一種帶修邊的貼邊機的製作方法

2023-05-20 07:56:41 3

本發明涉及濾芯加工設備技術領域，尤其是指一種帶修邊的貼邊機。

背景技術：

汽車空調濾清器能有效減少汙染物通過採暖通風和空調系統進入車內，防止人體吸入對身體有害的汙染物。空氣濾清器包括紙質濾芯和粘結在濾芯兩側的邊條，邊條具有一定的硬度，用於固定、保持濾清器的形狀。

現有的對濾芯粘貼邊條的方法有：手工粘貼和機器粘貼；首先將濾芯放置在工作檯上，貼邊機將濾芯的一側進行貼邊後，通過旋轉濾芯的位置，再對濾芯的另一側進行貼邊，從而製造成濾芯。而且現有的貼邊機只是對濾芯進行貼邊，貼邊後的濾芯的四個角會凸伸出貼邊的廢料，需要將貼邊後的濾芯運輸至另外一個車間或設備進行修邊處理，從而生產出完整的濾芯；因此，生產流程複雜，耗費時間長，操作人員的勞動強度大，生產效率低，且旋轉濾芯時容易造成濾芯的位置發生偏移，難以保證貼邊的質量。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種自動化程度高，生產效率高的帶修邊的貼邊機。

為了解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案：

一種帶修邊的貼邊機，其包括機臺、設置於機臺的送濾芯裝置、分別用於將邊條貼合於濾芯的兩側的兩個貼邊條裝置、用於冷卻貼邊後的濾芯的冷卻裝置及用於對冷卻後的濾芯進行修邊的修邊裝置。

進一步地，所述貼邊條裝置包括用於放置邊條原料的放料機構、用於對邊條進行送料的送料機構、用於對邊條進行塗膠的塗膠機構、用於裝載塗膠後的邊條的邊條治具、設置於塗膠機構與邊條治具之間的裁切機構、用於驅動邊條治具翻轉的翻轉驅動機構及用於驅動邊條治具中的邊條貼合於濾芯的橫移驅動機構。

進一步地，所述送料機構包括裝設於機臺的送料固定座、轉動設置於送料固定座的主送料輥、與主送料輥並列設置的從送料輥、用於驅動主送料輥轉動的送料電機及用於驅動從送料輥靠近或遠離主送料輥的送料氣缸，所述主送料輥與從送料輥之間設置有送料間隙。

進一步地，所述邊條治具包括與翻轉驅動機構驅動連接的翻轉板、裝設於翻轉板的定定位板、相對於定定位板活動設置的動定位板及用於驅動動定位板遠離或靠近定定位板的定位氣缸，所述定定位板與動定位板之間形成用於放置邊條的放置槽。

進一步地，所述翻轉驅動機構包括滑動連接於機臺的活動座、轉動設置於活動座的轉軸、裝設於轉軸一端的擺動件及用於驅動擺動件擺動的翻轉驅動氣缸，所述翻轉板裝設於轉軸，所述翻轉驅動氣缸裝設於活動座。

進一步地，所述機臺裝設有用於按壓濾芯的按壓機構，所述按壓機構設置於兩個貼邊條裝置的邊條治具之間，所述按壓機構包括按壓組件及用於驅動按壓組件升降的按壓氣缸，所述按壓氣缸裝設於機臺；所述按壓組件包括裝設於按壓氣缸輸出端的升降板、裝設於升降板兩側的連接件及裝設於連接件的按壓板。

進一步地，所述送濾芯裝置包括轉盤、滑動連接於轉盤的多個濾芯治具、用於驅動其中一個濾芯治具升降的升降驅動機構、用於驅動轉盤轉動的轉動驅動機構及用於使濾芯的側面平齊於濾芯治具的側面的平齊定位機構，所述升降驅動機構設置於按壓機構的下方。

