管道帶壓開孔機的製作方法
2023-05-19 17:59:21 2
專利名稱：管道帶壓開孔機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種在管道帶壓工作狀態下，用於對其進行開孔操作的開孔機。
技術背景
專利號為ZL01217617.6的中國實用新型披露了一種管道帶壓電動開孔機，該開孔機主要包括管卡、閘閥和鑽孔機構，其中，管卡作為安裝基座固定在待開孔的管道上，閘閥固定在管卡上，鑽孔機構則在固定到閘閥上的同時，其上的鑽具穿過閘閥裡孔及管卡上的開口對管道進行鑽孔。
由於上述管道帶壓電動開孔機的動力裝置與其鑽孔機構分開設置，通過軟軸與鑽孔機構中的鑽具相連，不僅導致開孔機結構複雜，而且也給鑽孔操作造成極大不便，而複雜的結構則給設備的後期維護造成困難，同時也不利於設備的穩定工作。發明內容
針對現有技術存在的問題，本發明的目的在於提供一種結構簡單，既可以手動驅動，也可以電動驅動，而且還能夠自動進刀的管道帶壓開孔機。
為實現上述目的，本發明管道帶壓開孔機主要包括殼體，主軸，芯軸，鑽具，傳動機構，進刀機構；主軸下部通過軸承可轉動安裝在殼體中，主軸上部從殼體中伸出；主軸為空心軸，芯軸可滑動配裝在主軸的中心孔中，並與主軸周向固定；殼體下部設置有供與外部密閉連接的連接結構，芯軸下端從殼體下部的連接結構處設置的過孔中穿出，過孔孔壁與芯軸之間由密封結構進行密封，鑽具固定在芯軸下端；傳動機構設置在主軸位於殼體內的下部與殼體側壁之間，傳動機構在殼體外設置有動力輸入端，外部動力經傳動機構驅動主軸轉動；進刀機構包括主動輪、從動輪、中間傳動機構、進刀螺母，主動輪套裝在主軸上部軸身上並與主軸周向固定，從動輪可轉動套裝在主動輪上方的主軸軸身上，主軸上部軸身帶有外螺紋，進刀螺母螺紋連接在主軸上部軸身上，從動輪上與進刀螺母之間設置有聯動裝置， 隨主軸轉動的主動輪經中間傳動機構驅動從動輪按所需轉速繞主軸轉動，同時，從動輪則通過其上的聯動裝置驅使進刀螺母隨其一同繞主軸轉動，並由此使進刀螺母沿主軸移動； 隨著鑽具鑽孔，進刀螺母沿主軸向下移動，並通過頂推芯軸下移使鑽具自動進刀，為此，芯軸上端或靠近其上端設置有徑向伸出主軸的限位塊，並且，主軸軸身上設置有供該限位塊軸向移動的長孔或長槽。
進一步，所述主動輪和所述從動輪分別由主動齒輪和從動齒輪構成，所述中間傳動機構由過橋齒輪構成，該過橋齒輪上帶有兩個相互同軸固定並分別用於與所述主動齒輪和所述從動齒輪相嚙合的齒輪。
進一步，所述聯動裝置為撥杆或撥叉，該撥杆或撥叉下端與所述從動齒輪相固定， 上端向所述主軸上端方向延伸，所述進刀螺母上徑向延伸有所述撥杆或撥叉相接合的擋塊，撥杆或撥叉在通過該擋塊撥動進刀螺母轉動的同時，允許該擋塊沿撥杆或撥叉自身上下移動。
進一步，所述聯動裝置由一限位套構成，該限位套套裝在所述主軸和所述進刀螺母的外部，其下端與從動齒輪相固定，上端可轉動支撐在進刀螺母上方主軸軸身上設置的支撐環上，進刀螺母上設置有徑向延伸的擋塊，限位套側壁上設置有供所述擋塊插入、與擋塊周向相配且允許擋塊上下移動的長孔或長槽。
進一步，所述殼體上部設置有端蓋，該端蓋上帶有供所述主軸穿過並伸出的通孔， 套裝在主軸上的所述主動齒輪支撐在該端蓋上。
進一步，所述限位塊與所述主軸上的所述長孔或長槽周向相配，並由此使所述芯軸與主軸周向固定。
