集聚式細紗超大牽伸裝置及紡紗工藝的製作方法

2023-05-19 18:11:16 1

本發明屬紡紗機械裝置領域，涉及一種新型細紗超大牽伸裝置，特別涉及一種集聚式細紗超大牽伸裝置及紡紗工藝，該裝置及其工藝既適用於細紗機新機設計，也適用於細紗機老機改造。

背景技術：

隨著社會的發展以及科技的進步，紡織技術水平也在不斷發展中得到很大提高，各種新型紡紗技術應運而生，紡紗系統的各個工序得到了很大優化。從粗紗到細紗過程中，細紗質量的優劣對後道產品質量有一定的影響，而細紗牽伸系統直接影響到成紗條幹、毛羽以及紡紗有效的進行，所以一個合理高效的牽伸系統對成紗質量有很大的影響。

目前，紡紗廠應用最多的還是三羅拉雙膠圈牽伸形式，但是這種牽伸方式存在一定的缺陷。一方面上下膠圈之間的速度差容易使上下膠圈之間的摩擦較大，從而產生靜電，造成纖維束比較鬆散以及分層現象，形成飛花，影響成紗質量；另一方面由於三羅拉牽伸裝置本身的牽伸倍數很小，很難實現細紗的超大牽伸。傳統增加牽伸倍數的方法是增加牽伸區或者增加後區牽伸倍數，但是增加後區牽伸倍數容易造成細紗中片段不勻，所以在此基礎上很多學者通過增加牽伸區或者每個區的牽伸能力來增大牽伸倍數，實現細紗的超大牽伸。

德國suessen(緒森)公司的ringcan環錠細紗機為三羅拉雙短膠圈牽伸，省去粗紗這一工序，直接從棉條到細紗，縮短了牽伸工序，使後區牽伸倍數達到了3.5～4倍，提高了總的牽伸倍數，使牽伸倍數最高可以達到250倍左右。但是目前雙短膠圈牽伸形式因其磨損大、成紗質量差等弊端，已經被現有企業所放棄。此外，如果想要使牽伸倍數達到250倍以上，還需要開發新的超大牽伸裝置。

drefrs細紗機採用了四個牽伸區，並且輸出羅拉部分不是採用羅拉與皮輥相互配合，而是用一個表面有可抽吸氣流的孔眼的空心滾筒替代，其省去粗紗部分，提高了牽伸倍數，但是由於其整個細紗牽伸部分跨距較大，影響成紗效率，並且可抽吸氣流的孔眼可能會由於飛花較多而堵塞孔眼，影響工序的順利進行。

專利cn201210048624.1公開了一種超大牽伸裝置，該裝置通過在傳統牽伸裝置後區加裝一個壓力棒，並且在後羅拉上加裝皮圈，使得後區摩擦力界增大，加強了對後牽伸區浮遊纖維的控制，減少了毛羽，提高了牽伸倍數，但是在後區加裝壓力棒很難達到有效控制的目的。

專利cn201210116714.x公開了一種細紗機上的超大牽伸裝置，該裝置由傳統的一組羅拉牽伸加一組皮圈牽伸組成的牽伸裝置變成了兩組羅拉加兩組皮圈組成的牽伸裝置，提高了成紗均勻度以及增大了牽伸倍數。雖然增加了一組皮圈進行牽伸，但是這種牽伸形式難以實現採用雙皮圈形式直接進行控制，紗線沒有獲得有效的集聚，無法保證成紗質量。

專利cn201210082587.6公開了一種用於細紗機的超大牽伸裝置，該裝置為四羅拉雙短皮圈牽伸，將後區由傳統的直線牽伸改為曲線牽伸，產生了附加摩擦力界，增大了總的牽伸倍數。由於前區採用雙短皮圈牽伸，雖然使浮遊區長度縮小，但是雙短皮圈之間的摩擦比較大，容易使須條產生毛羽及飛花，影響成紗質量，而且雙短皮圈牽伸已被現有的紡紗企業所放棄。

雖然以上這些發明都使牽伸倍數得到一定提高，但是上下皮圈運動產生的速度差，造成纖維束比較鬆散以及分層現象，嚴重影響了紗線的質量，如果沒有相應的控制系統難以真正實現超大牽伸。