進一步地，所述修邊裝置包括修邊機架、用於對濾芯進行修邊的四個修邊機構及用於將冷卻後的濾芯夾持至四個修邊機構內的上下料機械手，四個修邊機構滑動連接於修邊機架。

進一步地，所述修邊機構包括支撐板、設置於支撐板的定剪指和動剪指，以及用於驅動動剪指靠近或遠離定剪指的剪指驅動氣缸，所述定剪指和動剪指均裝設有刀片。

進一步地，所述動剪指設置有用於吹走修邊後的廢料的吹氣孔，所述吹氣孔靠近定剪指的一端為出氣端，吹氣孔的另一端為進氣端。

本發明的有益效果：使用時，送濾芯裝置將濾芯輸送至設定的位置，兩個貼邊條裝置對濾芯的兩側同時進行貼邊條，貼了邊條後的濾芯的四個角會凸伸出貼邊的廢料，再通過送濾芯裝置將貼了邊條後的濾芯進行輸送，輸送的過程中，冷卻裝置對貼了邊條後的濾芯進行冷卻，使邊條穩固地貼合於濾芯，冷卻後的濾芯再通過修邊裝置對濾芯的四個角凸伸出的廢料進行修剪，使得邊條於濾芯平齊，從而生產出完整的濾芯；本帶修邊的貼邊機的結構簡單且設計合理，通過冷卻裝置對貼了邊條後的濾芯進行冷卻，再通過修邊裝置對凸伸出濾芯外的廢料進行修剪，從而實現了濾芯的貼邊、冷卻及修邊的一體化，提高了貼邊機的自動化程度，降低了操作者的勞動強度，保證了濾芯的質量的同時，提高了濾芯生產的效率，降低了濾芯生產的成本。