進一步，所述主軸沿所述鑽具鑽孔方向轉動時，所述進刀螺母相對主軸向相反方向轉動，實現鑽具的自動進刀。
進一步，所述殼體下部的所述過孔孔壁與所述芯軸之間由密封圈或密封環進行密封。
進一步，所述殼體下部的所述連接結構為法蘭盤。
進一步，所述殼體下部的所述過孔內還設置有用於對所述穿過的芯軸進行支撐的軸承，所述密封圈或密封環設置在該軸承的軸向外側。
進一步，所述主軸在所述殼體內的下部軸身上，沿軸向設置有若干組所述傳動機構，每個傳動機構均帶有與外部驅動裝置相接的動力輸入端。
進一步，所述驅動裝置為馬達或操作手柄。
進一步，所述傳動機構由蝸輪蝸杆構成，其中，蝸輪套裝在所述主軸位於所述殼體內的下部軸身上並與主軸周向固定，蝸杆支撐在殼體側壁上，蝸杆伸出殼體側壁一端帶有與外部驅動裝置相接的連接結構。
進一步，所述傳動機構由一對錐齒輪構成，其中一個錐齒輪套裝在所述主軸位於所述殼體內的下部軸身上並與主軸周向固定，另一錐齒輪支撐在殼體側壁上，該錐齒輪上同軸固定有一伸出殼體側壁的軸杆，該軸杆外端帶有與外部驅動裝置相接的連接結構。
進一步，所述過橋齒輪通過擺臂安裝在所述殼體上部的端蓋上，該擺臂繞與所述主軸平行的銷軸擺動，並通過向接近主軸方向擺動或向遠離主軸方向擺動，而使過橋齒輪與所述主動齒輪和所述從動齒輪相嚙合或相分離。
進一步，所述擺臂的銷軸孔設在擺臂的中部，擺臂面對所述主軸一側表面的一端設有供與所述從動齒輪外圓周面相摩擦的摩擦塊，另一端設有手柄，該側表面上在手柄與銷軸孔之間還設置有用於卡裝所述過橋齒輪的卡槽，通過操縱手柄向接近主軸方向或遠離主軸方向移動，實現過橋齒輪與所述主動齒輪和所述從動齒輪相嚙合或相分離，並在使過橋齒輪與主動齒輪和從動齒輪相分離後，能夠進一步使所述摩擦塊與從動齒輪外圓周面接合摩擦而阻止其轉動。
進一步，所述從動齒輪上還設置有用於與所述擺臂上的所述摩擦塊接合摩擦的臺階圓。
進一步，所述主動輪、所述從動輪均由摩擦輪構成，所述中間傳動機構由摩擦傳動機構構成。
進一步，所述主動輪、從動輪由皮帶輪或鏈輪構成，所述中間傳動機構由皮帶傳動機構或鏈傳動機構構成。
與現有技術相比，本發明結構緊湊，性能可靠，方便施工。
圖1為本發明管道帶壓開孔機實施例1結構示意圖；圖2為圖1中A-A剖視圖，此時，過橋齒輪16與從動齒輪12、主動齒輪10處於相嚙合狀態；圖3為圖1中A-A剖視圖，此時，過橋齒輪16與從動齒輪12、主動齒輪10處於相分離狀態，摩擦塊1502與從動齒輪12處於可摩擦接合位置； 圖4為圖1中從動齒輪12剖視圖； 圖5為圖1中擺臂15結構示意圖； 圖6為本發明管道帶壓開孔機實施例2局部結構示意圖； 圖7為本發明管道帶壓開孔機實施例3局部結構示意圖； 圖8為圖7中主軸2的剖視圖； 圖9為圖7中錐齒輪4剖視圖； 圖10為圖7中蝸輪39剖視圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做詳細說明。
首先需要說明的是，上述發明內容部分和下面的實施例中，在介紹本發明的結構時，使用了上端、下端一類的詞語，這類詞語只是為了文字描述的方便，並不對本發明開孔機使用時的朝向有任何限定作用。
