新型插管式氣舉反循環鑽具的製作方法

2023-05-20 03:44:31

專利名稱:新型插管式氣舉反循環鑽具的製作方法
【專利摘要】一種新型插管式氣舉反循環鑽具，包括大通徑鑽鋌、反循環鑽頭以及氣水龍頭，氣水龍頭包括有通氣接口和流通接口，還包括通徑鑽杆組件和風管：通徑鑽杆組件設置於氣水龍頭下方，通徑鑽杆組件具有通徑管道，空氣輸送通道以及鑽井液上返通道均位於通徑管道內；風管設置於通徑管道內，風管設置於氣水龍頭內；風管的前端為風管主體，風管的後端為混合管；通徑鑽杆組件包括有螺紋連接的大通徑方鑽杆和大通徑鑽杆，大通徑方鑽杆與氣水龍頭連接，大通徑鑽杆與大通徑鑽鋌連接；風管主體設置於大通徑方鑽杆及大通徑鑽杆內，混合管設置於大通徑鑽杆內。本實用新型鑽杆直徑小、重量輕，沉沒比容易調節，不用提鑽加單壁鑽杆，降低了勞動強度提高了工作效率。
【專利說明】新型插管式氣舉反循環鑽具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鑽探【技術領域】，更具體地說，特別涉及一種新型插管式氣舉反循環鑽具。

【背景技術】
[0002]氣舉反循環鑽進在水文水井、地熱井、煤田礦山大孔徑鑽孔中應用廣泛，具有施工效率高、勞動強度低、成孔質量好等優點。
[0003]一種典型的氣舉反循環鑽具由氣水龍頭、雙壁鑽杆、單壁鑽杆、鑽鋌和鑽頭組成，雙壁鑽杆安裝在氣水龍頭下方，每支鑽杆都由內外管兩部分裝配組成，外管通過螺紋聯接，內管之間插接聯接，內管插接部位設置有密封圈，內外管的環空是高壓空氣的輸送通道，鑽井液通過鑽頭、鑽鋌，從雙壁鑽杆的內管內孔中向上排出。
[0004]基於上述結構設計，在實際施工使用中，尤其在大孔徑施工中，普通的氣舉反循環鑽具存在著鑽具重量大、結構複雜、不好維修的缺陷。


【發明內容】

[0005]有鑑於此，本實用新型提供了一種新型插管式氣舉反循環鑽具，以解決上述問題。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種新型插管式氣舉反循環鑽具，包括大通徑鑽鋌、設置於所述大通徑鑽鋌下方的反循環鑽頭以及氣水龍頭，所述氣水龍頭包括有用於輸送空氣的通氣接口和用於鑽井液上返的流通接口，還包括通徑鑽杆組件和風管:
[0008]所述通徑鑽杆組件設置於所述氣水龍頭下方，其端部安裝大通徑鑽鋌，所述通徑鑽杆組件具有通徑管道，所述空氣輸送通道以及鑽井液上返通道均位於所述通徑管道內；
[0009]所述風管即為空氣輸送通道，設置於所述通徑管道內，所述風管懸掛設置於所述氣水龍頭內並與所述通氣接口通過螺紋氣密性連接；
[0010]所述風管的前端為風管主體，所述風管的後端為混合管；
[0011]所述通徑鑽杆組件包括有螺紋連接的大通徑方鑽杆和大通徑鑽杆，所述大通徑方鑽杆與所述氣水龍頭連接，所述大通徑鑽杆與所述大通徑鑽鋌連接；
[0012]所述風管主體設置於所述大通徑方鑽杆及所述大通徑鑽杆內，所述混合管設置於所述大通徑鑽杆內。
[0013]優選地，所述風管懸掛設置於所述氣水龍頭上並通過絲扣與所述通氣接口氣密性連接。
[0014]本實用新型提供的新型插管式氣舉反循環鑽具通過上述結構設計，創新地將風管設置到通徑鑽杆組件內，並將風管採用懸掛方式與氣水龍頭連接，通過通徑鑽杆組件與風管的組合實現了雙壁鑽杆的功能，其結構還十分簡單，相同的上返截面情況下:本實用新型鑽杆直徑小、重量輕，沉沒比容易調節，不用提鑽加單壁鑽杆，從而降低了勞動強度，提高了工作效率。

