丙烯酸粘合劑片材的製作方法

2023-05-19 20:57:56

專利名稱：丙烯酸粘合劑片材的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種丙烯酸粘合劑片材，具有改進的耐熱性、加工和處理工藝以及良好的粘附力，其適合用於軟性印製電路板。
背景技術：
在電子工業行業中，對於尺寸較小、重量較輕和較高電路密度的電子設備仍然還有困難。對於四層或更多層軟性印製電路層壓板(簡稱FPC)層疊在一起的柔性多層印刷電路板的需求在增加。在多層FPC的製造過程中，使用粘合劑片材將兩個或多個單面或雙面的覆銅薄層壓板結合在一起形成多層結構。需要得到用於多層結構的粘合劑片材以提高某些性能參數，如粘附力、耐熱性及加工工藝和處理方法。要使一種粘合劑片材能同時滿足所有性能需求是很困難的。
例如，已經廣泛地用於FPC上的粘合劑片材，包括以NBR和丙烯酸為基礎的粘合劑片材，都具有如下所述的問題。以NBR為基礎的粘合劑片材容易加工，但由於熱降解的原因可能會失去粘著強度。以丙烯酸為基礎的粘合劑片材能維持良好的粘附力，但因為需要長時間的熱壓，可操作性差。另外的缺點是吸溼後耐熱性降低。
有關參考文獻包括JP-7-93497B和JP-61-261307A。

發明內容
本發明的目的之一是提供一種能夠解決上述討論的問題並且能夠改進粘附力、耐熱性、加工工藝和處理方法的新的丙烯酸粘合劑片材。
發明人發現了一種粘合劑片材，主要包括具有特定玻璃化轉變溫度的帶有羧基的丙烯酸聚合物，能夠改進粘附力、耐熱性、加工工藝和處理方法。
本發明提供一種由丙烯酸粘合劑組合物製備的丙烯酸粘合劑片材，該組合物包括(A)100重量份數的含有羧基且具有5-30℃玻璃化轉變溫度的丙烯酸聚合物，(B)1到20重量份數的可熔性酚醛樹脂，
(C)1到20重量份數的環氧樹脂，和(D)0.1到3重量份數的固化促進劑。
本發明的粘合劑片材提高了粘附力、耐熱性及加工工藝和處理方法，很適合用於FPC，特別是多層FPC。
具體實施例方式
用於本發明中的丙烯酸粘合劑組合物的組分(A)是一種含有羧基且具有5-30℃玻璃化轉變溫度的丙烯酸聚合物。該丙烯酸聚合物通常是由一種佔主要比例丙烯酸酯和一種佔次要比例的含有羧基的單體構成的。它可以由這樣的單體經任一種常規的聚合方法，如溶液聚合、乳液聚合、懸浮聚合和本體聚合等方法製備而成。
優選的丙烯酸聚合物(A)是一種通過下面三組分的共聚作用得到的共聚物(a)丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯，(b)丙烯腈和/或甲基丙烯腈，和(c)不飽和的羧酸。
丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯(a)賦予丙烯酸粘合劑組合物柔韌性。合適的丙烯酸酯的例子包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸異戊酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸2-乙基己基酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸異壬酯、丙烯酸正癸酯、丙烯酸異癸酯等等。合適的甲基丙烯酸酯的例子包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸異戊酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸2-乙基己基酯、甲基丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸異壬酯、甲基丙烯酸正癸酯和甲基丙烯酸異癸酯。優選其中烷基部分具有1到12個碳原子，特別是1到4個碳原子的(甲基)丙烯酸酯。這些酯可以單獨或任意相互混合使用。