專利cn201410528595.8公開了一種雙s曲線軟牽伸裝置，該裝置去掉了傳統的上下銷以及上下皮圈，其利用了網格圈及雙s曲線系統控制纖維的運動，使主牽伸區內的附加摩擦力界分布更加合理，提高了成紗質量。但是由於網格圈對須條的控制能力相對於皮圈較弱，網格圈受到的磨損比較大，使用壽命低，影響了生產成本。同時網格圈也會沾細小的塵埃，形成糊花現象，所以說用網格圈代替皮圈是失敗的，難以真正實現產業化生產。

因此，開發一種結構簡單、成本低廉、成紗質量及效率高的細紗超大牽伸裝置具有重要的現實意義。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有超大牽伸技術中結構複雜、生產成本較高、成紗質量不高及成紗效率較低的問題，提供了一種結構簡單、成本低廉、成紗質量及效率高的細紗超大牽伸裝置。

為達到上述目的，本發明採用的技術方案為：

集聚式細紗超大牽伸裝置，至少包括兩個主牽伸區和一個牽伸後區，須條經過牽伸後區後進入兩個主牽伸區，按須條運行方向兩個主牽伸區依次為後主牽伸區和前主牽伸區；

所述牽伸後區由後區牽引構件和後區夾持構件構成；所述後區牽引構件為後區前皮輥和與之相配合的後區前羅拉；所述後區夾持構件為後區後皮輥和與之相配合的後區後羅拉；

所述後主牽伸區由後主牽伸區牽引構件、後主牽伸區夾持構件和後主牽伸區須條輸送裝置構成；所述後主牽伸區牽引構件為後主牽伸區前皮輥和與之相配合的後主牽伸區前羅拉；所述後主牽伸區夾持構件為後主牽伸區後皮輥和與之相配合的後主牽伸區後羅拉；所述後主牽伸區須條輸送裝置位於後主牽伸區牽引構件與後主牽伸區夾持構件之間，包括後主牽伸區上銷、下銷、後主牽伸區皮圈和後主牽伸區張力輥，所述後主牽伸區皮圈套裝在後主牽伸區後羅拉、後主牽伸區張力輥和下銷上；所述後主牽伸區上銷位於後主牽伸區皮圈上方且與下銷相對；

所述前主牽伸區由前主牽伸區牽引構件、前主牽伸區夾持構件和前主牽伸區須條輸送裝置構成；所述前主牽伸區牽引構件為前主牽伸區前皮輥和與之相配合的前主牽伸區前羅拉；所述前主牽伸區夾持構件為前主牽伸區後皮輥和與之相配合的前主牽伸區後羅拉；所述前主牽伸區須條輸送裝置位於前主牽伸區牽引構件與前主牽伸區夾持構件之間，包括前主牽伸區上銷、下銷、前主牽伸區皮圈和前主牽伸區張力輥，所述前主牽伸區皮圈套裝在前主牽伸區後羅拉、前主牽伸區張力輥和下銷上；所述前主牽伸區上銷位於前主牽伸區皮圈上方且與下銷相對；

當前主牽伸區和後主牽伸區依次緊密相鄰時，前主牽伸區後皮輥即為後主牽伸區前皮輥，前主牽伸區後羅拉即為後主牽伸區前羅拉；當後主牽伸區與牽伸後區依次緊密相鄰時，後主牽伸區後皮輥即為牽伸後區前皮輥，後主牽伸區後羅拉即為牽伸後區前羅拉；

所述前主牽伸區上銷的須條貼合面開有前主牽伸區集聚槽，所述前主牽伸區集聚槽的寬度按須條運行方向呈進口大出口小，所述前主牽伸區集聚槽的深度按須條運行方向逐漸加深，須條從後主牽伸區前羅拉鉗口輸出向前運行，進入前主牽伸區上下銷之間，須條沿著前主牽伸區集聚槽入口處平滑進入，集聚槽寬度按須條運行方向逐漸縮小，深度按須條運行方向逐漸加深，防止須條擴散，使須條的緊度增加。

採用本發明的裝置能夠直接從熟條紡得細紗，須條從後主牽伸區出來為粗紗，從前主牽伸區集聚槽出來為細紗，由於省去粗紗工序，須條間抱合力較小，寬度較大，為了防止須條的擴散，必須對須條進行強控制，因而本發明在前主牽伸區上銷的須條貼合面開設了前主牽伸區集聚槽，前主牽伸區集聚槽能夠收縮須條的寬度，使須條在牽伸過程中進行收攏集聚，防止須條的擴散，使須條緊度增加，改善成紗結構，防止邊緣纖維散失，減少毛羽及飛花，提高成紗強力，有利於進行超大牽伸，因為牽伸系統本身較長，如果沒有一個很好的控制系統，很難真正實現超大牽伸。