【附圖說明】

[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型一種實施例中新型插管式氣舉反循環鑽具的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0018]請參考圖1，圖1為本實用新型一種實施例中新型插管式氣舉反循環鑽具的結構示意圖。
[0019]本實用新型提供了一種新型插管式氣舉反循環鑽具，包括大通徑鑽鋌1、設置於大通徑鑽鋌下方的反循環鑽頭2以及氣水龍頭3，氣水龍頭3包括有用於輸送空氣的通氣接口和用於鑽井液上返的流通接口，還包括通徑鑽杆組件和風管:通徑鑽杆組件設置於氣水龍頭下方，其端部安裝大通徑鑽鋌，通徑鑽杆組件具有通徑管道，空氣輸送通道以及鑽井液上返通道均位於通徑管道內；所述風管即為空氣輸送通道，設置於通徑管道內，風管懸掛設置於氣水龍頭3內並與通氣接口通過螺紋氣密性連接；風管的前端為風管主體4，風管的後端為混合管5 ;通徑鑽杆組件包括有螺紋連接的大通徑方鑽杆6和大通徑鑽杆7，大通徑方鑽杆6與氣水龍頭3連接，大通徑鑽杆7與大通徑鑽鋌I連接；風管主體4設置於大通徑方鑽杆6及大通徑鑽杆7內，混合管5設置於大通徑鑽杆7內。
[0020]在上述結構設計中，本實用新型相對於傳統技術中的氣舉反循環鑽具而言，將風管設置到通徑鑽杆組件內，並將風管採用懸掛方式與氣水龍頭3連接，如此結構，通過通徑鑽杆組件與風管的組合實現了雙壁鑽杆的功能，其結構還十分簡單，相同的上返截面情況下:本實用新型鑽杆直徑小、重量輕，沉沒比容易調節，不用提鑽加單壁鑽杆，從而降低了勞動強度，提高了工作效率。
[0021]具體地,風管的前端為風管主體4,風管的後端為混合管5 ;通徑鑽杆組件包括有一支大通徑方鑽杆6和若干支大通徑鑽杆7通過螺紋聯接，大通徑方鑽杆6與氣水龍頭3連接，大通徑鑽杆7與大通徑鑽鋌I連接；風管主體4設置於大通徑方鑽杆6及大通徑鑽杆7內，混合管5設置於大通徑鑽杆7內。
[0022]在本實用新型中，風管懸掛設置於氣水龍頭3內並通過絲扣與其氣密性連接。
[0023]當然，在本實用新型的其他實施方式中，風管還可以採用其他方式設置到氣水龍頭3上，例如採用法蘭連接。
[0024]在上述結構設計中，氣水龍頭3用以懸吊整套鑽具，風管在氣水龍頭3內懸掛設置，氣水龍頭3上設置有通氣接口和鑽井液流通接口並提供有壓縮空氣的進氣通道和鑽井液的排出通道。
[0025]通徑鑽杆組件由大通徑方鑽杆6和大通徑鑽杆7組成，通徑鑽杆組件與大通徑鑽鋌I組裝後能夠將轉盤扭矩傳遞提供到反循環鑽頭2上，並提供鑽井液上返通道。風管將壓縮空氣送入井下，壓縮空氣通過混合管形成無數小氣泡進入鑽杆產生氣舉作用。反循環鑽頭2破碎巖石實現進尺，並設計有吸渣口將鑽井液和巖渣吸入鑽具通徑內。
[0026]反循環鑽頭2旋轉破碎巖石，破碎後的巖渣隨鑽井液經過反循環鑽頭2的吸渣孔，在氣舉作用下進入鑽具通徑內，並持續上返經氣水龍頭3排渣口排出井外，實現反循環排渣。
[0027]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種新型插管式氣舉反循環鑽具，包括大通徑鑽鋌(I )、設置於所述大通徑鑽鋌下方的反循環鑽頭(2)以及氣水龍頭(3)，所述氣水龍頭包括有用於輸送空氣的通氣接口和用於鑽井液上返的流通接口，其特徵在於， 還包括通徑鑽杆組件和風管: 所述通徑鑽杆組件設置於所述氣水龍頭下方，其端部安裝所述大通徑鑽鋌，所述通徑鑽杆組件具有通徑管道，所述空氣輸送通道以及鑽井液上返通道均位於所述通徑管道內；所述風管即為空氣輸送通道，設置於所述通徑管道內，所述風管懸掛設置於所述氣水龍頭內並與所述通氣接口通過螺紋氣密性連接； 所述風管的前端為風管主體(4)，所述風管的後端為混合管(5)； 所述通徑鑽杆組件包括有螺紋連接的大通徑方鑽杆(6)和大通徑鑽杆(7)，所述大通徑方鑽杆與所述氣水龍頭連接，所述大通徑鑽杆與所述大通徑鑽鋌連接； 所述風管主體設置於所述大通徑方鑽杆及所述大通徑鑽杆內，所述混合管設置於所述大通徑鑽杆內。2.根據權利要求1所述的新型插管式氣舉反循環鑽具，其特徵在於， 所述風管懸掛設置於所述氣水龍頭上並通過絲扣與所述通氣接口氣密性連接。
【文檔編號】E21B21-00GK204283212SQ201420742138
【發明者】張曉宏, 李曉暉, 程林, 李豔麗, 滿國祥, 劉小康, 朱立強, 鄭圓滿, 鮑華雷, 樊佔龍, 王克虎, 康勇 [申請人]河北石探機械製造有限責任公司