優選組分(a)是以衍生自組分(a)的單元相對於丙烯酸聚合物(A)的比例為50到80％重量，更優選55到75％重量的量使用。組分(a)小於50％重量百分比時將危害柔韌性，組分(a)多於80％重量百分比時可以允許在壓制加工時壓出。
丙烯腈和甲基丙烯腈(b)將給予聚合物耐熱性、粘附力和耐化學性。即可以使用丙烯腈，也可以使用甲基丙烯腈，或使用其兩者。優選組分(b)是以衍生自組分(b)的單元相對於丙烯酸聚合物(A)的比例為15到45％重量，更優選20到40％重量的量使用的。組分(b)小於15％重量百分比可以導致耐熱性不好，組分(b)多於45％重量百分比可以危害柔韌性。
不飽和的羧酸(c)將賦予粘附力，並且在加熱時作為交聯位點。含有羧基的可共聚乙烯基單體是有用的。例子包括丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、馬來酸、富馬酸和衣康酸。優選組分(c)是以衍生自組分(c)的單元相對於丙烯酸聚合物(A)為2-10％重量，更優選4-8％重量的量使用的。組分(c)小於2％重量百分比將由於含量過低而不能達到交聯效果。組分(c)多於10％重量百分比可能導致交聯過度，降低與被粘物的緊密接觸，導致在熱固化處理或焊接槽處理時產生鼓泡和水泡。
在本發明的實際應用中，丙烯酸聚合物必須具有5-30℃，優選10-25℃的玻璃化轉變溫度(Tg)。使用具有上述範圍Tg的丙烯酸聚合物能夠形成一種片材，該片材具有符合要求的膜強度，並且在初步的鍵合後還允許再鍵合，由此可獲得這種易於使用的粘合劑片材。如果Tg低於5℃，因為粘性相當大且膜強度小而使得粘合劑片材很難操作。如果Tg高於30℃，粘合劑片材不粘且具有膜強度，但粘合力差。應當注意到可以用差示掃描量熱計(簡稱DSC)測量玻璃化轉變溫度(簡稱Tg)。優選丙烯酸聚合物具有100,000-1,000,000的重均分子量，更優選300,000-600,000，使用聚苯乙烯作為標準樣品通過凝膠滲透色譜法(GPC)進行測定。
組分(B)是一種可熔性酚醛樹脂，賦予丙烯酸粘合劑片材熱固化能力、耐熱性和粘附力。可熔性酚醛樹脂包括由苯酚、雙酚A、烷基酚例如對叔丁基酚、辛基酚和對異丙苯基酚、對苯基苯酚或甲酚等等作為原料製備的可熔性酚醛樹脂。
可熔性酚醛樹脂(B)是以每100重量份數丙烯酸聚合物(A)1-20重量份的量，優選1-13重量份的量混合的。酚醛樹脂小於1重量份數導致熱固化能力不足，多於20重量份數則粘著強度降低。
組分(C)是環氧樹脂，在丙烯酸粘合劑片材中具有熱固化能力和粘著強度的作用。優選的環氧樹脂含有至少兩個環氧基和具有100到1,000的環氧當量。合適的環氧樹脂包括雙酚A環氧樹脂，酚醛環氧樹脂，縮水甘油基胺型環氧樹脂和脂肪族環氧樹脂。使用具有100-1,000、優選100-500環氧當量的環氧樹脂可確保令人滿意的粘著強度。環氧當量小於100可以導致粘著強度下降，而環氧當量超過1,000則反應性下降，由此導致熱固化能力下降。滿足以上所述需要的酚醛樹脂和環氧樹脂結合形成環氧基改性的酚醛樹脂也是適合的。
環氧樹脂(C)的用量是按照每100重量份數丙烯酸聚合物(A)1-20重量份數，優選2-10重量份數的量混合的。環氧樹脂小於1重量份數導致熱固化的能力降低。多於20重量百分比可以導致交聯過度，造成與被粘物接觸不緊密，而使得在熱固化處理或焊接槽處理時導致產生鼓泡和水泡，。
組分(D)是一種固化促進劑，典型地選自叔胺，芳香族胺，和咪唑。合適的叔胺包括三乙基胺，苄基二甲基胺和α-甲基苄基二甲基胺。
合適的芳香族胺包括間苯二胺，二甲苯二胺，間二甲苯二胺，2，4-甲苯二胺，間甲苯二胺，鄰甲苯二胺，4，4′-二氨基二苯基甲烷，4，4′-二氨基二苯基醚和4，4』-二氨基二苯基碸。合適的咪唑包括2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑、1-苄基-2-甲基咪唑、1-(2-氰乙基)-2-甲基咪唑和1-(2-氰乙基)-2-乙基-4-甲基咪唑。其中優選咪唑，特別優選2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑和1-(2-氰乙基)-2-乙基-4-甲基咪唑。促進劑不限於上述這些。