附圖說明

圖1為本發明的立體結構示意圖。

圖2為本發明隱藏平齊定位機構後的送濾芯裝置的立體結構示意圖。

圖3為本發明的濾芯治具的分解結構示意圖。

圖4為本發明的按壓機構、邊條治具、裁切機構、翻轉驅動機構和橫移驅動機構的立體結構示意圖。

圖5為本發明的按壓機構、邊條治具、裁切機構、翻轉驅動機構和橫移驅動機構的另一視角的立體結構示意圖。

圖6為本發明的邊條治具、翻轉驅動機構和橫移驅動機構的立體結構示意圖。

圖7為本發明的送料機構和塗膠機構的立體結構示意圖。

圖8為本發明的導邊條組件的立體結構示意圖。

圖9為本發明的放料機構的立體結構示意圖。

圖10為本發明的修邊裝置的立體結構示意圖。

圖11為本發明隱藏上下料機械手後的修邊裝置的立體結構示意圖。

圖12為本發明的修邊機構的立體結構示意圖。

附圖標記說明：

1、機臺；2、送濾芯裝置；21、轉盤；211、避讓孔；22、濾芯治具；

221、支撐座；222、安裝軸；223、定位板；224、定位槽；

23、升降驅動機構；231、升降氣缸；232、推桿；24、轉動驅動機構；

25、平齊定位機構；251、平齊氣缸；252、平齊板；3、貼邊條裝置；

31、放料機構；311、放料機架；312、放料輥；313、張緊組件；

3131、張緊固定板；3132、張緊杆；3133、張緊輥；32、送料機構；

321、送料固定座；322、主送料輥；323、從送料輥；324、送料電機；

325、送料氣缸；326、送料間隙；33、塗膠機構；331、導邊條組件；

3311、第一導邊板；3312、第二導邊板；3313、缺口；332、塗膠槍；

333、導槽；34、邊條治具；341、翻轉板；342、定定位板；

343、動定位板；344、定位氣缸；345、放置槽；35、裁切機構；

351、裁切臂；352、切刀；353、裁切氣缸；36、翻轉驅動機構；

361、活動座；362、轉軸；363、擺動件；364、翻轉驅動氣缸；

37、橫移驅動機構；371、絲杆；372、移動螺母；373、電機；

4、冷卻裝置；41、冷風機；42、冷風管；5、修邊裝置；51、修邊機架；

52、修邊機構；521、支撐板；522、定剪指；523、動剪指；5231、吹氣孔；

524、剪指驅動氣缸；525、刀片；526、放置空間；53、上下料機械手；

6、按壓機構；61、按壓組件；611、升降板；612、連接件；613、按壓板；

62、按壓氣缸；10、濾芯。

具體實施方式

為了便於本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容並非對本發明的限定。

如圖1至圖12所示，本發明提供的一種帶修邊的貼邊機，其包括機臺1、設置於機臺1的送濾芯裝置2、分別用於將邊條貼合於濾芯10的兩側的兩個貼邊條裝置3、用於冷卻貼邊後的濾芯10的冷卻裝置4及用於對冷卻後的濾芯10進行修邊的修邊裝置5；具體地，兩個貼邊條裝置3對稱設置。

實際使用時，送濾芯裝置2將濾芯10輸送至設定的位置，兩個貼邊條裝置3對濾芯10的兩側同時進行貼邊條，貼了邊條後的濾芯10的四個角會凸伸出貼邊的廢料，再通過送濾芯裝置2將貼了邊條後的濾芯10進行輸送，輸送的過程中，冷卻裝置4對貼了邊條後的濾芯10進行冷卻，使邊條穩固地貼合於濾芯10，冷卻後的濾芯10再通過修邊裝置5對濾芯10的四個角凸伸出的廢料進行修剪，使得邊條於濾芯10平齊，從而生產出完整的濾芯10；本帶修邊的貼邊機的結構簡單且設計合理，通過冷卻裝置4對貼了邊條後的濾芯10進行冷卻，再通過修邊裝置5對凸伸出濾芯10外的廢料進行修剪，從而實現了濾芯10的貼邊、冷卻及修邊的一體化，提高了貼邊機的自動化程度，降低了操作者的勞動強度，保證了濾芯10的質量的同時，提高了濾芯10生產的效率，降低了濾芯10生產的成本。

本實施例中，所述貼邊條裝置3包括用於放置邊條原料的放料機構31、用於對邊條進行送料的送料機構32、用於對邊條進行塗膠的塗膠機構33、用於裝載塗膠後的邊條的邊條治具34、設置於塗膠機構33與邊條治具34之間的裁切機構35、用於驅動邊條治具34翻轉的翻轉驅動機構36及用於驅動邊條治具34中的邊條貼合於濾芯10的橫移驅動機構37。

常態時，邊條治具34處於水平的狀態，使用時，將邊條原料放置於放料機構31上，並將邊條的自由端穿過送料機構32，送料機構32驅動邊條移動，邊條經過塗膠機構33時，塗膠機構33對邊條進行塗膠水，塗膠機構33間歇地對輸送中的邊條進行塗膠水，塗有膠水的邊條進入邊條治具34上，邊條治具34上的邊條達到設定的長度時，裁切機構35對邊條進行裁切，使塗有膠水的邊條與邊條原料斷開，翻轉驅動機構36驅動邊條治具34翻轉90°，即驅動邊條治具34處於豎直的狀態，邊條治具34帶動邊條翻轉90°，橫移驅動機構37驅動翻轉後的邊條治具34靠近送濾芯裝置2上的濾芯10移動，並將邊條治具34上塗有膠水的邊條貼合於濾芯10的一側，從而實現了濾芯10的貼邊；兩個貼邊條裝置3對濾芯10的兩側同時進行貼邊條，提高了濾芯10貼邊的效率，保證了濾芯10貼邊的質量。

作為優選，所述放料機構31包括裝設於機臺1的放料機架311、轉動設置於放料機架311的放料輥312及用於調節邊條的張緊的張緊組件313，所述張緊組件313設置於放料輥312與送料機構32之間；所述張緊組件313包括裝設於放料機架311的張緊固定板3131、裝設於張緊固定板3131的多根張緊杆3132及裝設於張緊杆3132的張緊輥3133。