實施例1如圖1一圖7所示為本發明實施例1，該實施例中管道帶壓開孔機具體包括殼體1、主軸 2、芯軸3、錐齒輪4、齒輪座5、錐齒輪6、端蓋8、主動齒輪10、從動齒輪12、鑽具13、限位套 14、過橋齒輪16、擺臂15、銷軸17、軸承蓋27、密封圈觀、壓蓋四、擋塊32、限位塊34、進刀螺母35、支撐環36、擋板37。
殼體1為套筒狀結構，其上設置有一貫穿其上下的通孔，殼體1下端帶有與其通孔軸線相垂直的法蘭盤，該法蘭盤用於與固定在待開孔管道上的管卡30相連接，法蘭盤的接合面上設置有密封圈安裝槽，槽內設置有密封圈23。殼體1上的通孔為包含一大徑段和一小徑段的臺階孔，主軸2通過間隔設置的軸承19和軸承M可轉動插裝在殼體1上的通孔的大徑段中，並且與殼體1軸向固定，其中，軸承19由端蓋8壓固在殼體1上的通孔中，端蓋8則通過螺釘與殼體1的上端相固定。錐齒輪4套裝在主軸2位於兩個軸承19、M之間的軸身上，並通過平鍵9與主軸2周向固定，與錐齒輪4相配合的錐齒輪6則通過齒輪座5 安裝在殼體1側壁上設置的安裝孔中，錐齒輪6自帶有一支撐軸，並通過該支承軸可轉動配裝在齒輪座5中，支撐軸伸出齒輪座5的外端帶有供與外部驅動裝置或操作手柄(圖中未示出)相連的連接結構。
主軸2為空心軸，其上端穿過端蓋8後向外伸出，並在其伸出部分的側壁上設置有貫穿其徑向且沿其軸向延伸的長孔，同時，長孔所在部位的外表面上還設置有螺紋。
芯軸3可沿軸向滑動配裝在主軸2的中心孔中，芯軸3下端穿過殼體1下端的法蘭盤後向下伸出，並在伸出端上安裝有已知結構的鑽具13。芯軸3與殼體1上的通孔的小徑段之間從下到上依次設置有壓蓋四、密封圈28、軸承蓋27、軸承沈和軸承擋圈25，其中軸承擋圈25安裝在殼體1上設置的安裝槽中，壓蓋四則與殼體1通孔之間螺紋連接，並通過擠壓密封圈觀對軸承沈進行軸向限定和對殼體1通孔下端開口進行密封。芯軸3上靠近其上端設置有一與主軸2伸出殼體1部分側壁上的長孔相對應的徑向通孔，徑向貫穿主軸2上的長孔和芯軸3上的通孔插裝有一限位塊34，通過該限位塊34使芯軸3與主軸2周向固定，並同時可在主軸2上的長孔長度範圍內軸向移動。限位塊34通過芯軸3上端面上設置的螺釘與芯軸3相固定。主軸2上端還同時固定有一擋板37，通過設置擋板37，可在進刀螺母35上行時帶動芯軸3上行。
在主軸2位於其上的長孔和端蓋8之間的軸身上依次套裝主動齒輪10、從動齒輪 12，並由擋圈21軸向限定，從動齒輪12可轉動裝在主軸2上，主動齒輪10由平鍵22將其與主軸2周向固定。過橋齒輪16具有兩個齒輪，該兩個齒輪通過中間連杆相互固定成一 鈴形整體。過橋齒輪16通過其中間連杆卡裝在擺臂15的卡接槽1503中，擺臂15通過銷軸孔1504和銷軸17可轉動安裝在端蓋8上。擺臂15面對主軸2 —側表面的一端端部上設有與從動齒輪12外圓周面摩擦的摩擦塊1502，另一端端部設有手柄1501，卡裝過橋齒輪 16的卡槽1503設在手柄1501與銷軸孔1504之間。通過操縱手柄1501接近主軸2或遠離主軸2，使其上的過橋齒輪16與主動齒輪10和從動齒輪12相嚙合或相分離，同時，還能讓擺臂15上摩擦塊1502與從動齒輪12外圓周面接合摩擦阻止從動齒輪12轉動。
銷軸17通過螺紋安裝在端蓋8上的螺紋孔中，或插裝在端蓋8上設置的光滑安裝孔中。