採用本發明的裝置進行超大牽伸是通過減少浮遊區長度以及增加一個主牽伸區實現的，省去了粗紗工序，縮短工藝流程，現有技術中雙皮圈時細紗浮遊區長度(皮圈鉗口至前羅拉鉗口的距離)11～14mm，粗紗浮遊區長度為16～18mm，本發明中的浮遊區長度為主牽伸區上銷最前端至主牽伸區前羅拉中心的距離，相對於現有技術前主牽伸區的浮遊區長度減少了4～7mm，後主牽伸區的浮遊區長度減少了2～10mm，本發明主牽伸區上銷使附加摩擦力界向前延伸和加強，縮短了浮遊區長度，使浮遊纖維數量減少，加強對浮遊纖維的控制能力，有利於纖維變速點向前鉗口前移和集中，減小了牽伸的附加不勻，成紗條幹較好，所以牽伸能力較大，牽伸倍數也相應提高。

作為優選的技術方案：

如上所述的集聚式細紗超大牽伸裝置，所述牽伸裝置增加了可紡纖維類型，同樣適用於棉型、中長型或毛麻長纖型纖維；牽伸裝置為四羅拉牽伸系統，牽伸後區、後主牽伸區和前主牽伸區依次緊密相鄰；

或者為五羅拉牽伸系統，牽伸後區與後主牽伸區依次緊密相鄰，後主牽伸區與前主牽伸區間隔一個區間；

或者為六羅拉牽伸系統，牽伸後區與後主牽伸區依次緊密相鄰，後主牽伸區與前主牽伸區間隔兩個區間，兩個區間分別為前主牽伸區後皮輥和前主牽伸區後羅拉與中區後皮輥和中區後羅拉之間的區間以及整理區前皮輥和整理區前羅拉與後主牽伸區前皮輥和後主牽伸區前羅拉之間的區間，其中整理區前皮輥和整理區前羅拉與後主牽伸區前皮輥和後主牽伸區前羅拉之間的區間安裝有集合器以及位於集合器上方的噴淋裝置，目的是為了有效提高纖維之間的摩擦係數以及集聚效應。

如上所述的集聚式細紗超大牽伸裝置，所述前主牽伸區或後主牽伸區上銷與下銷為高耐磨合金鋼材料，且經過陶瓷化處理，表面粗糙度為0.012～3.20μm，本發明中的皮圈和皮輥既可以採用現有的皮圈和皮輥，也可以採用聚氨酯皮圈和聚氨酯皮輥。

如上所述的集聚式細紗超大牽伸裝置，所述前主牽伸區或後主牽伸區上銷下端面與下銷上端面相互配合部分為直線型或者為凸起的峰狀結構，須條運行時首先沿一個坡面從峰底到達峰頂，然後沿另一個坡面從峰頂到達峰底；

所述凸起是指下銷上端面向上凸起或者上銷下端面向下凸起；

所述峰狀結構為單峰、雙峰或多峰，所述峰狀結構的峰底寬度與峰高的比值為1:0.10～1:3.50，峰狀結構可以縮短整個牽伸區的跨距長度，滿足在不增加搖架長度的情況下對須條進行牽伸，符合如今對於窄幅機的需求。

如上所述的集聚式細紗超大牽伸裝置，所述後主牽伸區上銷的須條貼合面還開有後主牽伸區集聚槽，所述後主牽伸區集聚槽的寬度按須條運行方向呈進口大出口小，所述後主牽伸區集聚槽的深度按須條運行方向逐漸加深，須條在後區經過預牽伸之後到達後主牽伸區，須條比較鬆散及寬薄，所以在後主牽伸區上銷開有集聚槽，使須條平滑進入集聚槽，須條在獲得初級主牽伸的同時得到有效的機械收攏式集聚，以提高後主牽伸區對牽伸須條的控制能力，經過後主牽伸區集聚之後，須條寬度變窄，即完成了須條的第一次集聚，也稱初級集聚；經過初級集聚的牽伸須條進入到前主牽伸區進行牽伸，前主牽伸區的上銷也開有集聚槽，使經過主牽伸的須條再次獲得機械收攏式集聚，即完成了須條的第二次集聚，也稱精細集聚。初級集聚與精細集聚的組合，形成了「階梯式集聚」。這種紡紗方法使牽伸與集聚同步進行，提高了對須條的控制能力，減少了毛羽及飛花，提高了成紗質量，減少生產成本。

