一種大型木材多功能加工刨車床的製作方法

2023-05-19 18:09:02

本實用新型涉及機械加工設備技術領域，尤其是一種大型木材多功能加工刨車床。

背景技術：

木材作為人類社會進步必備的資源之一，對木材的加工機械也越來越多，尤其是針對大型木材加工而言，一個好的加工設備能大大提高工作效率以及對木材資源的合理利用，避免木材材料的浪費。但現有的針對大型木材的加工，大都需要採用機械設備進行多次加工或多次尺寸切割才能滿足實際應用現狀，其功能單一，加工工序繁瑣，造成了木材材料多餘的浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種操作簡單的大型木材多功能加工刨車床，能夠對大型木材多角度切割以及大型圓木或方木進行加工、刨平處理，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種大型木材多功能加工刨車床，包括主機頭、主機架和尾座，所述主機架的底部安裝有由滾輪組成的橫向運行機構，橫向運行機構傳動連接有橫向運行電機，橫向運行電機安裝在主機架的一側；所述主機架通過橫向運行機構嵌合在滑軌上，在主機架上還分別安裝有可調多角度帶鋸、刀座、刀座進退電機和主機電控箱；所述可調多角度帶鋸由帶鋸條、主動輪、被動輪和電機組成，帶鋸條套接在主動輪和被動輪上，主動輪通過傳動機構與電機的轉軸傳動連接；所述帶鋸條、主動輪、被動輪和電機安裝在帶鋸機架上，帶鋸機架固定安裝在主機架上；所述刀座內安裝有第一恆列式刨刀、第二橫列式刨刀、刀一電機和刀二電機，刀二電機與第二橫列式刨刀傳動連接，刀一電機與第一恆列式刨刀傳動連接；所述刀座進退電機和主機電控箱均安裝在主機架的一側，且刀座進退電機與刀座傳動連接；所述主機架設置在主機頭和尾座之間，在主機架的兩端角內還插接有加工工件，加工工件通過主機頭和尾座加以固定；所述主機頭和尾座均安裝在滑軌上，主機頭由旋轉電機、傳動帶和旋轉夾頭組成；所述旋轉電機通過傳動帶與旋轉夾頭的一端傳動連接，旋轉夾頭的另一端插接在加工工件上；所述尾座由基座和固定夾頭組成，固定夾頭的一端安裝在基座內，另一端插接在加工工件上。

作為本實用新型進一步的方案：所述主機頭、主機架和尾座嵌合安裝在滑軌上，並處於同一中心線上。

作為本實用新型進一步的方案：所述刀座活動安裝在主機架上，並受控於刀座進退電機。

作為本實用新型進一步的方案：所述橫向運行電機、刀座進退電機、電機、刀一電機、刀二電機和旋轉電機均與主機電控箱電性連接，主機電控箱為整個刨車床提供工作電源。

與現有技術相比，本實用新型有益效果：

本大型木材多功能加工刨車床，通過在底部設置一個滑軌，供主機頭、主機架和尾座移動，利用主機頭和尾座夾緊加工工件，其長度可根據加工廠自身需求設定；主機頭用於加工圓木時定向旋轉使用，由旋轉電機、傳動帶和旋轉夾頭組成；尾座用於配合主機頭加工圓木夾緊用，當加工工件需要多面處理時，利用旋轉電機旋轉帶動加工工件旋轉即可；並通過設置的可調多角度帶鋸，能夠對大型木材多角度切割，鋸平、斜切、修邊等，其次，第一恆列式刨刀通過刀一電機帶動用於車圓木，第二橫列式刨刀由刀二電機帶動主要用於車方木，並通過刀座進退電機進行上下調節，以適用於不同尺寸的加工工件，其操作簡單，實用性強，適合大型木材的多角度切割加工，從而避免傳統加工的繁瑣工序，提高木材的利用率。