從動齒輪12臺階圓上設置有螺孔1201，限位套14的下端裡孔套裝在從動齒輪12 的臺階圓上由螺釘固定，限位套14上端可轉動套裝在支撐環36上，支撐環36套裝在主軸 2端部臺階圓上並由擋圈軸向限位。限位套14側壁上軸向開有長孔。
進刀螺母35螺紋連接在限位塊34上方擋板37下方的主軸2上，隨著轉動進刀螺母35可沿主軸2上下移動，並在向下移動時，通過推壓位於其下方的限位塊34而使芯軸3 及其下端的鑽具13 —同向下移動。
進刀螺母35上設置有徑向延伸的擋塊32，該擋塊32插裝到限位套14上設置的長孔中，並與長孔周向尺寸相匹配這樣，這樣，當限位套14繞主軸2轉動時，其上的長孔可通過頂推擋塊32而帶動進刀螺母35 —同繞主軸2轉動，並由此自動使進刀螺母35沿主軸2 上下移動。
設置錐齒輪4、錐齒輪6的目的是將外部動力引入到主軸2上來驅動其轉動，而在主軸2與芯軸3之間設置限位塊34則是為了將驅動力進一步引入到芯軸3上，並最終通過芯軸3驅動鑽具13完成對管道的鑽孔操作，在保證達此目的的前提下，除了圖1所示只設置一個限位塊34的結構形式外，①還可沿主軸2和芯軸3的長度方向設置多個限位塊34 及相應的多個長孔，這樣可使主軸2與芯軸3在傳遞扭矩時的受力更加均衡；②可在主軸2與殼體1之間設置多組由兩個錐齒輪構成的傳動機構，而多組傳動機構則可以分別採取不同的傳動比，而且還可以既設置有馬達驅動的傳動機構，又設置又人工驅動的傳動機構。
設置由主動齒輪10、從動齒輪12、限位套14、過橋齒輪16、進刀螺母35構成的驅動機構的目的是在鑽具13對管道進行鑽孔的同時，實現鑽具的自動進刀，為此，主軸2在圖 2所示狀態順時針轉動並帶動鑽具13進行鑽孔的同時，進刀螺母35既可以相對主軸2順時針轉動，也可以相對主軸2逆時針轉動，只要是沿主軸2向下移動並通過限位塊34、芯軸3 推動鑽具13進刀即可。需要注意的是，當進刀螺母35相對主軸2順時針轉動實現向下移動時，說明從動齒輪12的轉速大於主動齒輪10，此時，進刀螺母35的螺紋應為右旋，而當進刀螺母35相對主軸2逆時針轉動實現向下移動時，則說明從動齒輪12的轉動小於主動齒輪10，此時，進刀螺母35的螺紋應為左旋。
由於限位套14由從動齒輪12帶動來推動進刀螺母35工作，因此，可通過改變從主動齒輪10到從動齒輪12的傳動比，來改變進刀螺母35的下行速度，以便使鑽具13在鑽孔過程中按適當的速度自動進刀。
圖1所示的實施方式中，將過橋齒輪16設置在擺臂15上，並利用擺臂15的轉動使過橋齒輪16具有與主動齒輪10、從動齒輪12相嚙合和相分離兩種工作狀態，這樣設置的目的是在相嚙合狀態，使鑽具13在進行鑽孔操作的同時實現自動進刀；在相分離狀態，通過反向轉動主軸2，使擺臂15上摩擦塊與從動齒輪12臺階圓1202的外圓周面摩擦接合，阻止從動齒輪12及限位套14隨主軸2 —同反向轉動，而實現進刀螺母35的自動快速上行復位，但此時的前提條件是主軸2在圖2所示狀態順時針轉動來帶動鑽具13進行鑽孔的同時，進刀螺母35隻能相對主軸2逆時針轉動來向下移動，進刀螺母35的螺紋只能是左旋。
除了按上述方式設置過橋齒輪16之外，也可通過支座將過橋齒輪16固定設置在端蓋8上，並使其始終保持與主動齒輪10和從動齒輪12的嚙合狀態，這樣，在完成對管道的鑽孔操作後，反向轉動主軸2即可使進刀螺母35自動向上移動復位。
