一種高位槽加料的化學反應裝置的製作方法

2023-05-20 03:44:21 1

本實用新型涉及一種高位槽加料的化學反應裝置，屬於化學反應裝置領域。

背景技術：

在化學過程中，通常是將一種溶液加入到另外一種溶液中進行化學反應，加入溶液的流量大小、壓力大小對反應生成的物料的粒度等有較大的影響。

在實際生產中，為了節省動力和人力，一般採用將溶液從高位槽中自流下來加入到反應槽中進行化學反應，對於反應控制希望來自高位槽中的溶液流量保持一定。但是隨著高位槽中溶液的不斷加入到反應槽中，高位槽中的溶液越來越少，其液位也越來越低，儘管閥門打開的程度一定，但隨著液位變低，其加入流量會隨著液位變低而變小。在實際操作中，工人會隨著液位變化通過不斷調整閥門大小來控制流量保持一定，但這樣操作不僅非常麻煩，而且閥門精確調整控制也有較大的難度。

技術實現要素：

為了解決現有技術中高位槽中溶液流量難以控制的缺陷，本實用新型提供一種高位槽加料的化學反應裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型所採用的技術方案如下：

一種高位槽加料的化學反應裝置，包括高位槽、流量控制裝置、液體泵和低位反應槽；

高位槽、流量控制裝置和低位反應槽從上到下依次設置；

高位槽上設有第一進料口和第一出料口；流量控制裝置為筒體結構，流量控制裝置的頂端設有第二進料口，流量控制裝置的底端設有第二出料口，流量控制裝置的側壁上設有溢流口；低位反應槽上設有第三進料口；

第一出料口通過管道與第二進料口連通；第二出料口通過管道與第三進料口連通；溢流口、液體泵和第一進料口通過管道依次連通。

本申請的上下、頂端低端、頂部底部、高低等位置均為高位槽加料的化學反應裝置使用狀態時的相對位置關係。

使用時，高位槽內液體先進入流量控制裝置，然後再進入低位反應槽中，保持流量控制裝置內液位的高度恆定在固定位置，優選是恆定在溢流口的位置，過量的液體通過溢流口流出，再通過液體泵打回高位槽中，這樣流量控制裝置內恆定的液位高度保證了其流向低位反應槽的液體流量恆定，進而使反應可一直平穩的進行，而無需通過調整閥門大小來控制流量，流量也不會再隨著高位槽液位變化而變化。

為了簡化裝置、方便操作、降低成本，上述高位槽加料的化學反應裝置，還包括過渡槽，過渡槽上設有第四進料口和第四出料口，溢流口和第四進料口通過管道連通，第四出料口、液體泵和第一進料口通過管道依次連通。這樣流量控制裝置內溢流出的液體先進入過渡槽，待達到一定的量後，再啟動液體泵，打回高位槽。

為了防止原料汙染，保證反應質量，流量控制裝置為封閉結構，流量控制裝置的頂部設有排氣口。

為了減免空氣汙染，上述高位槽加料的化學反應裝置，還包括廢氣處理裝置，排氣口通過管路與廢氣處理裝置連通。這樣不僅可以減免空氣汙染，而且可根據實際情況將回收物質循環利用。

為了分別控制流量控制裝置內液位高度，上述高位槽加料的化學反應裝置，還包括透明的L形液位顯示管，L形液位顯示管設在流量控制裝置外，L形液位顯示管一端與流量控制裝置低端連通、另一端高出流量控制裝置的頂部。這樣方便根據流量需求將流量控制裝置內液位高度控制在任何低於溢流口的位置。

為了保證反應順利進行，上述流量控制裝置的頂部低於高位槽內液體的高度。這樣可使高位槽始終有溶液流入流量控制裝置中，不會造成高位槽中液位低於溢流口。

為了方便操作和降低成本，流量控制裝置的最低點到低位反應槽放置平臺的距離為2-3m。本申請的方位詞均指使用狀態時的相對位置。使用時，低位反應槽是放置在地面或其它平臺上的，前述流量控制裝置高度的優選，是綜合考慮了流量控制、安全性、易操作性和成本等因素而得到的最優選擇。

