一種化工廢液處置系統的製作方法
2023-05-20 08:08:01
專利名稱：一種化工廢液處置系統的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於建築材料的生產與化工生產中的危險廢棄物處置相結合的技術領域。具體說，本實用新型涉及一種化工廢液處置系統。
背景技術：
隨著現代化工業的發展以及人們生活水平的提高，危險廢物的產生量逐年增多。危險廢物的種類多、成分複雜，具有毒性、腐蝕性、易燃易爆性，其汙染具有潛在性和滯後性，是全球環境保護的重點和難點問題之一。危險廢棄物汙染已被列為世界性的嚴重問題，同臭氧層的破壞、溫室效應、人口爆炸、能源危機一樣，對人類的生存構成莫大的威脅。 現有的危險廢物處理技術目前，世界上許多國家，尤其是一些先進國家，對危險廢物的處理曾採用過多種辦法,如焚燒、熱解、安全填埋、固化處理以及物理、化學與生化處理等等。其中主要的處理方法是安全填埋和焚燒。對以上所述的幾種危險廢物處置方法進行分析I、安全填埋法投資低，操作簡單，但存在很大後患，有害物質容易洩漏，造成環境汙染，一旦襯層系統失效，就會對周圍環境和公眾造成長期持續的威脅，並且填埋場佔用大量土地，帶來土地資源浪費；2、高溫焚燒法和熱解法符合危險廢物汙染防治技術政策要求的危險廢物的減量化、資源化和無害化的總原則，經處置的危險廢棄物殘渣體積可減少90%，重量可減少80%，但前期投入費用較高，運行成本和運行技術難度較大，且高溫焚燒法經常需採用輔助燃料，能耗較大；熱解法目前還不具備較大的處理量，適用範圍有限，需分類預處理。國外的處理處置技術途徑主要有一，採用減量化技術，推行無廢、低廢清潔生產；二，採用資源化技術，大力開展綜合利用；三，採取無害化處理技術，目前國外危險廢物的無害化處理逐漸從「填埋」轉向「焚燒」。但這些方法不能做到將危險廢物徹底減容處理的要求。現有的水泥新型幹法燒成技術水泥新型幹法燒成技術的預熱分解及廢氣處理部分主要由以下幾個方面組成多級新型旋風預熱器；窯外預分解技術(分解爐)；廢氣處理系統噴霧增溼系統(增溼塔)，餘熱發電系統(PH鍋爐)，除塵系統(收塵器)。預分解窯的物料(其主要成份為CaCO2以及Al203、Fe203、Si02)由預熱器頂部餵入，經旋風預熱器預熱後進入分解爐(880°C以上)，在其中分解為氧化物後入迴轉窯(1450°C以上)進行煅燒。此過程可以很好的使部分重金屬與熟料礦物相結合，達到減少游離重金屬的目的，與熟料礦物結合的重金屬在砼中的析出較少，有效避免了重金屬的危害。出迴轉窯22的高溫氣體經分解爐和預熱器換熱後，經過餘熱發電系統回收能量，經噴霧增溼系統處理和除塵系統淨化後排入大氣。廢液進入分解爐高溫區(1100°C左右)燃燒，可使廢液中的有害物質成分在分解爐內得到分解，並抑制了燃燒廢氣中有害物質的生產，燃燒廢氣與出迴轉窯22的高溫氣體經過相同的過程後排入大氣。在此過程中由於水泥生料的鹼性氛圍，二噁英等有害物質不會重生成。廢液燃燒後產生的廢渣隨水泥生料一起進入水泥迴轉窯內，在窯內高溫工況下(溫度>1450°C )進一步固化處理，形成水泥熟料。隨著經濟發展水平和人們認識水平的不斷提高，人們的環境保護意識和對水泥資源的認識不斷增強。環保問題、資源問題和可持續發展問題日益成為制約社會和經濟發展的最重要的因素之一，先發展經濟，再解決環保和資源問題的諸多弊端已經日益顯現，而且日趨嚴重，結果必然會導致經濟發展不上去，環境問題也解決不好，更保證不了經濟的可持續發展。
