一種螺杆進料裝置製造方法
2023-05-19 21:23:11
一種螺杆進料裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺杆進料裝置，包括底座及設於所述底座上的接料器，所述底座內設有滑動塊、推料件及連接所述滑動塊和所述推料件的連接塊，所述滑動塊上設有用於接收來自所述接料器的螺杆的接收槽，所述底座上設有用於將所述接收槽內的螺杆輸送至加工設備的進料口，所述底座上還設有與所述進料口同軸相對而設的進氣管。本實用新型一種螺杆進料裝置，相對於現有技術，採用體積較小的接料器裝螺杆，當所述接收槽將螺杆輸送至加工設備的進料口後，所述進料口、接收槽和進氣管相互連通，再打開進氣管的氣閥將滑動塊接收槽中的螺杆通過加工設備的進料口輸送至加工設備進行加工，由於接料器體積較小，大大減少設備的體積，從而降低了設備成本。
【專利說明】一種螺杆進料裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種螺杆進料裝置。
【背景技術】
[0002]螺杆廣泛應用於加工中心、CNC機器及數控車床等的生產作業當中，特別是在自動化鎖螺杆類機器中，一個產品的加工，往往需要用到很多不同尺寸、不同種類的螺杆，因此，在自動化加工中，往往要在加工設備上或加工設備外預留一定的空間，以供螺杆進料裝置的放置。現有技術中，螺杆進料裝置通常採用振動盤，振動盤作為一種自動化設備的輔助機械，能實現廣品的進料功能，具有效率聞，安全等優點；同時也有進料種類單一，價格聞，噪聲大等缺點。
[0003]但是，對於使用螺杆較多的自動加工設備，如濾波器上調節螺杆的安裝加工設備，由於所需調節螺杆種類很多，甚至多達十幾種，若是使用傳統的振動盤進料方式，需在加工設備上或加工設備外預留更多的空間來放置多個振動盤，將大大提高設備成本；且設備體積巨大，會引起噪聲巨大，極不利於自動化產線的建設。
實用新型內容
[0004]本實用新型為解決現有技術中螺杆全自動加工設備不能實現不同直徑螺杆通用化的缺陷，提供一種螺杆進料裝置。
[0005]為實現上述實用新型目的，本實用新型採用以下技術方案:
[0006]一種螺杆進料裝置，包括底座及設於所述底座上的接料器，所述底座內設有滑動塊、推料件及連接所述滑動塊和所述推料件的連接塊，所述滑動塊上設有用於接收來自所述接料器的螺杆的接收槽，所述底座上設有用於將所述接收槽內的螺杆輸送至加工設備的進料口，所述底座上還設有與所述進料口同軸相對而設的進氣管。
[0007]所述接料器包括由第一側板、第二側板、第三側板和第四側板圍成的料倉及設於所述料倉一端的底蓋，所述第一側板與第三側板相對而設，所述第二側板與第四側板相對而設，所述第一側板和第三側板相對的端面上分別設有波浪形凸起。
[0008]所述接料器通過所述底蓋設於所述底座上，所述底蓋上設有第一凹槽，所述第一凹槽內設有阻擋塊，在所述阻擋塊一端和所述第一凹槽一端之間設有彈簧，通過所述彈簧將所述阻擋塊推向所述凹槽的另一端，以使所述阻擋塊遮擋所述接料器的出料口。
[0009]所述阻擋塊包括阻擋片、與所述阻擋片一體連接的過渡塊及與所述過渡塊連接的突出塊，所述突出塊突出所述第一凹槽。
[0010]所述滑動塊上設有第二凹槽，所述阻擋塊的突出塊延伸至所述凹槽內。
[0011]所述第二凹槽一端設有用於與所述阻擋塊的突出塊配合的臺階部。
[0012]所述推料件為氣缸，所述氣缸的活塞杆與所述連接塊一端連接。
[0013]所述進氣管外接有氣閥和氣體發生器。
[0014]還包括控制單元，所述控制單元與所述推料件和氣閥電路連接，以控制所述推料件和氣閥的啟閉。