如上所述的集聚式細紗超大牽伸裝置，所述前主牽伸區集聚槽或後主牽伸區集聚槽的軌跡為「/\」形、拋物線形或「八」字形。

如上所述的集聚式細紗超大牽伸裝置，所述前主牽伸區集聚槽的入口寬度為1.5～5mm，出口寬度為0.1～1.5mm，最大出口深度為0.1～2mm；所述後主牽伸區集聚槽的入口寬度為10～20mm，出口寬度為1.5～5mm，最大出口深度為0.1～4mm。

如上所述的集聚式細紗超大牽伸裝置，牽伸後區的長度為後區前羅拉中心與後區後羅拉中心之間的距離，為25～60mm(當前主牽伸區或後主牽伸區的上銷下端面與下銷上端面相互配合部分為直線型時，為25～60mm；當前主牽伸區或後主牽伸區的上銷下端面與下銷上端面相互配合部分為峰狀結構時，為25～40mm)；後主牽伸區的長度為後主牽伸區前羅拉的中心距與後主牽伸區後羅拉的中心之間的距離，為28～65mm(當前主牽伸區或後主牽伸區的上銷下端面與下銷上端面相互配合部分為直線型時，為30～65mm；當前主牽伸區或後主牽伸區的上銷下端面與下銷上端面相互配合部分為峰狀結構時，為28～35mm)；前主牽伸區長度為前主牽伸區前羅拉中心與前主牽伸區後羅拉中心之間的距離，為25～50mm(當前主牽伸區或後主牽伸區的上銷下端面與下銷上端面相互配合部分為直線型時，為25～50mm；當前主牽伸區或後主牽伸區的上銷下端面與下銷上端面相互配合部分為峰狀結構時，為25～32mm)；

後主牽伸區浮遊區長度為後主牽伸區上銷前端至後主牽伸區前羅拉中心之間的距離，為6～16mm；前主牽伸區浮遊區長度為前主牽伸區上銷前端至前主牽伸區前羅拉中心之間的距離，為4～10mm；

前主牽伸區和後主牽伸區上下銷之間是相互配合的，前主牽伸區上下銷間握持距為0"/1000-75"/1000英寸，後主牽伸區上下銷間握持距為25"/1000-250"/1000英寸。

本發明還提供了一種集聚式細紗超大牽伸裝置的紡紗工藝，其工藝流程如下：

熟條從牽伸後區後羅拉鉗口進入到牽伸後區進行預牽伸，從牽伸後區前羅拉鉗口出來進入後主牽伸區，在後主牽伸區進行牽伸之後，從後主牽伸區前羅拉鉗口出來進入前主牽伸區，在前主牽伸區集聚槽中進行集聚，最終從前主牽伸區前羅拉鉗口出來經過加捻卷繞形成細紗；

工藝參數如下：

有益效果：

(1)本發明的集聚式細紗超大牽伸裝置，通過縮短浮遊區長度以及增加一個主牽伸區實現了超大牽伸，省去粗紗工序，縮短了工藝流程，極大的提高了紗線質量和紡紗效率；

(2)本發明的集聚式細紗超大牽伸裝置，採用峰狀上銷、峰狀下銷代替了傳統的上下銷，極大地縮短了整個牽伸區的跨距長度，使前主牽伸區和後主牽伸區的摩擦力界得到合理分布，極大的提高紗線質量以及成紗效率，減少了生產成本，並且可以使總的牽伸倍數達到60～350倍；

(3)本發明的集聚式細紗超大牽伸裝置，峰狀上銷使附加摩擦力界向前延伸和加強，縮短浮遊區長度，防止須條擴散，提高對須條的控制能力，同時在前主牽伸區和後主牽伸區峰狀上銷與須條接觸面上分別開有集聚槽，使得須條在通過前主牽伸區和後主牽伸區時能夠得到機械式收攏集聚，形成一種階梯式集聚，減少毛羽以及飛花，提高紗線質量；

(4)本發明的集聚式細紗超大牽伸裝置，在搖架可控制範圍內，既可以採用新型搖架也可以採用原有搖架的方法，合理分配前主牽伸區、後主牽伸區及後區的羅拉中心距，實現四羅拉的超大牽伸；