實際使用時，將邊條原料放置於放料輥312上，邊條原料的自由端纏繞於張緊組件313的張緊輥3133，並穿過送料機構32，便於送料機構32對邊條進行送料，其中，張緊組件313可調節邊條的鬆緊，防止因邊條過緊或太松而導致送料機構32難以對邊條進行送料，甚至無法對邊條進行送料，張緊輥3133使得送料機構32對邊條進行送料更加順暢，提高了送料機構32的送料效率。

作為優選，所述送料機構32並列設置有兩個，進一步地提高邊條送料的效率。

本實施例中，所述送料機構32包括裝設於機臺1的送料固定座321、轉動設置於送料固定座321的主送料輥322、與主送料輥322並列設置的從送料輥323、用於驅動主送料輥322轉動的送料電機324及用於驅動從送料輥323靠近或遠離主送料輥322移動的送料氣缸325，所述主送料輥322與從送料輥323之間設置有送料間隙326。

實際使用時，邊條穿過送料間隙326，送料電機324驅動主送料輥322轉動，送料氣缸325驅動從送料輥323向下靠近主送料輥322移動，直至從送料輥323壓於邊條的表面，使得邊條壓緊主送料輥322，在主送料輥322和從送料輥323的作用下，實現了邊條的送料，通過送料氣缸325控制從送料輥323與主送料輥322之間的距離，便於對送料間隙326的大小進行調節，同時可控制邊條的送料狀態，當從送料輥323不壓於邊條的表面時，邊條停止送料；當從送料輥323壓於邊條的表面時，邊條進行送料。

作為優選，所述塗膠機構33包括裝設於機臺1的導邊條組件331及用於對導邊條組件331出料端的邊條進行塗膠的塗膠槍332；所述導邊條組件331包括第一導邊板3311和第二導邊板3312，所述第一導邊板3311和第二導邊板3312均設置有缺口3313，所述第一導邊板3311的缺口3313與第二導邊板3312的缺口3313形成用於穿過邊條的導槽333；具體地，所述塗膠槍332裝有膠水，所述膠水為熱熔膠。

實際使用時，送料機構32輸送的邊條穿過導邊條組件331的導槽333，塗膠槍332對導槽333出料端的邊條間歇地塗膠水，其中，第一導邊板3311和第二導邊板3312對邊條起到導向和定位的作用，便於邊條的移動，同時提高了邊條的位置精度，便於塗膠槍332對邊條塗膠水。

本實施例中，所述邊條治具34包括與翻轉驅動機構36驅動連接的翻轉板341、裝設於翻轉板341的定定位板342、相對於定定位板342活動設置的動定位板343及用於驅動動定位板343遠離或靠近定定位板342移動的定位氣缸344，所述定定位板342與動定位板343之間形成用於放置邊條的放置槽345。

實際使用時，塗有膠水的邊條移動至翻轉板341上並處於放置槽345內，定位氣缸344驅動動定位板343靠近定定位板342移動，動定位板343推動塗有膠水的邊條移動，使得邊條的兩側分別與動定位板343和定定位板342接觸，動定位板343和定定位板342對邊條進行夾緊並定位，提高了邊條的穩定性，保證了邊條的位置精度，從而提高了濾芯10的貼邊質量。

本實施例中，所述翻轉驅動機構36包括滑動連接於機臺1的活動座361、轉動設置於活動座361的轉軸362、裝設於轉軸362一端的擺動件363及用於驅動擺動件363擺動的翻轉驅動氣缸364，所述翻轉板341裝設於轉軸362，所述翻轉驅動氣缸364裝設於活動座361；具體地，所述擺動件363為凸輪。

實際使用時，翻轉驅動氣缸364驅動擺動件363擺動，擺動件363帶動轉軸362轉動，轉軸362帶動翻轉板341進行翻轉，使翻轉板341從水平狀態翻轉成豎直狀態，便於將邊條貼合於濾芯10的兩側，提高了邊條貼合的效率。

作為優選，所述裁切機構35包括滑動連接於機臺1的裁切臂351、轉動設置於裁切臂351的切刀352及用於驅動裁切臂351移動的裁切氣缸353，所述裁切氣缸353裝設於機臺1。