實用新型內容本實用新型提供一種化工廢液處置系統，其目的是利用新型的水泥燒成系統，實現化工廢液的無害化處理。為了實現上述目的，本實用新型採取的技術方案為 本實用新型所提供的化工廢液處置系統，設有廢液儲罐，還設有輸送過濾系統、調節計量系統和霧化噴入裝置；所述的化工廢液處置系統通過所述的霧化噴入裝置與水泥新型幹法窯的預分解窯系統連接。所述的化工廢液處置系統設伴熱設施，所述的伴熱設施通過蒸汽管道與所述的水泥新型幹法窯的窯尾PH鍋爐的熱蒸汽管道連接；所述的伴熱設施通過管路與所述的廢液儲罐及廢液輸送管道連接。所述的霧化噴入裝置設置在所述的輸送過濾系統後的廢液輸送管道與水泥新型幹法窯的預分解窯系統的連接處；所述的預分解窯系統包括分解爐；所述的霧化噴入裝置由廢液入口、霧化介質接入口和廢液霧化噴頭組成；所述的霧化介質為壓縮空氣；廢液霧化噴頭深入分解爐內部，所述的廢液霧化噴頭在霧化介質的作用下將廢液均勻噴入分解爐內。所述的化工廢液處置系統設廢液運輸車，所述的廢液運輸車車運送的廢液經計量後通過廢液卸料泵卸入所述的廢液儲罐內儲存。所述的廢液卸料泵和廢液儲罐均有兩個，並設有使其互通的管路；所述的廢液儲罐的旁邊設有廢液收集池。所述的廢液儲罐的頂部設有除臭通氣裝置。所述的輸送過濾系統包括廢液輸送泵和廢液過濾器，所述的廢液儲罐的出口通過管道與廢液輸送泵相連；在所述的廢液輸送泵的出口設有壓力表、安全閥、外排閥和循環調節閥；所述的外排閥與廢液外排收集池連通；所述的循環調節閥與廢液輸送泵的入口連通。所述的調節計量系統包括調節閥、壓力表和流量計；所述的調節閥的出口與所述的廢液儲罐連通。所述的化工廢液處置系統設有氯旁路設施，所述的氯旁路設施是在窯尾上升煙道的氯富集位置設置一個孔，並在孔外設有氣體粉塵抽出裝置，並通過排氣管路與該孔連接；在所述的排氣管路上設稀釋冷卻器和空氣冷卻器；所述的氣體粉塵抽出裝置設有袋式收塵器。[0025]本實用新型採用上述技術方案，充分利用水泥燒成系統技術特點，將化工廢液進行充分、有效的無害化處理，所產生的氣體及灰渣直接利用水泥新型幹法窯進行處理，不存在排廢，也不需要增設複雜的廢氣廢渣處理設施，同時廢液中隱含的熱量也得到了完全利用，達到了廢液完全無害化、資源化和百分之百減量化處置的目的。本實用新型具有以下特點處理規模大；處理效果好且穩定；提高了水泥生產的經濟效益，且對水泥產品質量沒有影響；處理工藝簡潔，投資規模較小。
下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明圖I為本實用新型中的化工廢液處置系統結構示意圖；圖2為本實用新型中的水泥新型幹法窯的預分解窯系統結構示意圖； 圖3為本實用新型中的流程框圖。圖中標記為I、廢液運輸車，2、廢液卸料泵，3、壓力表，4、廢液儲罐，5、除臭通氣裝置，6、廢液收集池，7、輸送過濾系統，8、廢液輸送泵，9、壓力表，10、安全閥，11、外排閥，12、循環調節閥，13、廢液過濾器，14、調節計量系統，15、調節閥，16、壓力表，17、流量計，18、霧化噴入裝置，19、壓縮空氣，20、分解爐，21、煙室，22、迴轉窯。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。如圖I和圖2所示的本實用新型的結構，是一種化工廢液處置系統，設有廢液儲罐4。為了解決現有技術存在的問題並克服其缺陷，利用新型的水泥燒成系統，實現化工廢液的無害化處理的發明目的，本實用新型採取的技術方案為如圖I和圖2所示，本實用新型所提供的化工廢液處置系統還設有輸送過濾系統