[0015]本實用新型一種螺杆進料裝置，相對於現有技術，採用體積較小的接料器裝螺杆，當所述接收槽將螺杆輸送至加工設備的進料口後，所述進料口、接收槽和進氣管相互連通，再打開進氣管的氣閥將滑動塊接收槽中的螺杆通過加工設備的進料口輸送至加工設備進行加工，由於所用接料器體積較小，將大大減少設備的體積，從而降低了設備成本；而且使用氣體輸送螺杆至加工設備，進料速度極快，可達0.4S，大大提高了加工設備的工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0017]圖1為本實用新型實施例--種螺杆進料裝置的立體圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例一一種螺杆進料裝置的剖視圖一；
[0019]圖3為本實用新型實施例--種螺杆進料裝置的剖視圖二 ；
[0020]圖4為本實用新型實施例--種螺杆進料裝置的接料器的立體圖。
【具體實施方式】
[0021]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新 型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0022]實施例一
[0023]提供一種螺杆進料裝置，如圖1至圖3所示，包括底座I及設於所述底座I上的接料器2，所述底座I內設有滑動塊3、推料件4及連接所述滑動塊3和所述推料件4的連接塊5，所述滑動塊3上設有用於接收來自所述接料器2的螺杆的接收槽301，所述底座I上設有用於將所述接收槽301內的螺杆輸送至加工設備的進料口 101，即，先將所述滑動塊3通過推料件4的推動移動至所述接料器2，以利於所述接料器2內的螺杆掉入所述接收槽301內；所述底座I上還設有與所述進料口 101同軸相對而設的進氣管102，則當所述滑動塊移動至所述接收槽301與進料口 101和進氣管102在同一水平線上時，即相互連通時，可通過進氣管102通入高速氣體，以將所述螺杆輸送至加工設備進行加工。
[0024]根據本實用新型實施例一一種螺杆進料裝置，如圖1至圖4所示，所述接料器2包括由第一側板201、第二側板(未示出)、第三側板202和第四側板(未示出)圍成的料倉及設於所述料倉一端的底蓋203，所述第一側板201與第三側板202相對而設，所述第二側板與第四側板相對而設，所述第一側板和第三側板相對的端面上分別設有波浪形凸起，即所述第一側板201和第三側板202相對的端面均為波浪形曲面，當兩者相對而設後，所述第一側板201和第三側板202的波浪形曲面呈平行，因此就形成一個橫截面為S形的通道，所述通道可供所述螺杆橫著通過，可以防止所述螺杆在傳輸過程中發生豎向進料的情況，同時可以保證螺杆進入加工設備的加工方向；當然，在其它實施例中，可以根據不同物料的形狀來設置所述第一側板201和第三側板202相對的端面的形狀，以形成適合所述物料順利通過的通道形狀。[0025]根據本實用新型實施例一一種螺杆進料裝置，如圖1至圖4所示，所述接料器2通過所述底蓋203設於所述底座I上，所述底蓋203上設有第一凹槽6，優選的，在所述底蓋203與所述底座I的滑動塊3配合的端面上設有所述第一凹槽6，所述第一凹槽6內設有阻擋塊7，在所述阻擋塊7 —端和所述第一凹槽6 —端之間設有彈簧(未示出)，通過所述彈簧將所述阻擋塊7推向所述第一凹槽6的另一端，以使所述阻擋塊7遮擋所述接料器2的出料口 204，所述第一凹槽6的另一端也起到限位的作用，當所述阻擋塊7已到達所述出料口204阻擋所述螺杆後，可以防止所述阻擋塊7無限制往前推。
