自啟閉式安全洩壓防爆裝置的製作方法

2023-05-19 21:22:11 2

專利名稱：自啟閉式安全洩壓防爆裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型自啟閉式安全洩壓防爆裝置，屬於安全防護裝置技術領域。
背景技術：
現有的煤礦、火力發電廠、化工廠、全封閉式空冷涼水塔系統中都設有防爆門。而眾多物料中易燃易爆的儲存和特質最為特殊，如果處理不當極易發生爆炸著火現象。目前煤礦、火力發電廠、化工廠所使用的安全洩壓防爆裝置普遍存在密封效果差，經常誤動作，起爆壓力不能調節準確等重大疑難問題，嚴重影響了生產。專利公告號為03269997的實用新型專利提拱一種先導自動啟閉式防爆門裝置。該防爆門使用磁力吸盤和副吸盤之間可調的磁力作用以及回位導杆、活塞氣缸缸體等的 彈簧力作用，實現閥蓋的自動開啟和閉合，該實用新型在啟爆時，重量極輕的閥蓋開啟速度快，洩爆徹底，無二次燃爆現象，洩爆後閥蓋自動回位，緩衝平衡作用使閥蓋復位準確，並且安裝的先導打開執行機構可以進行預先洩爆，使設備更加安全。但是，該裝置最大的缺點是密封效果差，洩漏嚴重，採用一道密封根本不能密封高溫高壓下運行的易爆氣體，嚴重影響生產且不環保。時常誤報，有時候正常運行下突然起爆，給生產及維護人員帶來相當大的危害。