7、調節計量系統14和霧化噴入裝置18 ;所述的化工廢液處置系統通過所述的霧化噴入裝置18與水泥新型幹法窯的預分解窯系統連接。所述的水泥新型幹法窯的預分解窯系統包括分解爐20、煙室21，以及與煙室21連接的迴轉窯22由於水泥迴轉窯22內的高溫工況(燒成溫度> 1450°C)和鹼性環境(主要化學成份CaO)，現代迴轉窯22生產過程為工業廢棄物處置提供了可能性，從而也為現代社會綜合利用工業廢棄物和保護環境提供了一條有效途徑。當前水泥工業的發展方向是走可持續發展的道路，而利用水泥燒成系統處置化工危險廢棄物，正好可以幫助解決工業廢棄物對社會環境的汙染，避免了填埋和焚燒等處理方式對環境的二次汙染。另一方面，這種化工廢液處理方式還提高了水泥廠的生產效益，有效利用化工廢液中的熱值，大大降低化工廢液的處理的成本。因此利用水泥燒成系統處置化工廢液是一種「雙贏」的處理方式，有利於實現資源的再利用和經濟的可持續發展。因此利用水泥燒成系統處置化工廢液是一種「雙贏」的處理方式，有利於實現資源的再利用和經濟的可持續發展。所以，利用水泥窯協同處置工業廢棄物將會是水泥行業和環保行業發展的新趨勢之一，頗有發展前景和潛力。下面對化工廢液處置系統的總體工藝流程進行分析。如圖I、圖2和圖3所示I、廢液儲存及輸送中的伴熱系統本實用新型的化工廢液處置系統設伴熱設施，所述的伴熱設施通過蒸汽管道與所述的水泥新型幹法窯的窯尾PH鍋爐的熱蒸汽管道連接；所述的伴熱設施通過管路與所述的廢液儲罐4及廢液輸送管道連接。廢液伴熱系統主要是以水泥窯尾PH鍋爐的熱蒸汽為熱源，對廢液儲罐4、廢液輸 送管道等設施進行伴熱。伴熱的作用是保證廢液的適宜溫度，防止廢液溫度過低而結晶堵塞管道，同時也通過控制廢液的溫度，調整廢液的粘度，保證廢液輸送的阻力最小。2、廢液的霧化噴入裝置本實用新型的霧化噴入裝置18設置在所述的輸送過濾系統7後的廢液輸送管道與水泥新型幹法窯的預分解窯系統的連接處；所述的預分解窯系統包括分解爐20 ;所述的霧化噴入裝置18由廢液入口、霧化介質接入口和廢液霧化噴頭組成；所述的霧化介質為壓縮空氣19 ;廢液霧化噴頭深入分解爐20內部，所述的廢液霧化噴頭在霧化介質的作用下將廢液均勻噴入分解爐20內。3、廢液的計量、卸料與儲存本實用新型的化工廢液處置系統設廢液運輸車I,所述的廢液運輸車I車運送的廢液經計量後通過廢液卸料泵2卸入所述的廢液儲罐4內儲存。廢液專用收集車即廢液運輸車I運送的廢液經計量後，通過廢液卸料泵2卸入廢液儲罐4內儲存，所述的廢液卸料泵2和廢液儲罐4均有兩個，並設有使其互通的管路，實現互通和備用。所述的廢液儲罐4的旁邊設計有廢液收集池6，可將洩漏和清洗的廢液進行收集後再進行處置。所述的廢液儲罐4的頂部設有除臭通氣裝置5，防止異味外逸。廢液儲罐4的出口通過管道與廢液輸送泵8相連。4、廢液的輸送過濾系統本實用新型的輸送過濾系統7包括廢液輸送泵8和廢液過濾器13，所述的廢液儲罐4的出口通過管道與廢液輸送泵8相連；在所述的廢液輸送泵8的出口設有壓力表9、安全閥10、外排閥11和循環調節閥12 ;所述的外排閥11與廢液外排收集池連通；所述的循環調節閥12與廢液輸送泵8的入口連通。5、廢液的調節計量系統本實用新型的調節計量系統14包括調節閥15、壓力表16和流量計17 ;所述的調節閥15的出口與所述的廢液儲罐4連通。調節計量裝置是通過對調節閥和調節閥調整來控制壓力表和流量計的讀數，從而控制廢液由調節計量裝置進入霧化噴入裝置的流量和壓力。