在使用上述管道帶壓開孔機對管道進行開孔時，首先，通過殼體1下端的法蘭盤將整個開孔機固定在管卡30上設置的對接接口上，然後打開管卡30對接接口處的內部閥板，完成開孔前準備。
開孔前，移開擺臂15，將過橋齒輪16卡裝到擺臂15的卡槽上；開孔時，當外接動力驅動主軸轉動，將擺臂15向主軸2方向推壓，使過橋齒輪16與主動齒輪10和從動齒輪 12可靠嚙合，實現主動齒輪10與從動齒輪12之間的動力傳遞。需要指出的是，此實施方式中的從動齒輪12的轉速小於主動齒輪10的轉速，由此使固定在從動齒輪12上的限位套 14逆主軸2轉動方向繞主軸2轉動，在相對轉動過程中，限位套14上的長孔頂推進刀螺母 35上的擋塊32，迫使進刀螺母35繞主軸2反轉，進刀螺母35在主軸2上轉動並軸向移動的同時推壓限位塊34、芯軸3和鑽具13向下移動，實現鑽具13的自動進刀。
開孔完成後，移開擺臂15，擺臂15上的過橋齒輪16隨擺臂15移開而與從動齒輪 12和主動齒輪10分離，此時，從動齒輪12和主動齒輪10同速轉動，芯軸3既不下行，也不上行。由此可見，在開孔過程中，只要控制擺臂15上卡裝過橋齒輪16的一端是否向主軸2 方向施壓，就能控制鑽具13的自動進刀與停止進刀。
如果想要鑽具13快速退刀，反向轉動主軸2，進一步將擺臂15向外側轉動，使擺臂15另一端上的摩擦塊1502與從動齒外圓周面1202接合摩擦，阻止從動齒輪12隨主軸轉動，限位套14長孔側壁也通過擋塊32阻止進刀螺母35隨主軸轉動，此時進刀螺母35相對主軸2反向轉動並快速向上移動，實現快速上行復位。
上述實施例的進刀機構中，設置主動齒輪10、過橋齒輪16、從動齒輪12的目的是將主軸2轉動動力傳遞給限位套14，驅使其按所需轉速轉動，為此目的，其中由主動齒輪 10、過橋齒輪16、從動齒輪12構成的傳動機構也可由其他適當傳動機構來代替，如鏈傳動機構，或皮帶傳動機構，或摩擦傳動機構，等等。
從動齒輪12通過與其相固定的限位套14來驅使進刀螺母35隨其一同轉動，為了驅動進刀螺母35轉動，從動齒輪12上也可設置向主軸2上端方向延伸的撥杆或撥叉來代替限位套14，而撥杆或撥叉的結構只要能夠使進刀螺母35能夠隨其一同轉動，並能夠在轉動的同時沿主軸2軸向上下移動即可。
實施例2如圖6所示，在本發明管道帶壓開孔機實施例2中，主軸2與殼體1之間設置第一、第二兩組傳動機構，其中第一組傳動機構由一個錐齒輪4和一個錐齒輪6構成，第二組傳動機構由一個錐齒輪4和兩個錐齒輪6構成，兩個錐齒輪6沿錐齒輪4徑向對稱排列，並且錐齒輪6的外端帶有與操作手柄44相配的連接結構。
使用時，既可以將外部驅動裝置與第一組傳動機構相接來驅動主軸2工作，也可以人工操縱與第二組傳動機構相連的兩個操作手柄44來驅動主軸2工作。
實施例3在圖7—圖10所示的實施例3中，如圖中所示，主軸2臺階圓201上設有花鍵槽，與臺階圓201上下相鄰的軸段上可轉動套裝錐齒輪4和蝸輪39，錐齒輪4和蝸輪39面對臺階圓 201 一端分別設有與臺階圓201外徑相同的臺階圓401、3901，臺階圓401、3901上同樣設有臺階圓201上花鍵槽相同花鍵槽；花鍵套38通過裡孔花健配裝在臺階圓201花鍵槽上與主軸2周向固定並可上下移動，花鍵套38上移時與錐齒輪4臺階圓401上鍵槽套接將錐齒輪 4與主軸周向固定，花鍵套38下移時與蝸輪39臺階圓3901上鍵槽套接將蝸輪39與主軸周向固定；撥動環41可轉動套裝在花鍵套38上並與花鍵套38軸向限定，撥動環41上設有徑向伸出殼體1側壁通孔外側的撥杆42，撥動撥杆42可使花鍵套38上下移動，實現向主軸傳遞動力途徑在蝸輪39與錐齒輪4之間切換。如圖9所示，蝸輪39與殼體1上設置的蝸杆 40相配合構成一組傳動機構，錐齒輪4則與殼體1上設置的錐齒輪6相配構成一組傳動機構。蝸杆40伸出殼體1的外端與外部驅動裝置相連，錐齒輪6的外端則與操作手柄44相連。
