小流量出料，即慢裝料，有效地解決了速度與精度矛盾的問題。目前，現有雙級出料閥多採用剛性錐面關閉出料閥，由於其密封性差、易磨損、對加工要求高，時常出現停機維護調整的問題，故障率高，影響生產效率的提高，尤其對水溶液等流動性好、粘度低的物料造成的麻煩和問題更多。所以，進一步改進雙級出料閥結構，完善雙級出料閥裝置是雙級出料閥技術提升關鍵所在。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術中的不足，提供一種簡單易行、可靠性好，經久耐用，能提高生產效率的灌裝機雙級出料閥。

為了解決上述存在的技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種雙級出料閥，包括雙級氣缸1、壓縮彈簧2和閥體3，所述雙級氣缸1上設置有伸縮杆8，所述閥體3上設置有進料口5和出料口8，所述閥體3內設置有大閥芯13，所述大閥芯13內設置有小閥芯14，所述大閥芯13依靠密封件a12實現靠伸縮杆9一端的密封，小閥芯14依靠密封件b15實現靠伸縮杆9一端的密封，所述大閥芯13依靠密封件c18實現靠出料口8一端的密封，所述小閥芯14依靠密封件d17實現靠出料口8一端的密封，所述小閥芯14的伸出端11穿過所述大閥芯13頂部的孔a4與伸縮杆9呈剛性連接。

進一步的，所述密封件a12和密封件b15均為Y型密封圈，所述密封件a12的圓外側d29緊貼所述閥體3的圓內壁a36，所述密封件b15的圓外側c31緊貼所述大閥芯13的圓內壁b22，所述密封件a12的圓內側a28緊貼所述大閥芯12的密封槽底圓外側a19，所述密封件b15的圓內側b30緊貼所述小閥芯14的密封槽底圓外側b24，所述密封件d17和所述密封件c18為方形密封圈或O形密封圈，所述密封件d17的端面c32與所述小閥芯14的端面b25配合，所述密封件c18的端面e34與所述大閥芯13的端面a23配合，所述密封件d17的端面d33緊貼所述大閥芯13的槽底面a20，所述密封件c18的端面f35緊貼所述閥體3的槽底面b37，所述閥體3設置有通孔b10，所述大閥芯12的圓柱面26上開有弧形槽27。所述Y型密封圈的材質為橡膠或塑料王，所述方形密封圈或O形密封圈的材質為橡膠，所述弧形槽(27)為一個或一個以上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1.簡單易行，密封性好，安全可靠，使用方便，易加工，成本低。使用過程中性能穩定，選用的密封件均為價廉而且性能優秀的定型產品，應該是一種實質性的進步。

2.大閥芯和小閥芯均設置有合理的導向杆，工作過程定位準確，保證了每一次定位密封動作的可靠性，完全避免了設備異常停機的故障發生，完善灌裝機裝置，極大地提升了灌裝機設計水準。

附圖說明

圖1為本實用新型一種雙級出料閥結構圖(雙級關閉：不出料狀態)。

圖2為本實用新型一種雙級出料閥狀態圖(雙級開啟：快裝過程)。

圖3為本實用新型一種雙級出料閥狀態圖(大閥芯關閉，小閥芯開啟：慢裝過程)。

圖4為本實用新型一種雙級出料閥的大閥芯13的結構圖。

圖5為本實用新型一種雙級出料閥的小閥芯14的結構圖。

圖6為本實用新型一種雙級出料閥的大閥芯13中A-A截面剖視圖。

圖7為本實用新型一種雙級出料閥的密封件a12的結構圖。

圖8為本實用新型一種雙級出料閥的密封件b15的結構圖。

圖9為本實用新型一種雙級出料閥的密封件d17的結構圖。

圖10為本實用新型一種雙級出料閥的密封件c18的結構圖。

圖11為本實用新型一種雙級出料閥的閥體3的結構圖。

附圖中，1為雙級氣缸，2為壓縮彈簧，3為閥體，4為孔a，5為進料口，6為慢裝出口，7為快裝出口，8為出料口，9為伸縮杆，10為通孔b，11為伸出端，12為密封件a，13為大閥芯，14為小閥芯，15為密封件b，16為通孔c，17為密封件d，18為密封件c，19為密封槽底圓外側a，20為槽底面a，22為圓內壁b，23為端面a，24為密封槽底圓外側b，25為端面b，26為圓柱面，27為弧形槽，28為圓內側a，29為圓外側d，30為圓內側b，31為圓外側c，32為端面c，33為端面d，34為端面e，35為端面f，36為圓內壁a，37為槽底面b。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11。一種雙級出料閥，由雙級氣缸1、壓縮彈簧2和閥體3，密封件a12，大閥芯13，小閥芯14，密封件b15，密封件d17和密封件c18所組成。所述雙級氣缸1上設置有伸縮杆8。所述閥體3上設置有進料口5和出料口8，所述閥體3內設置有大閥芯13，所述大閥芯13內設置有小閥芯14。所述密封件a12的圓外側d29緊貼所述閥體3的圓內壁a36，所述密封件a12的圓內側a28緊貼所述大閥芯12的密封槽底圓外側a19，所述大閥芯13進而依靠Y型橡膠密封件a12實現靠伸縮杆9一端的密封。所述密封件b15的圓外側c31緊貼所述大閥芯13的圓內壁b22，所述密封件b15的圓內側b30緊貼所述小閥芯14的密封槽底圓外側b24，小閥芯14進而依靠Y型橡膠密封件b15實現靠伸縮杆9一端的密封。所述密封件d17的端面c32與所述小閥芯14的端面b25配合，所述密封件d17的端面d33緊貼所述大閥芯13的槽底面a20，所述大閥芯13依靠方形或O形橡膠密封件c18進而實現靠出料口8一端的密封。所述密封件c18的端面e34與所述大閥芯13的端面a23配合，所述密封件c18的端面f35緊貼所述閥體3的槽底面b37，所述閥體3設置有通孔b10，所述小閥芯14依靠方形或O形橡膠密封件d17進而實現靠出料口8一端的密封。所述小閥芯14的伸出端11穿過所述大閥芯13頂部的孔a4與伸縮杆9呈剛性連接。

進一步的，所述大閥芯12的圓柱面26上開有弧形槽27，可以開一個或一個以上，三個最為理想，本方案採用三個槽。圓柱面26可以在出料口8內上下滑動，出料口8兼有導向功能，保證大閥芯13的端面a23永久不會偏移，永久可以達到良好的密封效果。

雙級出料閥工作狀態描述：伸縮杆8與雙級氣缸1的活塞呈剛性連接，有上中下三個停靠位置。小閥芯14與伸縮杆8呈也是呈剛性連接，所以，小閥芯14相應也有三個停靠位置：當伸縮杆8受雙級氣缸1的活塞作用，停靠上位時，狀態圖見圖2所示：雙級開啟，快速灌裝，物料從進料口5進入後流經慢裝出口6和快裝出口7，同時出料。當伸縮杆8受雙級氣缸1活塞的作用，停靠中間位置時，狀態圖見圖3所示：大閥芯關閉，小閥芯開啟：慢速灌裝，物料從進料口5進入後僅流經慢裝出口6，慢速出料，提高計量定量精度。當伸縮杆8受雙級氣缸1活塞的作用，停靠下位時，狀態圖見圖1所示：雙級關閉，不出料，處於完全關閉狀態。