[0059]6、氯旁路系統本實用新型的化工廢液處置系統設有氯旁路設施，所述的氯旁路設施是在窯尾上升煙道的氯富集位置設置一個孔，並在孔外設有氣體粉塵抽出裝置，並通過排氣管路與該孔連接；在所述的排氣管路上設稀釋冷卻器和空氣冷卻器；所述的氣體粉塵抽出裝置設有袋式收塵器。廢液成份中含有一定的氯，會造成水泥窯尾的結皮，當結皮增多時需要啟動氯旁路設施，除出部分氯，使入窯生料中的氯在允許的含量之內。所謂氯旁路設施就是在窯尾上升煙道(IlO(TC)氯富集位置開一個合適的孔，將含有氯的氣體及粉塵抽出，以降低氯含量。高溫氣體(110(TC )抽出時需要採用稀釋冷卻器快速降低氣體溫度至400°C，然後用空氣冷卻器冷卻到180°c，經袋收塵淨化後排出。收集下來的粉塵做為混合材摻入到成品水泥中。綜上所述，本實用新型是一種利用水泥新型幹法窯處置化工廢液的技術先對化工廢液進行拌熱，經過濾、計量後送入預分解窯系統中進行處理，系統中過量的氯及鹼等有害成份可通過氯旁路設備排出，進行再利用處理。通過卸料泵2將化工廢液卸入廢液儲罐3內貯存，並通過熱蒸汽對廢液儲罐3和廢液的輸送過濾系統7進行伴熱，利用廢液輸送泵4將廢液連續穩定地送至分解爐20內；在廢液輸送管道與分解爐20的接口處配置霧化噴入裝置18，將廢液均勻的噴入分解爐20內，在高溫下進行焚燒分解，焚燒後的煙氣通過新型幹法水泥生產線的廢氣處理系統處理後排出，焚燒後的飛灰隨物料進入迴轉窯22的窯內煅燒固化。其中伴熱設施的作用是保證廢液的適宜溫度，防止廢液溫度過低而結晶堵塞管道，同時也通過控制廢液的溫度，調整廢液的粘度，保證廢液輸送的阻力最小。伴熱系統的熱源為水泥窯尾PH鍋爐的熱蒸汽，通過管道引至廢液的存儲及輸送設施中。本實用新型提供的利用新型幹法水泥窯的方法處理化工廢液的技術方案，具有以下一些特點I、處理規模大新型幹法水泥迴轉窯具有處理溫度高，焚燒空間大，旋轉速度低，物料在窯內高溫下停留時間長等特點，加之新型幹法迴轉窯運轉率高(一般年運轉率大於90%)，決定了新型幹法迴轉窯處理危險廢棄物的規模較大。2、處理溫度高新型幹法迴轉窯內物料的燒成溫度必須保證在約1450°C，而氣體溫度則高達1700°C 1800°C左右。在高溫下，來自化工廢液和汙泥的有害成分焚毀率可達99. 999%以上，即使很穩定的有機物也能被完全分解。3、高溫下的停留時間長新型幹法水泥窯筒體較長，斜度小，旋轉速度低，物料在窯內高溫下停留時間長，物料從窯尾到窯頭總停留時間大於20分鐘；氣體在水泥迴轉窯系統高於1300°C下停留時間遠大於4s。燃燒氣體在迴轉窯中總停留時間在20s左右，因而焚燒充分，不易產生不完全焚燒。4、焚燒工況穩定水泥迴轉窯是一個熱慣性很大，十分穩定的燃燒系統。它是由迴轉窯金屬筒體、窯內砌築的耐火磚以及在燒成帶形成的結皮和待煅燒物料組成。不僅其容積和質量大，而且由於耐火材料具有隔熱性能，這樣就不易因為化工危險廢棄物投入量和性質的變化而造成大的溫度波動，系統易於穩定。5、固相鹼性的環境氛圍生產水泥米用的原料成分的中間產物是CaO,且以懸浮態均勻分布在系統中，加上顆粒分布細、濃度高，極具吸附性，這就決定了燒成系統內的鹼性固相氛圍，完全有效地抑制酸性物質的排放，使得化工危險廢棄物中P2O5等主要有害化學成分轉化成磷酸鹽，並最終被熟料固化吸收。