為了方便控制流量，高位槽的高為1.5-2m。此處高位槽的高指高位槽自身的高。

為了使進入低位反應槽內的液體流量控制在合適的範圍內，優選，流量控制裝置的高為高位槽高的0.08-0.12倍。

為了保證加料時的穩定性，溢流口距離流量控制裝置的頂端的距離為2-3cm。流量控制裝置的頂端指使用狀態時，流量控制裝置的的最高點；溢流口距離流量控制裝置的頂端的距離指使用時，溢流口的最高位置到流量控制裝置的頂端的距離。

本申請可根據需要在各進料口或出料口設置閥門。

由於增加了高位槽流量控制裝置，工人在操作時只要將高位槽的出液口閥門開啟到指定位置，就無需再調整閥門，從而提高了操作的方便性；另一方面，由於整個反應過程中，進入低位反應槽內的液體流量始終保持一定，因此在低位反應槽中反應的過程也很穩定，製備出的物料穩定性也好。

本實用新型未提及的技術均參照現有技術。

本實用新型高位槽加料的化學反應裝置，結構簡單，使用方便，易控制，能使進入低位反應槽內的液體流量始終保持一定，從而保證了所得產品的穩定性，而無需通過調整閥門大小來控制液體流量。

附圖說明

圖1為本實用新型高位槽加料的化學反應裝置結構示意圖；

圖2為對比例1高位槽加料的化學反應裝置結構示意圖；

圖中，1高位槽、2流量控制裝置、3低位反應槽、4地面、5二樓、6液體泵。

具體實施方式

為了更好地理解本實用新型，下面結合實施例進一步闡明本實用新型的內容，但本實用新型的內容不僅僅局限於下面的實施例。

實施例1

如圖1所示，高位槽加料的化學反應裝置，包括高位槽、流量控制裝置、液體泵和低位反應槽；

高位槽、流量控制裝置和低位反應槽從上到下依次設置；

高位槽上設有第一進料口和第一出料口；流量控制裝置為筒體結構，流量控制裝置的頂端設有第二進料口，流量控制裝置的底端設有第二出料口，流量控制裝置的側壁上設有溢流口；低位反應槽上設有第三進料口；

第一出料口通過管道與第二進料口連通；第二出料口通過管道與第三進料口連通；溢流口、液體泵和第一進料口通過管道依次連通。

流量控制裝置為封閉結構，流量控制裝置的頂部設有排氣口。

高位槽的高為1.8m；流量控制裝置的高為高位槽高的0.1倍。使用時，低位反應槽放置在地面上，流量控制裝置的底部到地面的距離為2m，流量控制裝置的頂部低於高位槽內液體的高度。溢流口距離流量控制裝置的頂端的距離為2cm。

實施例2

與實施例1基本相同，所不同的是：上述高位槽加料的化學反應裝置，還包括過渡槽，過渡槽上設有第四進料口和第四出料口，溢流口和第四進料口通過管道連通，第四出料口、液體泵和第一進料口通過管道依次連通。

實施例3

與實施例1基本相同，所不同的是：上述高位槽加料的化學反應裝置，還包括廢氣處理裝置，排氣口通過管路與廢氣處理裝置連通。溢流口距離流量控制裝置的頂端的距離為3cm。

實施例4

與實施例2基本相同，所不同的是：高位槽加料的化學反應裝置，還包括透明的L形液位顯示管，L形液位顯示管設在流量控制裝置外部，L形液位顯示管一端與流量控制裝置低端連通、另一端高出流量控制裝置的頂部。

高位槽的高為2m；流量控制裝置的高為高位槽高的0.08倍。使用時，低位反應槽放置在地面上，流量控制裝置的底部到地面的距離為3m，流量控制裝置的頂部低於高位槽內液體的高度。

對比例1

如圖2所示，與實施例1不同的是：高位槽加料的化學反應裝置，包括從上到下順序相接的高位槽和低位反應槽，使用時，高位槽中的液體直接流向低位反應槽中。

上述各例中的進料口和出料口處均設有閥門，使用時，將實施例1-4中流量控制裝置內的液位高度控制在溢流口的位置，從流量控制裝置進入低位反應槽內的液體流量恆定，整個過程無需調整閥門閉合度來控制流量；而對比例1中進入低位反應槽內的液體流量則隨著高位槽中液體的降低而減小，需實時調整閥門來控制流量的恆定，流量波動大。