[0026]根據本實用新型實施例一一種螺杆進料裝置，如圖2和圖3所示，所述阻擋塊7包括阻擋片701、與所述阻擋片701 —體連接的過渡塊702及與所述過渡塊702連接的突出塊703，所述突出塊703突出所述第一凹槽6，所述阻擋塊7通過所述阻擋片701遮擋所述出料口 204來防止所述螺杆掉出所述接料器2。
[0027]根據本實用新型實施例一一種螺杆進料裝置，如圖2和圖3所示，優選的，所述滑動塊3上設有第二凹槽9，所述阻擋塊7的突出塊703延伸至所述第二凹槽9內。
[0028]根據本實用新型實施例一一種螺杆進料裝置，所述第二凹槽9 一端設有用於與所述阻擋塊7的突出塊703配合的臺階部901。在所述滑動塊3往所述第一凹槽9方向移動時，所述接收槽301也隨之往所述接料器2的出料口 204移動，當所述臺階部901與所述阻擋塊7的突出塊703接觸後，所述滑動塊3繼續移動，則所述臺階部901推動所述突出塊703,以使所述阻擋塊7的阻擋片701與所述接料器2的出料口 204分開，這時，所述接收槽301剛好與所述出料口 204對接，從而使所述螺杆掉進所述接收槽301 ;所述接收槽301接到所述螺杆後，所述滑動塊3在推料件4的推動下往遠離所述第一凹槽9的方向移動，則所述接收槽301帶著所述螺杆往所述進料口 101的方向移動，當所述滑動塊3移動到所述臺階部901與所述阻擋塊7的突出塊703分離後，所述突出塊703就失去所述臺階部901的限制，設於所述阻擋塊7 —端和所述第一凹槽6 —端的彈簧從壓縮狀態逐漸恢復原狀，從而將所述阻擋塊7推向所述接料器2，直至所述阻擋塊7被推至所述第一凹槽6遠離所述彈簧的一端，所述阻擋塊7停止移動，此時所述阻擋片701剛好遮擋住接料器2的出料口 204，防止下個螺杆掉入所述滑動塊3。
[0029]根據本實用新型實施例一一種螺杆進料裝置，優選的，所述推料件4為氣缸，所述氣缸的活塞杆401與所述連接塊5 —端連接,所述活塞杆401的伸縮帶動所述連接塊5的水平移動，最終帶動所述滑動塊3的水平移動；當然，在其它實施例中，也可以採用手動式的推料件。
[0030]根據本實用新型實施例一一種螺杆進料裝置，所述進氣管102外接有氣閥和氣體發生器，當所述滑動塊3的接收槽301帶著螺杆移動至與所述進氣管102與所述進料口 101和進氣管102在同一水平線上時，即相互連通時，打開氣閥，則氣體發生器內的高壓氣體通過氣閥，將所述螺杆從所述接收槽301輸送至所述進料口 101，從而進入加工設備進行加工。
[0031]本實施例工作過程如下:
[0032]首先，氣缸的活塞杆401伸出，推動所述連接塊5，由於所述連接塊5與所述滑動塊3連接，所述連接塊5將帶動所述滑動塊3往所述第一凹槽6的方向移動，則所述滑動塊3上的第二凹槽9上的臺階部901與所述阻擋塊7的突出塊703接觸，此後，所述臺階部901繼續往前移動，壓縮所述彈簧，直至所述阻擋塊7的阻擋片701與所述接料器2的出料口 204分開，此時，所述接收槽301剛好與所述出料口 204對接，以使所述螺杆掉進所述接收槽301內。
[0033]接著，氣缸的活塞杆401縮回，拉動所述連接塊5，使所述連接塊5帶動所述滑動塊3往遠離所述第一凹槽6的方向移動(即往所述進料口 101的方向移動)，移動至所述滑動塊3的接收槽301與所述進氣管102和進料口 101之間為止，即三者在同一水平線上相互連通；由於所述滑動塊3的臺階部901與所述抵擋塊7的突出塊703分離，所述彈簧9將失去限制，恢復原狀，從而將所述阻擋塊7推向所述接料器2，直至所述阻擋塊7被推至所述第一凹槽6遠離所述彈簧的一端，所述阻擋塊7停止移動，此時所述阻擋片701剛好遮擋住接料器2的出料口 204。