6、燃燒過程充分燒成系統中氣體流速較大，氣體湍流度大，有利於化工危險廢棄物熱解氣體的分散，保證危險廢棄物熱解氣體與高溫煙氣的充分接觸，使化工危險廢棄物熱解氣體處於高溫流態化燃燒過程，有利於化工危險廢棄物熱解氣體的完全燃燒，避免產生有毒氣體。7、有害物的減容減量化最徹底利用水泥燒成系統處理化工危險廢棄物是各種危險廢棄物處理方式中最為徹底的處理危險廢棄物的方式。在水泥工業的生產過程中，只有生料和經過煅燒工藝所生產的熟料，沒有一廢渣排放問題，且整個系統是在負壓下操作運行，煙氣和粉塵幾乎無外漏。8、有效固化重金屬離子利用水泥工業迴轉窯煅燒工藝處理危險廢棄物，可以將危險廢物中的絕大部分重金屬離子固化在熟料礦物中，避免其再度滲透和擴散汙染水質和土壤。據國內外研究結果顯示，含有少量重金屬的混凝土可以製作城市給水管道，重金屬的·浸出量低於地表水二級標準。9、廢氣處理性能好水泥工業燒成系統和廢氣處理系統，使燃燒後產生的廢氣，經過較長的路徑和良好的增溼活化、冷卻收塵系統，返回原料製備系統重新利用。10、處理工藝簡潔，項目投資較小利用水泥迴轉窯處理化工危險廢棄物，只需要增加儲存裝置與輸送設備，無需增加其它處理設備，這就大大降低了投資。雖然為了滿足水泥產品的質量與生產要求，還要在工藝設備和測量設施上投入資金，對系統進行必要的改造，但其投資與新建專用處理廠相比，仍可節約大量的資金投入。11、對水泥產品質量無影響在可控制的條件下，水泥窯系統焚燒化工危險廢棄物不會對水泥產品質量和生產過程帶來影響。化工廢物中的有機物主要為磷、碳、氫、氧等元素，在水泥窯系統的高溫環境中可分解，其中磷元素在高溫下有利於熟料的燒結，並最終被熟料固化吸收，根據化工危險廢棄物的最大處理量可知，在熟料中少量的磷元素不會對水泥產品的質量構成影響。12、有害元素得到控制化工廢液中對水泥生產及質量有害的其它組分有氯、鹼、硫等。其中鹼、硫在配料時均顯示在可以接納的限度範圍。氯是新型幹法水泥生產中的另一種主要的有害物質，通過分析顯示其對預熱器的影響。但這幾種有害物質在新型幹法水泥窯上已有解決方法可以通過旁路放風的方式除去部分有害物質以保證新型幹法水泥窯系統運行質量。本實用新型的實施效果本系統的技術特點是將危險性液體——化工廢液，通過一套系統引入水泥燒成系統內進行高溫焚燒處置，並充分利用廢液的熱值，焚燒後的灰渣與水泥原料一起進入水泥窯內高溫燒結利用處置。I、廢液輸送技術，是根據廢液的性狀和輸送高度，選擇合適和特定的廢液輸送泵，來保證廢液高度和壓力的技術。2、廢液拌熱技術，是根據廢液的性質狀況，利用水泥燒成系統PH鍋爐的過熱水蒸氣來控制和保持廢液合適的溫度，以確保廢液最佳的流動、輸送和霧化性能的技術。3、廢液霧化技術，是一定壓力的廢液和壓縮空氣的左右下，通過廢液噴入霧化裝置在分解爐內進行霧化，再利用分解爐內高溫和大容積的特點，保證廢液的充分焚燒和有害氣體的完全分解的技術。4、本實用新型在水泥預分解窯系統恰當的位置噴入廢液，利用水泥預分解窯的高溫處理廢液氣體及灰渣，確保不產生汙染。5、本實用新型通過與新型水泥窯系統進行配套組合，降低煤耗實現節能。同時，其產生的灰份又能作為水泥原料，不用新設灰份處理工廠，減少了環境汙染。 上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現並不受上述方式的限制，只要採用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種化工廢液處置系統，設有廢液儲罐(4)，其特徵在於所述的化工廢液處置系統還設有輸送過濾系統(7)、調節計量系統(14)和霧化噴入裝置(18);所述的化工廢液處置系統通過所述的霧化噴入裝置(18)與水泥新型幹法窯的預分解窯系統連接。