促進劑(D)的用量是按照每100重量份數丙烯酸聚合物(A)加入0.1-3重量份數，優選0.5-2重量份數。促進劑小於0.1重量份數將不能達到預期效果，導致耐熱性降低。促進劑多於3重量份數將使固化加速效果改善很少，並且不利地影響粘著強度和耐熱性。
除上述組分之外，如果需要的話，也可以向本發明的丙烯酸粘合劑中加入無機填料以提高焊接耐熱性。和樹脂相比，只更無機填料具有較高彈性模數並且電絕緣，就都是可用的。合適的無機填料包括粉末狀填料，比如氫氧化鋁，氫氧化鎂，滑石粉，氧化鋁，氧化鎂，氧化矽，二氧化鈦，矽酸鈣，矽酸鋁，碳酸鈣，粘土，氮化矽，碳化矽，硼酸鋁和合成雲母；短纖維狀填料，如玻璃，石棉，褐塊石棉和芳族聚醯胺纖維；須狀晶體填料，如碳化矽，氧化鋁和硼酸鋁須狀晶體。
優選無機填料是以每100重量份數的丙烯酸聚合物(A)10-40重量份數，更優選15-35重量份數的量使用的。填料量小於10重量份數則不能達到預期效果。填料量多於40重量份數將使預期效果改善很少，但不利地影響粘著強度和耐熱性。
此外還可以往粘合劑組合物中加入阻燃劑以賦予其阻燃性，只要它不損害粘附力、耐熱性及其它所需要的性質。考慮環境因素，建議避免使用三氧化銻和滷代化合物，如溴化環氧樹脂。優選使用磷基和氮基阻燃劑。
丙烯酸粘合劑組合物可以通過將以上所述組分和任選的已知組分以一種常規的方式混合製備的。將得到的丙烯酸粘合劑組合物施用於防粘底物上，以常規的方式乾燥，如果需要的話，可以另外附著一層防粘底物，完成本發明的丙烯酸粘合劑片材。
適合使用本發明組合物的防粘底物包括塑料膜，如聚乙烯(PE)膜、聚丙烯(PP)膜、聚甲基戊烯(TPX)膜和塗有防粘劑的聚對苯二甲酸亞乙基酯(PET)膜，以及在紙帶的一面或兩面塗有這樣的膜的防粘紙片。
本發明的丙烯酸粘合劑片的優選厚度範圍是10-100微米，更優選15-75微米，但這不是很嚴格的。將組合物乾燥形成片材最好通過在大約60到約140℃進行短時間加熱來進行，加熱溫度取決於所使用溶劑的種類。
實施例下面的實施例進一步舉例說明本發明，但本發明不局限於此。所有實施例中的重均分子量(Mw)是用凝膠滲透色譜(GPC)系統HLC-8020(TOSOH公司)，使用兩個柱TSK-GEL GMHXL(TOSOH公司)，THF，和聚苯乙烯標準樣品進行測定的；玻璃化轉變溫度(Tg)是通過SEIKO儀器公司的DSC-200型差示掃描量熱計測定的。
實施例1按固體含量計算，取100重量份數濃度為15wt％的丙烯酸聚合物的甲基乙基酮溶液，丙烯酸聚合物衍生自重量比為67/29/4的丙烯酸丁酯、丙烯腈和甲基丙烯酸，且Mw為450,000，Tg為7℃。向聚合物中加入2.0重量份數的可熔性酚醛樹脂(Phenolite J-325，OH當量為65，Dainippon InkChemicals，Inc)，4.0重量份數的環氧樹脂(Epikote1001，雙酚A型，環氧基當量450-500，Japan Epoxy Resin Co，Ltd)和1.0重量份數的固化促進劑2-乙基-4-甲基咪唑(Curezol 2E4MZ，Shikoku Chemicals Corp.生產)。將各組分以常規的方式混合在一起，得到丙烯酸粘合劑組合物，即發明的粘合劑1。
實施例2向100重量份數的衍生自重量比為36/29/28/7的丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯腈和甲基丙烯酸，且Mw為470,000和Tg為14℃的丙烯酸聚合物中加入5.0重量份數的可熔性酚醛樹脂(Phenolite J-325)、7.0重量份數的環氧樹脂(Epikote 1001)和1.0重量份數的固化促進劑2-乙基-4-甲基咪唑(Curezol 2E4MZ)。將各組分以常規的方式混合在一起，得到丙烯酸粘合劑組合物，即發明的粘合劑2。