使用時，在圖7所示狀態，花鍵套38上移將齒輪4與主軸2周向固定，此時人工操縱操作手柄44即可驅動主軸2轉動工作；花鍵套38錐下移將蝸輪39與主軸2周向固定， 使錐齒輪4與主軸2相脫離，外部驅動裝置通過蝸杆40驅動主軸2轉動工作。
上述各實施例只是用於說明本發明，除此之外，本領域技術人員在領悟本發明思想後還可作出各種不同的實施方式，而這些實施方式都應在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種管道帶壓開孔機，其特徵在於，該開孔機主要包括殼體，主軸，芯軸，鑽具，傳動機構，進刀機構；主軸下部通過軸承可轉動安裝在殼體中，主軸上部從殼體中伸出；主軸為空心軸，芯軸可滑動配裝在主軸的中心孔中，並與主軸周向固定；殼體下部設置有供與外部密閉連接的連接結構，芯軸下端從殼體下部的連接結構處設置的過孔中穿出，過孔孔壁與芯軸之間由密封結構進行密封，鑽具固定在芯軸下端；傳動機構設置在主軸位於殼體內的下部與殼體側壁之間，傳動機構在殼體外設置有動力輸入端，外部動力經傳動機構驅動主軸轉動；進刀機構包括主動輪、從動輪、中間傳動機構、進刀螺母，主動輪套裝在主軸上部軸身上並與主軸周向固定，從動輪可轉動套裝在主動輪上方的主軸軸身上，主軸上部軸身帶有外螺紋，進刀螺母螺紋連接在主軸上部軸身上，從動輪上與進刀螺母之間設置有聯動裝置，隨主軸轉動的主動輪經中間傳動機構驅動從動輪按所需轉速繞主軸轉動，同時，從動輪則通過其上的聯動裝置驅使進刀螺母隨其一同繞主軸轉動，並由此使進刀螺母沿主軸移動；隨著鑽具鑽孔，進刀螺母沿主軸向下移動，並通過頂推芯軸下移使鑽具自動進刀，為此， 芯軸上端或靠近其上端設置有徑向伸出主軸的限位塊，並且，主軸軸身上設置有供該限位塊軸向移動的長孔或長槽。
2.如權利要求1所述的開孔機，其特徵在於，所述主動輪和所述從動輪分別由主動齒輪和從動齒輪構成，所述中間傳動機構由過橋齒輪構成，該過橋齒輪上帶有兩個相互同軸固定並分別用於與所述主動齒輪和所述從動齒輪相嚙合的齒輪。
3.如權利要求2所述的開孔機，其特徵在於，所述聯動裝置為撥杆或撥叉，該撥杆或撥叉下端與所述從動齒輪相固定，上端向所述主軸上端方向延伸，所述進刀螺母上徑向延伸有所述撥杆或撥叉相接合的擋塊，撥杆或撥叉在通過該擋塊撥動進刀螺母轉動的同時，允許該擋塊沿撥杆或撥叉自身上下移動。
4.如權利要求2所述的開孔機，其特徵在於，所述聯動裝置由一限位套構成，該限位套套裝在所述主軸和所述進刀螺母的外部，其下端與從動齒輪相固定，上端可轉動支撐在進刀螺母上方主軸軸身上設置的支撐環上，進刀螺母上設置有徑向延伸的擋塊，限位套側壁上設置有供所述擋塊插入、與擋塊周向相配且允許擋塊上下移動的長孔或長槽。
5.如權利要求4所述的開孔機，其特徵在於，所述殼體上部設置有端蓋，該端蓋上帶有供所述主軸穿過並伸出的通孔，套裝在主軸上的所述主動齒輪支撐在該端蓋上。