2.按照權利要求I所述的化工廢液處置系統，其特徵在於所述的化工廢液處置系統設伴熱設施，所述的伴熱設施通過蒸汽管道與所述的水泥新型幹法窯的窯尾PH鍋爐的熱蒸汽管道連接；所述的伴熱設施通過管路與所述的廢液儲罐(4)及廢液輸送管道連接。
3.按照權利要求I所述的化工廢液處置系統，其特徵在於所述的霧化噴入裝置(18)設置在所述的輸送過濾系統(7)後的廢液輸送管道與水泥新型幹法窯的預分解窯系統的連接處；所述的預分解窯系統包括分解爐(20);所述的霧化噴入裝置(18)由廢液入口、霧化介質接入口和廢液霧化噴頭組成；所述的霧化介質為壓縮空氣(19);廢液霧化噴頭深入分解爐(20)內部，所述的廢液霧化噴頭在霧化介質的作用下將廢液均勻噴入分解爐(20)內。
4.按照權利要求I所述的化工廢液處置系統，其特徵在於所述的化工廢液處置系統設廢液運輸車(I )，所述的廢液運輸車(I)車運送的廢液經計量後通過廢液卸料泵(2)卸入所述的廢液儲罐(4)內儲存。
5.按照權利要求4所述的化工廢液處置系統，其特徵在於所述的廢液卸料泵(2)和廢液儲罐(4)均有兩個，並設有使其互通的管路；所述的廢液儲罐(4)的旁邊設有廢液收集池(6)，將洩漏和清洗的廢液進行收集後再進行處置。
6.按照權利要求I所述的化工廢液處置系統，其特徵在於所述的廢液儲罐(4)的頂部設有除臭通氣裝置(5 )，防止異味外逸。
7.按照權利要求I所述的化工廢液處置系統，其特徵在於所述的輸送過濾系統(7)包括廢液輸送泵(8)和廢液過濾器(13)，所述的廢液儲罐(4)的出口通過管道與廢液輸送泵(8)相連；在所述的廢液輸送泵(8)的出口設有壓力表(9)、安全閥(10)、外排閥(11)和循環調節閥(12);所述的外排閥(11)與廢液外排收集池連通；所述的循環調節閥(12)與廢液輸送泵(8)的入口連通。
8.按照權利要求I所述的化工廢液處置系統，其特徵在於所述的調節計量系統(14)包括調節閥(15)、壓力表(16)和流量計(17);所述的調節閥(15)的出口與所述的廢液儲罐(4)連通。
9.按照權利要求I所述的化工廢液處置系統，其特徵在於所述的化工廢液處置系統設有氯旁路設施，所述的氯旁路設施是在窯尾上升煙道的氯富集位置設置一個孔，並在孔外設有氣體粉塵抽出裝置，並通過排氣管路與該孔連接；在所述的排氣管路上設稀釋冷卻器和空氣冷卻器；所述的氣體粉塵抽出裝置設有袋式收塵器。
專利摘要本實用新型公開了一種化工廢液處置系統，所述的化工廢液處置系統還設有輸送過濾系統(7)、調節計量系統(14)和霧化噴入裝置(18)；所述的化工廢液處置系統通過所述的霧化噴入裝置(18)與水泥新型幹法窯的預分解窯系統連接。採用上述技術方案，充分利用水泥燒成系統技術特點，將化工廢液進行充分、有效的無害化處理，所產生的氣體及灰渣直接利用水泥新型幹法窯進行處理，不存在排廢，也不需要增設複雜的廢氣廢渣處理設施，同時廢液中隱含的熱量也得到了完全利用，達到了廢液完全無害化、資源化和百分之百減量化處置的目的。
文檔編號F23G7/06GK202709136SQ20122027127
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月9日 優先權日2012年6月9日
發明者軒紅鐘, 楊旺生, 汪克春, 張長樂, 盛趙寶, 程竹松 申請人:安徽海螺建材設計研究院