實施例3按照實施例2製備丙烯酸粘合劑組合物，即本發明的粘合劑3，不同處在於用12重量份數的可熔性酚醛樹脂(Phenolite 5592，環氧基改性，OH當量為72，Dainippon Ink Chemicals，Inc生產)代替5.0重量份數的可熔性酚醛樹脂(Phenolite J-325)，且環氧樹脂(Epikote 1001)的量由7.0重量份數變為18重量份數。
實施例4將實施例2中的固化促進劑2-乙基-4-甲基咪唑(Curezol 2E4MZ)的量由1.0變為0.5重量份數，製備得到丙烯酸粘合劑組合物，即發明的粘合劑4。
實施例5向100重量份數的衍生自重量比為31/29/35/5的丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯腈和甲基丙烯酸，且Mw為600,000和Tg為21℃的丙烯酸聚合物中加入3.0重量份數的可熔性酚醛樹脂(Phenolite J-325)、5.0重量份數的環氧樹脂(Epikote 1001)和1.0重量份數的固化促進劑2-乙基-4-甲基咪唑(Curezol 2E4MZ)。將各組分以常規的方式混合在一起，得到丙烯酸粘合劑組合物，即發明的粘合劑5。
實施例6向100重量份數的衍生自重量比為48/20/24/8的丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯腈和丙烯酸，且Mw為530,000和Tg為28℃的丙烯酸聚合物中加入7.0重量份數的可熔性酚醛樹脂(Phenolite J-325)、6.0重量份數的環氧樹脂(Epikote 1001)和1.0重量份數的固化促進劑2-乙基-4-甲基咪唑(Curezol 2E4Mz)。將各組分以常規的方式混合在一起，得到丙烯酸粘合劑組合物，即發明的粘合劑6。
實施例7按照實施例2製備丙烯酸粘合劑組合物，即發明的粘合劑7，不同之處在於用5.0重量份數的可熔性酚醛樹脂(Phenolite 5592，Dainippon InkChemicals，Inc生產)代替5.0重量份數可熔性酚酫樹脂(Phenolite J-325)，且環氧樹脂(Epikote 1001)的量由7.0重量份數變為5.0重量份數。
實施例8按照實施例2製備丙烯酸粘合劑組合物，即本發明的粘合劑8，不同之處在於用15重量份數的可熔性酚醛樹脂(Shownol BLS-722，丁縮醛改性，OH當量為1,000，Showa Highpolymer Co.，Ltd.生產)替代5.0重量份數可熔性酚醛樹脂(Phenolite J-325)，且環氧樹脂(Epikote 1001)的量由7.0重量份數變為12重量份數。
實施例9按照實施制2製備丙烯酸粘合劑組合物，即本發明的粘合劑9，不同之處在於用12重量份數的環氧樹脂(Epikote 1003，雙酚A類型，環氧當量為670-770，Japan Epoxy Resin Co.，Ltd.生產)替代7重量份數環氧樹脂(Epikote1001)，並用1.0重量份數的固化促進劑1-(2-氰乙基)-2-乙基-4-甲基咪唑(Curezol 2E4MZ-CN，Shikoku Chemicals Corp.生產)替代1.0重量份數的固化促進劑2-乙基-4-甲基咪唑(Curezol 2E4Mz)。
實施例10按照實施例5製備丙烯酸粘合劑組合物，即本發明的粘合劑10，不同之處在於可熔性酚醛樹脂(Phenolite J-325)的量由3.0重量份數變為5.0重量份數，5.0重量份數的環氧樹脂(Epikote 154，苯酚酚醛清漆型，環氧當量為176-180，Japan Epoxy Resin Co.，Ltd.生產)替代5.0重量份數的環氧樹脂(Epikote 1001)，並且用1.0重量份數的固化促進劑1-(2-氰乙基)-2-乙基-4-甲基咪唑(Curezol 2E4MZ-CN)替代1.0重量份數的固化促進劑2-乙基-4-甲基咪唑(Curezol 2E4MZ)。