(5)本發明的集聚式細紗超大牽伸裝置的紡紗工藝，工藝簡單，操作簡便，成本低廉。

附圖說明

圖1為本發明的四羅拉直線中心集聚式細紗牽伸裝置的結構示意圖；

圖2為本發明的四羅拉直線階梯集聚式細紗牽伸裝置的結構示意圖；

圖3為本發明的四羅拉單峰直線集聚式細紗牽伸裝置的結構示意圖；

圖4為本發明的四羅拉單峰階梯集聚式細紗牽伸裝置的結構示意圖；

圖5為本發明的四羅拉雙峰階梯集聚式細紗牽伸裝置的結構示意圖；

圖6為本發明的五羅拉單峰階梯集聚式細紗牽伸裝置的結構示意圖；

圖7為本發明的六羅拉單峰階梯集聚式細紗牽伸裝置的結構示意圖；

圖8為本發明的一種開有集聚槽的上銷的結構示意圖；

圖9為圖8的側面結構示意圖；

圖10為圖8的俯視示意圖；

圖11為圖9的a-a截面示意圖；

圖12為圖9的b-b截面示意圖；

圖13為本發明的一種開有集聚槽的上銷的仰視示意圖；

圖14為本發明的一種開有集聚槽的單峰上銷的結構示意圖；

其中，1-前主牽伸區前皮輥、2-前主牽伸區前羅拉、3-前主牽伸區集聚槽、4-前上銷、4'-單峰上銷、4」-雙峰上銷、5-前下銷、5'-單峰下銷、5」-雙峰下銷、6-前主牽伸區後皮輥、7-前主牽伸區後羅拉、8-後主牽伸區集聚槽、9-後上銷、9'-單峰上銷、9」-雙峰上銷、10-後下銷、10'-單峰下銷、10」-雙峰下銷、11-後主牽伸區後皮輥、12-後主牽伸區後羅拉、13-牽伸後區後皮輥、14-牽伸後區後羅拉、15-前皮圈、15'-後皮圈、16-前張力輥、16'-後張力輥、17-紗線、18-集合器、19-噴淋裝置。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之後，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。

實施例1

一種集聚式細紗超大牽伸裝置，如圖1所示，該牽伸裝置為四羅拉牽伸系統，包括兩個主牽伸區和牽伸後區，須條經過牽伸後區後進入兩個主牽伸區，按須條運行方向兩個主牽伸區依次為後主牽伸區和前主牽伸區，牽伸後區、後主牽伸區和前主牽伸區依次緊密相鄰。

牽伸後區由後區牽引構件和後區夾持構件構成；後區牽引構件為後主牽伸區後皮輥11和與之相配合的後主牽伸區後羅拉12；後區夾持構件為牽伸後區後皮輥13和與之相配合的牽伸後區後羅拉14，牽伸後區的長度為後區前羅拉中心即後主牽伸區後羅拉12中心與牽伸後區後羅拉14中心之間的距離，為25.1mm。

後主牽伸區由後主牽伸區牽引構件、後主牽伸區夾持構件和後主牽伸區須條輸送裝置構成；後主牽伸區牽引構件為前主牽伸區後皮輥6和與之相配合的前主牽伸區後羅拉7；後主牽伸區夾持構件為後主牽伸區後皮輥11和與之相配合的後主牽伸區後羅拉12；後主牽伸區須條輸送裝置位於後主牽伸區牽引構件與後主牽伸區夾持構件之間，包括後上銷9、後下銷10、後皮圈15'和後張力輥16'，後皮圈15'套裝在後主牽伸區後羅拉12、後張力輥16'和後下銷10上；後上銷9位於後皮圈15'上方且與後下銷10相對並相互配合；後上銷9下端面與後下銷10上端面相互配合部分為直線型，其上下銷間握持距為250"/1000英寸，後主牽伸區的長度為後主牽伸區前羅拉即前主牽伸區後羅拉7的中心與後主牽伸區後羅拉12中心之間的距離，為65mm，後主牽伸區浮遊區長度為後主牽伸區上銷即後上銷9前端至後主牽伸區前羅拉即前主牽伸區後羅拉7中心之間的距離，為16mm。

