一種組合式環模的製作方法

2023-05-20 05:08:41

專利名稱：一種組合式環模的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種組合式環模。 技術背景環模是壓塊機最重要的構件之一，其性能好壞直接影響壓塊機性能。整體鍛造式環模採用合金鋼整體鍛造環模坯，然後用鑽頭加工多個圓孔，再用銑刀銑削出四個角，使圓孔成為方孔。銑削加工時需要多次對刀，致使加工面上留有刀痕，孔內表面難以達到設計要求，大大增加了物料在孔內運動時的阻力，導致模孔磨損加快和在工作中的堵塞現象。另外，由於環模體壁厚較大，使模孔加工周期較長，並且熱處理工藝難以達到預期效果，表面硬度低，造成工作時環模磨損加快，磨損嚴重時只能整體報廢，使得維修費用很高。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術方案是提供易於加工、維修更換方便且使用壽命長的一種組合式環模。本實用新型解決上述技術問題所採取的技術方案一種組合式環模，其特徵在於其由模盤以及通過螺栓與模盤固定連接的由工字型模塊拼置成的模塊環構成，所述的工字型模塊的兩個側壁上設置有凹槽，所述工字型模塊的內端設置有內凹槽，相鄰的工字型模塊之間的凹槽構成模孔，工字型模塊內端的內凹槽構成所述組合式環模的溝槽。所述工字型模塊的上、下兩面的兩側分別設置有夾持槽。本實用新型取得的有益效果本實用新型環模採用多個單體製造的「工」字形模塊組合而成，模塊用螺栓與機體緊固在一起，這樣便於維修更換，可只更換磨損嚴重的模塊， 與整體環模式結構相比，維修費用降低約一倍左右。單體製造的模塊加工精度易於保證，孔內的表面質量明顯高於整體式環模。由於組合式模塊熱處理的效果明顯好於整體式環模， 工作面硬度易於保證，延長了環模的使用壽命，本實用新型環模的使用壽命達80(Γ1000小時。模塊上的四對夾持槽使拿放及安裝模塊更加方便，且減輕了模塊的重量，節省了原材料。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型中形成模孔的示意圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為本實用新型一個模塊的結構示意圖；圖5為本實用新型與壓輪的相對位置關係圖。在附圖中1模盤、2工字型模塊、3凹槽、4螺孔、5夾持槽、6內凹槽、7螺栓、8 壓輪。
具體實施方式
如圖1所示，本實施例由模盤1以及通過螺栓7與模盤1固定連接的由工字型模塊2拼置成的模塊環構成，如圖4所示，所述的工字型模塊2的兩個側壁上設置有凹槽3，所述工字型模塊2的內端設置有內凹槽6，如圖2和圖3所示，相鄰的工字型模塊2之間的凹槽3構成模孔，工字型模塊2內端的內凹槽6構成本實用新型環模的溝槽。將工字型模塊2 通過螺栓7固定在模盤1上，形成本實用新型的組合式環模，工字型模塊2的上、下兩面均設置有螺孔4，一面上的螺孔用於與模盤1固定連接，另一面上的螺孔用於與壓塊機上的法蘭盤相連接。對物料進行壓塊時，如圖5所示，壓輪8由主軸帶動在本實用新型環模的溝槽內轉動，將物料送入溝槽中，由於壓輪8與物料之間的摩擦，壓輪8每完成一次公轉周期就將布滿溝槽的物料壓入模孔3內，從而形成了物料塊的一個壓層，隨著物料的不斷餵入，在壓輪8的壓力作用下，物料被接連不斷地擠入凹槽3構成的模孔中，通過模孔後便形成了物料壓塊。如圖4所示，所述工字型模塊2上、下兩面的兩側分別設置有四對夾持槽5，夾持槽 5使拿放及安裝模塊更加方便，且減輕了模塊2的重量，節省了原材料。環模需要維修或更換時，只需把損壞的工字型模塊拆卸下來，單獨對其進行維修或更換。
權利要求1.一種組合式環模，其特徵在於其由模盤(1)以及通過螺栓(7)與模盤(1)固定連接的由工字型模塊(2)拼置成的模塊環構成，所述的工字型模塊(2)的兩個側壁上設置有凹槽 (3)，所述工字型模塊(2)的內端設置有內凹槽(6)，相鄰的工字型模塊(2)之間的凹槽(3) 構成模孔，工字型模塊(2)內端的內凹槽(6)構成所述組合式環模的溝槽。
2.根據權利要求1所述的一種組合式環模，其特徵在於所述工字型模塊(2)的上、下兩面的兩側分別設置有夾持槽(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種組合式環模，其由模盤以及通過螺栓與模盤固定連接的由工字型模塊拼置成的模塊環構成，所述的工字型模塊的兩個側壁上設置有凹槽，所述工字型模塊的內端設置有內凹槽，相鄰的工字型模塊之間的凹槽構成模孔，工字型模塊內端的內凹槽構成所述組合式環模的溝槽。本實用新型環模採用多個單體製造的「工」字形模塊組合而成，便於維修更換，模孔內的表面質量高於整體式環模，且使用壽命長。
文檔編號B30B11/20GK202114964SQ20112019452
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月10日 優先權日2011年6月10日
發明者於新奇, 劉慶剛, 寧鵬輝 申請人:河北科技大學