實施例11按照實施例10製備丙烯酸粘合劑組合物，即本發明的粘合劑11，不同之處在於用5.0重量份數的環氧樹脂(Epikote 604，縮水甘油基胺類型，環氧當量為110-130，Japan Epoxy Resin Co，Ltd生產)替代5.0重量份數的環氧樹脂(Epikote 154)。
實施例12按照實施例2製備丙烯酸粘合劑組合物，即本發明的粘合劑12，不同之處在於將5重量份數的氫氧化鋁(Hidilite H-43STE，由SHOWA DENKO K.K.生產)作為無機填料加入到100重量份數的丙烯酸聚合物中。
實施例13按照實施例2製備丙烯酸粘合劑組合物，即本發明的粘合劑13，不同之處在於將15重量份數的氫氧化鋁(Hidilite H-43STE)作為無機填料加入到100重量份數的丙烯酸聚合物中。
實施例14按照實施例2製備丙烯酸粘合劑組合物，即本發明的粘合劑14，不同之處在於將35重量份數的氫氧化鋁(Hidilite H-43STE)作為無機填料加入到100重量份數的丙烯酸聚合物中。
實施例15按照實施例2製備丙烯酸粘合劑組合物，即本發明的粘合劑15，不同之處在於將45重量份數的氫氧化鋁(Hidilite H-43STE)作為無機填料加入到100重量份數的丙烯酸聚合物中。
對比實施例1按照實施例5製備丙烯酸粘合劑組合物，即對比粘合劑1，不同之處在於丙烯酸聚合物改為衍生自重量比為80/15/5的丙烯酸丁酯、丙烯腈和甲基丙烯酸，並且Mw為420,000，Tg為-13℃的丙烯酸聚合物。
對比實施例2按照實施例5製備丙烯酸粘合劑組合物，即對比粘合劑2，不同之處在於將丙烯酸聚合物改為衍生自重量比為72/23/5的丙烯酸丁酯、丙烯腈和甲基丙烯酸，且Mw為550,000、Tg為-3℃的丙烯酸聚合物。
對比實施例3通過將實施例5中的丙烯酸聚合物轉換為衍生自重量比為45/25/25/5的丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈和甲基丙烯酸、並且Mw為350,000、Tg為33℃的丙烯酸聚合物，製備得到丙烯酸粘合劑組合物，即對比粘合劑3。
對比實施例4用5.0重量份數的酚醛清漆酚醛樹脂(Phenolite TD-2093，Dainippon InkChemicals，Inc生產)替代實施例4中的5.0重量份數可熔性酚醛樹脂(Phenolite J-325)，製備得到丙烯酸粘合劑組合物，即對比粘合劑4。
對比實施例5
用3.0重量份數的酚醛清漆酚醛樹脂(Phenolite LF-7911，Dainippon InkChemicals，Inc生產)替代實施例5中的3.0重量份數的可熔性酚醛樹脂(Phenolite J-325)，製備得到丙烯酸粘合劑組合物，即對比粘合劑5。
對比實施例6將實施例5中的可熔性酚醛樹脂(Phenolite J-325)的量由3.0重量份數改為25重量份數，製備得到丙烯酸粘合劑組合物，即對比粘合劑6。
對比實施例7將實施例5中的環氧樹脂(Epikote 1001)的量由5.0重量份數改為25重量份數，製備得到丙烯酸粘合劑組合物，即對比粘合劑7。
對比實施例8將實施例2中的固化促進劑2-乙基-4-甲基咪唑(Curezol 2E4MZ)的量由1.0重量份數變為4.0重量份數，製備得到丙烯酸粘合劑組合物，即對比粘合劑8。
對比實施例9按照實施例4中的方法，但省去可熔性酚醛樹脂(Phenolite J-325)，製備得到丙烯酸粘合劑組合物，即對比粘合劑9。
對比實施例10按照實施例4中的方法，但省去環氧樹脂(Epikote 1001)，製備得到丙烯酸粘合劑組合物，即對比粘合劑10。