[0034]最後，當所述進料口 101、所述接收槽301與所述進氣管102在同一水平線上相互連通時，打開氣閥，氣體發生器的高壓氣體將所述螺杆從所述接收槽301輸送至所述進料口 101，從而進入加工設備進行加工。
[0035]後續的螺杆進入加工設備循環以上步驟。
[0036]根據本實用新型實施例一一種螺杆進料裝置，所述螺杆進料裝置還包括控制單元，所述控制單元與所述推料件4和氣閥電路連接，以控制所述推料件4和所述氣閥的啟閉，從而實現加工設備的半自動甚至全自動控制。
[0037]本實用新型一種螺杆進料裝置，相對於現有技術，採用體積較小的接料器裝螺杆，當所述接收槽將螺杆輸送至加工設備的進料口後，所述進料口、接收槽和進氣管相互連通，再打開進氣管的氣閥將滑動塊接收槽中的螺杆通過加工設備的進料口輸送至加工設備進行加工，由於所用接料器體積較小，將大大減少設備的體積，從而降低了設備成本；而且使用氣體輸送螺杆至加工設備，進料速度極快，可達0.4S，大大提高了加工設備的工作效率。
[0038]本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對於本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種螺杆進料裝置，其特徵在於:包括底座及設於所述底座上的接料器，所述底座內設有滑動塊、推料件及連接所述滑動塊和所述推料件的連接塊，所述滑動塊上設有用於接收來自所述接料器的螺杆的接收槽，所述底座上設有用於將所述接收槽內的螺杆輸送至加工設備的進料口，所述底座上還設有與所述進料口同軸相對而設的進氣管。
2.根據權利要求1所述的螺杆進料裝置，其特徵在於:所述接料器包括由第一側板、第二側板、第三側板和第四側板圍成的料倉及設於所述料倉一端的底蓋，所述第一側板與第三側板相對而設，所述第二側板與第四側板相對而設，所述第一側板和第三側板相對的端面上分別設有波浪形凸起。
3.根據權利要求2所述的螺杆進料裝置，其特徵在於，所述接料器通過所述底蓋設於所述底座上，所述底蓋上設有第一凹槽，所述第一凹槽內設有阻擋塊，在所述阻擋塊一端和所述第一凹槽一端之間設有彈簧，通過所述彈簧將所述阻擋塊推向所述凹槽的另一端，以使所述阻擋塊遮擋所述接料器的出料口。
4.根據權利要求3所述的螺杆進料裝置，其特徵在於，所述阻擋塊包括阻擋片、與所述阻擋片一體連接的過渡塊及與所述過渡塊連接的突出塊，所述突出塊突出所述第一凹槽。
5.根據權利要求4所述的螺杆進料裝置，其特徵在於，所述滑動塊上設有第二凹槽，所述阻擋塊的突出塊延伸至所述凹槽內。
6.根據權利要求5所述的螺杆進料裝置，其特徵在於，所述第二凹槽一端設有用於與所述阻擋塊的突出塊配合的臺階部。
7.根據權利要求1所述的螺杆進料裝置，其特徵在於，所述推料件為氣缸，所述連接塊一端與所述氣缸的活塞杆連接。
8.根據權利要求1所述的螺杆進料裝置，其特徵在於，所述進氣管外接有氣閥和氣體發生器。
9.根據權利要求1至8任一項所述的螺杆進料裝置，其特徵在於，還包括控制單元，所述控制單元與所述推料件和氣閥電路連接，以控制所述推料件和氣閥的啟閉。
【文檔編號】B23Q7/00GK203611046SQ201320746653
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】陳紅斌, 劉科 申請人:深圳市配天數控科技有限公司