前主牽伸區由前主牽伸區牽引構件、前主牽伸區夾持構件和前主牽伸區須條輸送裝置構成；前主牽伸區牽引構件為前主牽伸區前皮輥1和與之相配合的前主牽伸區前羅拉2；前主牽伸區夾持構件為前主牽伸區後皮輥6和與之相配合的前主牽伸區後羅拉7；前主牽伸區須條輸送裝置位於前主牽伸區牽引構件與前主牽伸區夾持構件之間，包括前上銷4、前下銷5、前皮圈15和前張力輥16，前皮圈15套裝在前主牽伸區後羅拉7、前張力輥16和前下銷5上；前上銷4位於前皮圈15上方且與前下銷5相對並相互配合；前上銷4下端面與前下銷5上端面相互配合部分為直線型，前主牽伸區上下銷間握持距為75"/1000英寸，前主牽伸區長度為前主牽伸區前羅拉2中心與前主牽伸區後羅拉7中心之間的距離，為50mm，前主牽伸區浮遊區長度為前主牽伸區上銷即前上銷4前端至前主牽伸區前羅拉2中心之間的距離，為10mm。

前上銷4如圖8～圖12所示，其須條貼合面開有集聚槽，該槽即為前主牽伸區集聚槽3，集聚槽的軌跡為「/\」形，集聚槽的寬度按須條運行方向呈進口大出口小，集聚槽的深度按須條運行方向逐漸加深，該集聚槽的入口寬度為5mm，出口寬度為1.5mm，最大出口深度為2mm，前上銷4與前下銷5為高耐磨合金鋼材料，且經過陶瓷化處理，其表面粗糙度為0.012μm。

後上銷9為普通未開集聚槽的上銷，後下銷10為與後上銷9匹配的普通下銷。

該集聚式細紗超大牽伸裝置的紡紗工藝流程如下：

熟條從牽伸後區後羅拉鉗口進入到牽伸後區進行預牽伸，從牽伸後區前羅拉鉗口出來進入後主牽伸區，在後主牽伸區進行牽伸之後，從後主牽伸區前羅拉鉗口出來進入前主牽伸區，在前主牽伸區集聚槽中進行集聚，最終從前主牽伸區前羅拉鉗口出來經過加捻卷繞形成細紗17；

工藝參數如下：

經檢驗，該集聚式細紗超大牽伸裝置結構簡單、生產成本低廉，實現了細紗的超大牽伸，極大的提高了紗線質量和紡紗效率。

實施例2

一種階梯集聚式細紗超大牽伸裝置，如圖2所示，該牽伸裝置為四羅拉牽伸系統，其與實施例1結構基本相同，不同之處在於其後上銷如圖13所示，其須條貼合面開有集聚槽，該槽即為後主牽伸區集聚槽8，集聚槽的軌跡為拋物線形，集聚槽的寬度按須條運行方向呈進口大出口小，集聚槽的深度按須條運行方向逐漸加深，該集聚槽的入口寬度為20mm，出口寬度為3.25mm，最大出口深度為4mm，後上銷9與後下銷10為高耐磨合金鋼材料，且經過陶瓷化處理，其表面粗糙度為3.20μm；其前主牽伸區集聚槽的入口寬度為3.25mm，出口寬度為0.1mm，最大出口深度為0.1mm；牽伸後區的長度為60mm；後主牽伸區的中心距為30mm；前主牽伸區中心距為27mm；後主牽伸區浮遊區長度為6mm；前主牽伸區浮遊區長度為4mm；前主牽伸區上下銷間握持距為0"/1000英寸，後主牽伸區上下銷間握持距為25"/1000英寸。

該集聚式細紗超大牽伸裝置的紡紗工藝流程與實施例1相同，其工藝參數不同，工藝參數如下：

經檢驗，該集聚式細紗超大牽伸裝置結構簡單、生產成本低廉，實現了細紗的超大牽伸，極大的提高了紗線質量和紡紗效率。

實施例3

一種集聚式細紗超大牽伸裝置，如圖3所示，該牽伸裝置為四羅拉牽伸系統，其與實施例1結構基本相同，不同之處在於前主牽伸區和後主牽伸區上銷下端面與下銷上端面相互配合部分為單峰結構，單峰由下銷上端面向上凸起形成，其兩上銷的集聚槽如圖14所示，軌跡為「八」形，前主牽伸區峰底寬度與峰高的比值為1:0.10，後主牽伸區峰底寬度與峰高的比值為1:1.80；其前主牽伸區集聚槽的入口寬度為1.5mm，出口寬度為0.8mm，最大出口深度為1mm，前上銷與前下銷的表面粗糙度為1.601μm；牽伸後區的長度為25.1mm；後主牽伸區的長度為28mm；前主牽伸區長度為25.1mm；後主牽伸區浮遊區長度為11mm；前主牽伸區浮遊區長度為7mm；前主牽伸區上下銷間握持距為37"/1000英寸，後主牽伸區上下銷間握持距為137"/1000英寸。