對比實施例11按照實施例4中的方法，但省去固化促進劑(Curezol 2E4MZ)，製備得到丙烯酸粘合劑組合物，即對比粘合劑11。
將實施例和對比實施例中所製備的每一種丙烯酸粘合劑組合物施加在防粘底物上，在120℃下乾燥10分鐘，形成25微米厚度的粘性膜。將另一個防粘底物連接到膜上製作成粘合劑片材。
為了檢測粘合劑片材的物理性能，通過剝離防粘底物，並將粘合劑片材夾在43.5微米厚的單面FPC底物的聚醯亞胺薄膜(Kapton 50H，DuPont)之間，而後在170℃和4MPa的壓力條件下，壓40分鐘，得到試驗樣品。
將粘合劑片材夾在35微米厚的電解銅箔的光潔表面和25微米厚的聚醯亞胺薄膜(Kapton 100H)之間，而後在170℃和4MPa的壓力條件下，壓40分鐘，類似得到另一個試驗樣品。
觀察這樣構造的樣品在固化後的外部形態並檢測其性質。結果見表1和2。下面的方法用於測定表1和2中所記錄的FPC層壓膜的物理性能。
(1)剝離強度根據JIS C6481標準測定。沿著90度角的方向，以50mm/分鐘的速度拉開從銅箔或單面FPC底物上剝下10mm寬的一條片材。
(2)焊接耐熱性從粘接在聚醯亞胺薄膜上的電解銅箔樣品上剪掉一塊邊長為25mm的正方形樣品。在不同溫度的焊接槽中，使樣品漂浮不沉30秒，測定樣品既不產生氣泡也不變色時的溫度。在40℃和90％相對溼度條件下，存放樣品1小時使樣品吸收水份，用以測定吸溼後的焊接耐熱性，然後讓樣品在不同溫度下在焊接槽中漂浮30秒，測定樣品既不產生氣泡也不變色時的溫度。
(3)粘合劑片材的操作(3-1)從防粘底物上剝離粘合劑片材檢驗粘合劑片材是否順利地從防粘底物上剝離。當粘合劑片材在沒有變形的情況下被剝離時，等級評定為「通過」，當出現變形或伸長時，等級評定為「不合格」。
(3-2)粘合劑片材的替換將粘合劑片材附著在單面FPC的聚醯亞胺薄膜表面一段時間。而後檢驗粘合劑片材是否可以被另一個片材替換。當可以替換時，等級評定為「通過」，由於粘合劑片材的粘性很大以致不能替換時，等級評定為「不合格」。
表1丙烯酸聚合物的單體組成，粘合劑片材的組成和物理性能

表2

由結果可看出，本發明中的丙烯酸粘合劑片材易於操作，並且經過短時加壓，很容易操作和用於構成FPC底物，得到的FPC底物具有粘附力和焊接耐熱性的雙重優點。因此本發明在工業應用上是非常有價值的。
權利要求
1.-種由丙烯酸粘合劑組合物製備的丙烯酸粘合劑片材，包括(A)100重量份數的含有羧基且具有5-30℃玻璃化轉變溫度的丙烯酸聚合物，(B)1到20重量份數的可熔性酚醛樹脂，(C)1-20重量份數的環氧樹脂，和(D)0.1-3重量份數的固化促進劑。
2.按照權利要求1所述丙烯酸粘合劑片材，其中丙烯酸聚合物(A)是通過(a)50-80％重量的丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯、(b)15-45％重量的丙烯腈和/或甲基丙烯腈和(c)2-10％重量的不飽和羧酸共聚得到的共聚物。
3.按照權利要求1所述的丙烯酸粘合劑片材，其中環氧樹脂(C)含有至少兩個環氧基並且具有100-1,000環氧當量。
4.按照權利要求1所述的丙烯酸粘合劑片材，其中固化促進劑(D)是咪唑化合物。
5.按照權利要求1所述的丙烯酸粘合劑片材，其中組合物每100重量份數的丙烯酸聚合物(A)進一步包含10-40重量份數的無機填料。
全文摘要
一種粘合劑片材，由包含(A)含有羧基並且具有5－30℃Tg的丙烯酸聚合物，(B)可熔性酚醛樹脂，(C)環氧樹脂和(D)固化促進劑的丙烯酸粘合劑組合物製備而成，該片材具有良好的粘附力，同時改進了耐熱性、加工工藝以及操作性，適用於FPC的製造加工。
文檔編號C09J133/04GK1629240SQ20041009817
公開日2005年6月22日 申請日期2004年11月10日 優先權日2003年11月10日
發明者近藤和紀, 星田繁宏, 相澤道生, 天野正 申請人:信越化學工業株式會社