實際使用時，裁切氣缸353驅動裁切臂351移動，裁切臂351帶動切刀352移動，切刀352對塗有膠水的邊條進行裁切，裁切機構35的結構簡單，操作便捷，工作穩定、可靠，提高了對邊條裁切的效率，加快了生產的速度，降低了生產的成本。

本實施例中，所述機臺1裝設有用於按壓濾芯10的按壓機構6，所述按壓機構6設置於兩個貼邊條裝置3的邊條治具34之間，所述按壓機構6包括按壓組件61及用於驅動按壓組件61升降的按壓氣缸62，所述按壓氣缸62裝設於機臺1；所述按壓組件61包括裝設於按壓氣缸62輸出端的升降板611、裝設於升降板611兩側的連接件612及裝設於連接件612的按壓板613。

實際使用時，在對濾芯10貼邊之前，按壓機構6將待貼邊的濾芯10進行按壓，並對將待貼邊的濾芯10進行定位；具體按壓時，按壓氣缸62驅動升降板611下降，升降板611帶動連接件612和按壓板613下降，使得按壓板613壓緊待貼邊的濾芯10，保證了待貼邊的濾芯10的位置精度，提高了待貼邊的濾芯10的穩定性，避免濾芯10在貼邊時產生位移，從而防止影響濾芯10的貼邊質量。

作為優選，所述橫移驅動機構37包括轉動設置於機臺1的絲杆371、螺紋連接於絲杆371的移動螺母372及用於驅動絲杆371轉動的電機373，所述電機373裝設於機臺1，所述移動螺母372連接於活動座361。

實際使用時，電機373驅動絲杆371轉動，絲杆371帶動移動螺母372移動，移動螺母372帶動活動座361移動，活動座361帶動邊條治具34和邊條治具34上的邊條移動，將邊條貼合於濾芯10，從而實現了濾芯10的貼邊。

本實施例中，所述送濾芯裝置2包括轉盤21、滑動連接於轉盤21的多個濾芯治具22、用於驅動其中一個濾芯治具22升降的升降驅動機構23、用於驅動轉盤21轉動的轉動驅動機構24及用於使濾芯10的側面平齊於濾芯治具22的側面的平齊定位機構25，所述升降驅動機構23設置於按壓機構6的正下方；作為優選，所述升降驅動機構23包括裝設於機臺1的升降氣缸231及裝設於升降氣缸231的輸出端的推桿232，所述轉盤21設置有用於供推桿232穿過的避讓孔211，每個濾芯治具22的正下方均設置有一個避讓孔211；所述平齊定位機構25包括裝設於機臺1的平齊氣缸251及裝設於平齊氣缸251的輸出端的平齊板252；作為優選，所述轉動驅動機構24為分割器。

實際使用時，將待貼邊的濾芯10放置於濾芯治具22上，轉動驅動機構24驅動轉盤21轉動，轉盤21帶動濾芯治具22轉動，濾芯治具22帶動待貼邊的濾芯10轉動，待貼邊的濾芯10轉動至設定的位置時，平齊定位機構25的平齊氣缸251驅動平齊板252下移，平齊板252使待貼邊的濾芯10的側面與濾芯治具22的側面平齊，確保了每個待貼邊的濾芯10放置在濾芯治具22上的位置保持一致，然後平齊氣缸251驅動平齊板252復位，平齊後的待貼邊的濾芯10繼續轉動至按壓機構6與升降驅動機構23之間時，升降驅動機構23的升降氣缸231驅動推桿232上移，推桿232穿過避讓孔211並推動濾芯治具22上移至設定的位置，從而使待貼邊的濾芯10移動至貼邊的位置，此時，按壓機構6對待貼邊的濾芯10進行按壓，確保待貼邊的濾芯10在濾芯治具22上的穩定性，便於濾芯10的貼邊，保證了濾芯10的貼邊質量。

作為優選，所述濾芯治具22包括滑動連接於轉盤21的支撐座221、裝設於支撐座221的多根安裝軸222及裝設於安裝軸222的多片定位板223，相鄰的兩片定位板223之間設置有用於定位濾芯10的定位槽224。