該集聚式細紗超大牽伸裝置的紡紗工藝流程與實施例1相同，其工藝參數不同，工藝參數如下：

經檢驗，該集聚式細紗超大牽伸裝置結構簡單、生產成本低廉，實現了細紗的超大牽伸，極大的提高了紗線質量和紡紗效率。

實施例4

一種階梯集聚式細紗超大牽伸裝置，如圖4所示，該牽伸裝置為四羅拉牽伸系統，其與實施例2結構基本相同，不同之處在於前主牽伸區和後主牽伸區上銷下端面與下銷上端面相互配合部分為單峰結構，單峰由下銷上端面向上凸起形成，前主牽伸區峰底寬度與峰高的比值為1:2.00，後主牽伸區峰底寬度與峰高的比值為1:3.50；其後主牽伸區集聚槽的入口寬度為10mm，出口寬度為1.5mm，最大出口深度為0.1mm，後上銷與後下銷的表面粗糙度為1.40μm；其前主牽伸區集聚槽的入口寬度為1.5mm，出口寬度為0.8mm，最大出口深度為1mm，前上銷與前下銷的表面粗糙度為1.601μm；牽伸後區的中心距為40mm；後主牽伸區的長度為35mm；前主牽伸區中心距為32mm；後主牽伸區浮遊區長度為10mm；前主牽伸區浮遊區長度為5mm；前主牽伸區上下銷間握持距為30"/1000英寸，後主牽伸區上下銷間握持距為70"/1000英寸。

該集聚式細紗超大牽伸裝置的紡紗工藝流程與實施例1相同，其工藝參數不同，工藝參數如下：

經檢驗，該集聚式細紗超大牽伸裝置結構簡單、生產成本低廉，實現了細紗的超大牽伸，極大的提高了紗線質量和紡紗效率。

實施例5

一種階梯集聚式細紗超大牽伸裝置，如圖5所示，該牽伸裝置為四羅拉牽伸系統，其與實施例4結構基本相同，不同之處在於前主牽伸區和後主牽伸區上銷下端面與下銷上端面相互配合部分為雙峰結構，雙峰由下銷上端面向上凸起形成，前主牽伸區峰底寬度與峰高的比值為1:3.50，後主牽伸區峰底寬度與峰高的比值為1:3.00；其後主牽伸區集聚槽的入口寬度為15mm，出口寬度為3.30mm，最大出口深度為2mm，後上銷與後下銷的表面粗糙度為2.8μm；其前主牽伸區集聚槽的入口寬度為3.30mm，出口寬度為0.1mm，最大出口深度為1mm，前上銷與前下銷的表面粗糙度為1μm；牽伸後區的長度為32mm；後主牽伸區的長度為31.5mm；前主牽伸區長度為29mm；後主牽伸區浮遊區長度為8mm；前主牽伸區浮遊區長度為9mm；前主牽伸區上下銷間握持距為38"/1000英寸，後主牽伸區上下銷間握持距為200"/1000英寸。該集聚式細紗超大牽伸裝置的紡紗工藝流程與實施例1相同，其工藝參數不同，工藝參數如下：

經檢驗，該集聚式細紗超大牽伸裝置結構簡單、生產成本低廉，實現了細紗的超大牽伸，極大的提高了紗線質量和紡紗效率。

實施例6

一種階梯集聚式細紗超大牽伸裝置，如圖6所示，該牽伸裝置為五羅拉牽伸系統，其與實施例4結構類似，不同之處在於其後主牽伸區與前主牽伸區之間增加了一個中區，該區羅拉中心距與相鄰兩個主牽伸區的羅拉中心距相同，為30mm，其牽伸後區的長度為30mm；後主牽伸區的長度為30mm；前主牽伸區長度為28.5mm；後主牽伸區浮遊區長度為7mm；前主牽伸區浮遊區長度為6mm。

該集聚式細紗超大牽伸裝置的紡紗工藝流程與實施例1相同，其工藝參數不同，工藝參數如下：

經檢驗，該集聚式細紗超大牽伸裝置結構簡單、生產成本低廉，實現了細紗的超大牽伸，極大的提高了紗線質量和紡紗效率。

實施例7

一種階梯集聚式細紗超大牽伸裝置，該牽伸裝置為五羅拉牽伸系統，其與實施例6結構基本相同，不同之處在於其前主牽伸區和後主牽伸區上銷下端面與下銷上端面相互配合部分為直線型，其兩上銷的集聚槽軌跡為「八」字形，其牽伸後區的長度為42.5mm；後主牽伸區的長度為47.5mm；中區長度為35mm；前主牽伸區長度為25.1mm。