附圖說明

圖1為本實用新型的正視圖；

圖2為本實用新型的右視圖；

圖3為本實用新型的左視圖。

圖中：1-主機頭；101-旋轉電機；102-傳動帶；103-旋轉夾頭；2-主機架；3-尾座；31-基座；32-固定夾頭；4-橫向運行機構；5-橫向運行電機；6-滑軌；7-可調多角度帶鋸；71-帶鋸條；72-主動輪；73-被動輪；74-電機；75-傳動機構；76-帶鋸機架；8-刀座；81-第一恆列式刨刀；82-第二橫列式刨刀；83-刀一電機；84-刀二電機；9-刀座進退電機；10-主機電控箱；11-加工工件。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-3，本實用新型實施例中，一種大型木材多功能加工刨車床，包括主機頭1、主機架2和尾座3，主機頭1、主機架2和尾座3嵌合安裝在滑軌6上，並處於同一中心線上，方便對加工工件11進行定位，確保加工尺寸；主機架2的底部安裝有由滾輪組成的橫向運行機構4，橫向運行機構4傳動連接有橫向運行電機5，橫向運行電機5安裝在主機架2的一側，通過橫向運行電機5連帶橫向運行機構4在滑軌6上橫向移動；主機架2通過橫向運行機構4嵌合在滑軌6上，在主機架2上還分別安裝有可調多角度帶鋸7、刀座8、刀座進退電機9和主機電控箱10；可調多角度帶鋸7由帶鋸條71、主動輪72、被動輪73和電機74組成，帶鋸條71套接在主動輪72和被動輪73上，主動輪72通過傳動機構75與電機74的轉軸傳動連接；帶鋸條71、主動輪72、被動輪73和電機74安裝在帶鋸機架76上，帶鋸機架76固定安裝在主機架2上；可調多角度帶鋸7用於切割廠工件平行材料，可任意角度切割，將工件調整好，開啟主機架2使其橫向運行即可；刀座8內安裝有第一恆列式刨刀81、第二橫列式刨刀82、刀一電機83和刀二電機84，刀二電機84與第二橫列式刨刀82傳動連接，刀一電機83與第一恆列式刨刀81傳動連接；第一恆列式刨刀81通過刀一電機83帶動用於車圓木，第二橫列式刨刀82由刀二電機84帶動主要用於車方木；刀座進退電機9和主機電控箱10均安裝在主機架2的一側，主機電控箱10分別與橫向運行電機5、刀座進退電機9、電機74、刀一電機83、刀二電機84和旋轉電機101電性連接，並未整個刨車床提供工作電源；刀座進退電機9還與刀座8傳動連接，刀座8通過刀座進退電機9進行上下調節，以適用於不同尺寸的加工工件11；主機架2設置在主機頭1和尾座3之間，在主機架2的兩端角內還插接有加工工件11，加工工件11通過主機頭1和尾座3加以固定；所述主機頭1和尾座3均安裝在滑軌6上，主機頭1由旋轉電機101、傳動帶102和旋轉夾頭103組成；旋轉電機101通過傳動帶102與旋轉夾頭103的一端傳動連接，旋轉夾頭103的另一端插接在加工工件11上；尾座3由基座31和固定夾頭32組成，固定夾頭32的一端安裝在基座31內，另一端插接在加工工件11上；尾座3用於配合主機頭1加工圓木夾緊用，當加工工件11需要多面處理時，利用旋轉電機101旋轉帶動加工工件11旋轉即可。

綜上所述：本大型木材多功能加工刨車床，通過在底部設置一個滑軌6，供主機頭1、主機架2和尾座3移動，利用主機頭1和尾座3夾緊加工工件11，其長度可根據加工廠自身需求設定；主機頭1用於加工圓木時定向旋轉使用，由旋轉電機101、傳動帶102和旋轉夾頭103組成；尾座3用於配合主機頭1加工圓木夾緊用，當加工工件11需要多面處理時，利用旋轉電機101旋轉帶動加工工件11旋轉即可；並通過設置的可調多角度帶鋸7，能夠對大型木材多角度切割，鋸平、斜切、修邊等，其次，第一恆列式刨刀81通過刀一電機83帶動用於車圓木，第二橫列式刨刀82由刀二電機84帶動主要用於車方木，並通過刀座進退電機9進行上下調節，以適用於不同尺寸的加工工件11，其操作簡單，實用性強，適合大型木材的多角度切割加工，從而避免傳統加工的繁瑣工序，提高木材的利用率。

對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。