使用時，將濾芯10放置於定位板223上，定位槽224對濾芯10進行定位，便於濾芯10放置於濾芯治具22上，濾芯治具22的結構簡單且設計合理，通過支撐座221、安裝軸222及定位板223的可拆卸結構，便於對濾芯治具22的大小進行調整，從而使得濾芯治具22可對應多種規格的濾芯10，提高了濾芯治具22的實用性，生產方便，且達到節能環保的目的。

作為優選，所述轉盤21上滑動連接有八個濾芯治具22，所述冷卻裝置4設置有三個，所述冷卻裝置4設置於轉盤21出料端的一側，所述三個冷卻裝置4分別用於冷卻轉盤21出料端的其中三個濾芯治具22上的濾芯10，所述轉盤21呈圓盤狀，三個冷卻裝置4沿著轉盤21出料端的圓弧依次分布，所述冷卻裝置4包括冷風機41及連接於冷風機41的出氣端的冷風管42，所述冷風管42設置於濾芯治具22的上方。

實際使用時，貼邊後的濾芯10經過三個冷卻裝置4進行冷卻，縮短了貼邊後的濾芯10的冷卻時間，提高了貼邊後的濾芯10冷卻的效率，便於後續修邊裝置5對貼邊後的濾芯10進行修邊處理；冷卻時，冷風機41排出的冷風經過冷風管42吹向濾芯治具22上的濾芯10，用於冷卻貼邊後的濾芯10，冷卻可加快膠水固化，從而使邊條更穩固地貼合於濾芯10，從而對濾芯10定型。

本實施例中，所述修邊裝置5包括修邊機架51、用於對濾芯10進行修邊的四個修邊機構52及用於將冷卻後的濾芯10夾持至四個修邊機構52內的上下料機械手53，四個修邊機構52滑動連接於修邊機架51；具體地，四個修邊機構52呈矩形分布並形成用於放置濾芯10的放置空間526。

實際使用時，上下料機械手53將冷卻後的濾芯10夾持至四個修邊機構52內，即濾芯10位於放置空間526內，四個修邊機構52同時對濾芯10的四個角凸伸出的廢料進行修剪，使得邊條與濾芯10平齊，從而實現了濾芯10的修邊，其中，四個修邊機構52同時對濾芯10的四個角進行修邊，提高了修邊的效率，加快了濾芯10生產的速度，降低了生產的成本。

本實施例中，所述修邊機構52包括支撐板521、設置於支撐板521的定剪指522和動剪指523，以及用於驅動動剪指523靠近或遠離定剪指522移動的剪指驅動氣缸524，所述定剪指522和動剪指523均裝設有刀片525；具體地，所述動剪指523和定剪指522形成90°夾角。

實際使用時，凸伸出濾芯10的廢料位於定剪指522和動剪指523之間，剪指驅動氣缸524驅動動剪指523靠近定剪指522移動，在定剪指522的刀片525和動剪指523的刀片525的配合作用下，實現了對凸伸出濾芯10的廢料進行剪切，使得邊條與濾芯10平齊，保證了濾芯10的質量。

本實施例中，所述動剪指523設置有用於吹走修邊後的廢料的吹氣孔5231，所述吹氣孔5231靠近定剪指522的一端為出氣端，吹氣孔5231的另一端為進氣端；吹氣孔5231的進氣端與外部氣管連接，當凸伸出濾芯10的廢料被剪切後，外部氣管的氣體通過吹氣孔5231將剪切下來的廢料吹走，防止剪切下來的廢料殘留在定剪指522上或殘留在動剪指523上，或殘留在定剪指522與動剪指523之間，避免影響修邊機構52對下一個貼邊後的濾芯10中的廢料進行剪切，從而提高修邊機構52的修邊效率。

本實施例中的所有技術特徵均可根據實際需要而進行自由組合。

上述實施例為本發明較佳的實現方案，除此之外，本發明還可以其它方式實現，在不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發明的保護範圍之內。