實用新型內容本實用新型克服了現有技術存在的不足，提供了一種能有效地防止裝有易燃易爆介質的設備發生意外，避免設備損壞及火災的自啟閉式安全洩壓防爆裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案為自啟閉式安全洩壓防爆裝置，包括閥蓋、導向杆、中間導杆、十字架、復位彈簧、法蘭短接和儲氣容器，法蘭短接的一端通過法蘭固定在儲氣容器上，法蘭短接另一端的開口處開有多個密封槽，每個密封槽內均對應安裝有密封圈，閥蓋壓在法蘭短接的密封平面上，閥蓋的邊緣對稱設置有四個導向板；四根導向杆均穿過對應導向板的導向孔垂直固定在法蘭短接上，十字架固定在導向杆的頂端，所述十字架的中央位置安裝有中心帶有通孔的主吸盤，主吸盤上固定有永磁鐵；中間導杆垂直固定在閥蓋的中心，所述中間導杆的端頭從主吸盤的中心穿出後其上安裝有副吸盤，所述副吸盤與主吸盤的表面相接觸；復位彈簧安裝在中間導杆的主吸盤和閥蓋之間。所述的副吸盤通過調力螺母安裝在中間導杆頂部的螺杆上。所述法蘭短接與閥蓋的配合處為錐面配合，法蘭短接的配合錐面上開有兩道安裝有第一密封圈的密封槽，法蘭短接的頂部平面上開有一道安裝有第二密封圈的密封槽。所述第二密封圈的截面為「Y」形。。本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果。[0014]I、當容器內壓力超過設定的預緊力時，本實用新型會迅速打開洩壓，自動起爆、自動回位，使其達到安全的運行狀態的同時，防止了空氣倒灌，避免了系統的二次爆燃。2、本實用新型採用錐面雙道和水平面一道密封技術，密封效果好，既解決了防爆門易漏問題，又克服了國外某些產品密封需予緊力，而影響啟爆壓力準確性相矛盾的難題，同時耐久性強。3、本實用新型在全系統停電、停氣和停水狀態下，均能保持正常工作狀態和自動復位功能，且本實用新型採用了彈簧和磁力預緊相結合、磁預 緊力可調的方式，使得啟爆壓力準確可調，且動作靈敏可靠，安全可靠。
以下結合附圖
對本實用新型做進一步的說明。圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖I中A的局部放大圖。圖3為圖I中B的局部放大圖。圖中，I為閥蓋、2為導向杆、3為中間導杆、4為十字架、5為復位彈簧、6為第一密封圈、7為法蘭短接、8為儲氣容器、9為主吸盤、10為永磁鐵、11為副吸盤、12為導向板、13為調力螺母、14為第二密封圈。
具體實施方式
如圖I—圖3所示，本實用新型自啟閉式安全洩壓防爆裝置，包括閥蓋I、導向杆2、中間導杆3、十字架4、復位彈簧5、法蘭短接7和儲氣容器8，法蘭短接7的一端通過法蘭固定在儲氣容器8上，法蘭短接7另一端的開口處開有多個密封槽，每個密封槽內均對應安裝有密封圈，閥蓋I壓在法蘭短接7的密封平面上，閥蓋I的邊緣對稱設置有四個導向板12 ；四根導向杆2均穿過對應導向板12的導向孔垂直固定在法蘭短接7上，十字架4固定在導向杆2的頂端，所述十字架4的中央位置安裝有中心帶有通孔的主吸盤9，主吸盤9上固定有永磁鐵10 ；中間導杆3垂直固定在閥蓋I的中心,所述中間導杆3的端頭從主吸盤9的中心穿出後其上安裝有副吸盤11，所述副吸盤11與主吸盤9的表面相接觸；復位彈簧5安裝在中間導杆3的主吸盤9和閥蓋I之間。所述的副吸盤11通過調力螺母13安裝在中間導杆3頂部的螺杆上。所述法蘭短接7與閥蓋I的配合處為錐面配合，法蘭短接7的配合錐面上開有兩道安裝有第一密封圈6的密封槽，法蘭短接7的頂部平面上開有一道安裝有第二密封圈14的密封槽。所述第二密封圈14的截面為「Y」形。本實用新型中，閥蓋I採用剛性超輕蓋板技術，穩定可靠、抗疲勞、耐久性高，壽命長。洩壓起爆時，副吸盤11隨著閥蓋I、中間導杆3壓縮復位彈簧5起爆，復位時靠復位彈簧5的回彈力和永磁鐵10的磁力來回位預緊，實現閥蓋I的自動開啟和閉合，整個機構成為一體，有效的防止易燃介質造成設備損壞。[0031]本實用新型洩壓啟爆時，重量極輕的閥蓋I開啟速度快，洩爆徹底，無二次燃爆現象，洩爆後閥蓋I自動回位，緩衝平衡作用使閥蓋I復位準確。本實用新型的工作過程為當儲氣容器8內壓力達到設定的預緊力時，閥蓋I帶動中間導杆3、副吸盤11向上動作，徹底洩爆，釋放壓力使其達到設定值後，在復位彈簧5回彈力的作用下，實現閥蓋I回位，在到達回位值時再加上磁力作用，使其預緊力達到初始值。本實用新型洩爆速度快，洩爆速度是重力式防爆門的30 60倍，其運動部件小於20kg/m2，優於美國標準68F/69F中小於25kg/m2的要求。本實用新型廣泛應用於各種封閉儲存物料的場合，通用型較好，滿足各種的密封儲存過程中。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施案例而已，並非對本實用新型作任何形式 上的限制，任何熟悉本專業的技術人員，均可在不脫離本實用新型的基礎上做出各種變化。
權利要求1.自啟閉式安全洩壓防爆裝置，包括閥蓋(I)、導向杆(2)、中間導杆(3)、十字架(4)、復位彈簧(5)、法蘭短接(7)和儲氣容器(8)，其特徵在於法蘭短接(7)的一端通過法蘭固定在儲氣容器(8 )上，法蘭短接(7 )另一端的開口處開有多個密封槽，每個密封槽內均對應安裝有密封圈，閥蓋(I)壓在法蘭短接(7 )的密封平面上，閥蓋(I)的邊緣對稱設置有四個導向板(12)； 四根導向杆(2)均穿過對應導向板(12)的導向孔垂直固定在法蘭短接(7)上，十字架(4)固定在導向杆(2)的頂端，所述十字架(4)的中央位置安裝有中心帶有通孔的主吸盤(9)，主吸盤(9)上固定有永磁鐵(10)； 中間導杆(3)垂直固定在閥蓋(I)的中心，所述中間導杆(3)的端頭從主吸盤(9)的中心穿出後其上安裝有副吸盤(11)，所述副吸盤(11)與主吸盤(9)的表面相接觸； 復位彈簧(5 )安裝在中間導杆(3 )的主吸盤(9 )和閥蓋(I)之間。
2.根據權利要求I所述的自啟閉式安全洩壓防爆裝置，其特徵在於所述的副吸盤(11)通過調力螺母(13 )安裝在中間導杆(3 )頂部的螺杆上。
3.根據權利要求I或2所述的自啟閉式安全洩壓防爆裝置，其特徵在於所述法蘭短接(7 )與閥蓋(I)的配合處為錐面配合，法蘭短接(7 )的配合錐面上開有兩道安裝有第一密封圈(6)的密封槽，法蘭短接(7)的頂部平面上開有一道安裝有第二密封圈(14)的密封槽。
4.根據權利要求3所述的自啟閉式安全洩壓防爆裝置，其特徵在於所述第二密封圈(14)的截面為「Y」形。
專利摘要本實用新型自啟閉式安全洩壓防爆裝置，屬於安全防護裝置技術領域；所要解決的技術問題是提供了一種能有效地防止裝有易燃易爆介質的設備發生意外，避免設備損壞及火災的自啟閉式安全洩壓防爆裝置；解決該技術問題的技術方案為自啟閉式安全洩壓防爆裝置，包括閥蓋、導向杆、中間導杆、十字架、復位彈簧、法蘭短接和儲氣容器，法蘭短接的一端通過法蘭固定在儲氣容器上，法蘭短接另一端的開口處開有多個密封槽，每個密封槽內均對應安裝有密封圈，閥蓋壓在法蘭短接的密封平面上，閥蓋的邊緣對稱設置有四個導向板；本實用新型廣泛應用在防爆設備中。
文檔編號F17C13/12GK202613044SQ20122023396
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月23日 優先權日2012年5月23日
發明者薛道成 申請人:薛道成