該集聚式細紗超大牽伸裝置的紡紗工藝流程與實施例1相同，其工藝參數不同，工藝參數如下：

經檢驗，該集聚式細紗超大牽伸裝置結構簡單、生產成本低廉，實現了細紗的超大牽伸，極大的提高了紗線質量和紡紗效率。

實施例8

一種集聚式細紗超大牽伸裝置，該牽伸裝置為五羅拉牽伸系統，其與實施例7結構基本相同，不同之處在於其後主牽伸區上銷為普通材質未開有集聚槽的上銷，其牽伸後區的長度為40mm；後主牽伸區的長度為49mm；中區長度為30mm；前主牽伸區長度為37.5mm。

該集聚式細紗超大牽伸裝置的紡紗工藝流程與實施例1相同，其部分工藝參數不同，不同工藝參數如下：

經檢驗，該集聚式細紗超大牽伸裝置結構簡單、生產成本低廉，實現了細紗的超大牽伸，極大的提高了紗線質量和紡紗效率。

實施例9

一種階梯集聚式細紗超大牽伸裝置，該牽伸裝置為五羅拉牽伸系統，其與實施例6結構基本相同，不同之處在於其前主牽伸區和後主牽伸區上銷下端面與下銷上端面相互配合部分為三峰結構，三峰由下銷上端面向上凸起形成，前主牽伸區峰底寬度與峰高的比值為1:2.50，後主牽伸區峰底寬度與峰高的比值為1:1.50，其前主牽伸區和後主牽伸區上銷上集聚槽的軌跡為「八」字形。

該集聚式細紗超大牽伸裝置的紡紗工藝流程與實施例6相同，其部分工藝參數不同，不同工藝參數如下：

檢驗，該集聚式細紗超大牽伸裝置結構簡單、生產成本低廉，實現了細紗的超大牽伸，極大的提高了紗線質量和紡紗效率。

實施例10

一種階梯集聚式細紗超大牽伸裝置，該牽伸裝置為六羅拉牽伸系統，如圖7所示，其與實施例4結構基本相同，不同之處在於後主牽伸區和前主牽伸區之間增加了一個中區和整理區，中區和前主牽伸區緊密相連，整理區和後主牽伸區緊密相連，中區中心距為35mm，整理區中心距為40mm，其中在整理區安裝有集合器18以及位於集合器上方的噴淋裝置19。

該集聚式細紗超大牽伸裝置的紡紗工藝流程與實施例4相同，其部分工藝參數不同，不同工藝參數如下：

經檢驗，該集聚式細紗超大牽伸裝置結構簡單、生產成本低廉，實現了細紗的超大牽伸，極大的提高了紗線質量和紡紗效率。

實施例11

一種階梯集聚式細紗超大牽伸裝置，該牽伸裝置為六羅拉牽伸系統，其與實施例10結構基本相同，不同之處在於其前主牽伸區和後主牽伸區上銷下端面與下銷上端面相互配合部分為雙峰結構，雙峰由下銷上端面向上凸起形成，前主牽伸區峰底寬度與峰高的比值為1:1.50，後主牽伸區峰底寬度與峰高的比值為1:2.00，其前主牽伸區和後主牽伸區上銷上集聚槽的軌跡為拋物線形。

該集聚式細紗超大牽伸裝置的紡紗工藝流程與實施例10相同，其部分工藝參數不同，不同工藝參數如下：

經檢驗，該集聚式細紗超大牽伸裝置結構簡單、生產成本低廉，實現了細紗的超大牽伸，極大的提高了紗線質量和紡紗效率。

實施例12

一種階梯集聚式細紗超大牽伸裝置，基本結構同實施例4，不同之處在於前主牽伸區和後主牽伸區上銷下端面與下銷上端面相互配合部分的單峰結構由上銷下端面向下凸起形成。

該集聚式細紗超大牽伸裝置的紡紗工藝流程與實施例1相同，其工藝參數不同，工藝參數如下：

經檢驗，該集聚式細紗超大牽伸裝置結構簡單、生產成本低廉，實現了細紗的超大牽伸，極大的提高了紗線質量和紡紗效率。