6.如權利要求4所述的開孔機，其特徵在於，所述限位塊與所述主軸上的所述長孔或長槽周向相配，並由此使所述芯軸與主軸周向固定。
7.如權利要求4所述的開孔機，其特徵在於，所述主軸沿所述鑽具鑽孔方向轉動時，所述進刀螺母相對主軸向相反方向轉動，實現鑽具的自動進刀。
8.如權利要求4所述的開孔機，其特徵在於，所述殼體下部的所述過孔孔壁與所述芯軸之間由密封圈或密封環進行密封。
9.如權利要求4所述的開孔機，其特徵在於，所述殼體下部的所述連接結構為法蘭盤。
10.如權利要求4所述的開孔機，其特徵在於，所述殼體下部的所述過孔內還設置有用於對所述穿過的芯軸進行支撐的軸承，所述密封圈或密封環設置在該軸承的軸向外側。
11.如權利要求4所述的開孔機，其特徵在於，所述主軸在所述殼體內的下部軸身上， 沿軸向設置有若干組所述傳動機構，每個傳動機構均帶有與外部驅動裝置相接的動力輸入端。
12.如權利要求4所述的開孔機，其特徵在於，所述傳動機構由蝸輪蝸杆構成，其中，蝸輪套裝在所述主軸位於所述殼體內的下部軸身上並與主軸周向固定，蝸杆支撐在殼體側壁上，蝸杆伸出殼體側壁一端帶有與外部驅動裝置相接的連接結構。
13.如權利要求4所述的開孔機，其特徵在於，所述傳動機構由一對錐齒輪構成，其中一個錐齒輪套裝在所述主軸位於所述殼體內的下部軸身上並與主軸周向固定，另一錐齒輪支撐在殼體側壁上，該錐齒輪上同軸固定有一伸出殼體側壁的軸杆，該軸杆外端帶有與外部驅動裝置相接的連接結構。
14.如權利要求4所述的開孔機，其特徵在於，所述過橋齒輪通過擺臂安裝在所述殼體上部的端蓋上，該擺臂繞與所述主軸平行的銷軸擺動，並通過向接近主軸方向擺動或向遠離主軸方向擺動，而使過橋齒輪與所述主動齒輪和所述從動齒輪相嚙合或相分離。
15.如權利要求14所述的開孔機，其特徵在於，所述擺臂的銷軸孔設在擺臂的中部，擺臂面對所述主軸一側表面的一端設有供與所述從動齒輪外圓周面相摩擦的摩擦塊，另一端設有手柄，該側表面上在手柄與銷軸孔之間還設置有用於卡裝所述過橋齒輪的卡槽，通過操縱手柄向接近主軸方向或遠離主軸方向移動，實現過橋齒輪與所述主動齒輪和所述從動齒輪相嚙合或相分離，並在使過橋齒輪與主動齒輪和從動齒輪相分離後，能夠進一步使所述摩擦塊與從動齒輪外圓周面接合摩擦而阻止其轉動。
16.如權利要求15所述的開孔機，其特徵在於，所述從動齒輪上還設置有用於與所述擺臂上的所述摩擦塊接合摩擦的臺階圓。
17.如權利要求1所述的開孔機，其特徵在於，所述主動輪、所述從動輪均由摩擦輪構成，所述中間傳動機構由摩擦傳動機構構成。
18.如權利要求1所述的開孔機，其特徵在於，所述主動輪、從動輪由皮帶輪或鏈輪構成，所述中間傳動機構由皮帶傳動機構或鏈傳動機構構成。
全文摘要
本發明公開了一種管道帶壓開孔機，該開孔機主要包括殼體，主軸，芯軸，鑽具，傳動機構，進刀機構。本發明具有多級轉速、多級自動進刀、手動和電動等功能。其結構緊湊，方便實用，省工省力，施工成本低。
文檔編號B23B47/18GK102489742SQ201110400088
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月6日 優先權日2011年12月6日
發明者宋戰修 申請人:宋戰修