一種超高強包芯縫紉線及其製造方法
2023-05-19 21:04:31
專利名稱：一種超高強包芯縫紉線及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織領域的縫紉線及其製造方法，特別是涉及一種超高強包芯縫 紉線及其製造方法。
背景技術：
進入21世紀以來，隨著紡織、服裝業的飛速發展，消費群體對高檔、品牌追求的不 斷擴大，市場對超高強包芯縫紉線的需求也不斷增加，而且對其品質的要求也越來越高。超高強包芯縫紉線品種有如下幾個特點1、超高強包芯縫紉線是一種高檔的新型紗線品種，其超高的強度、超低的縮率以 及優越的條幹水平、疵點少；無接頭適應高速縫紉的特性，用其製作的服裝在明線處平整且 無皺褶，水洗後不變形倍顯高檔，成為品牌服裝、休閒服裝、牛子服裝首選用線。2、超高強包芯縫紉線是一種高技術含量的新型紗線品種，其關鍵技術在於滌綸長 絲的技術特性和紡紗制線的工藝，包芯紗與常規紡紗不同，屬花式紗範疇，在滌綸長絲選定 以後，餵入長絲的方法和張力的控制、短纖包復的效果、制線過程的棉結、疵點等質量控制 等紡紗制線工藝成為關鍵技術。3、超高強包芯縫紉線是高附加值的新型紗線品種，由於其技術含量高、生產廠家 少、需求在增長，所以其產品毛利率在25%以上，可以為企業創造良好的經濟效益。我公司根據此品種預測看好的市場前景和需求，結合公司具有較好的技術和產品 開發能力，以及投入產出、經濟效益的測算，決定進行自主研製、開發、生產超高強包芯縫紉 線，以滿足市場的需求。
發明內容
本發明基於上述的目，提供了一種超高強包芯縫紉線及其製造方法。本發明的技術方案是這樣實現的。本方案的製造方法，其工藝要點在於設備的改造及其工藝的調整。(1)、在A513MA細紗機上加裝芯絲餵入裝置，主要由三部分組成①紗架，取消細紗機儲紗高板，在其上加裝芯絲架；②芯絲張力控制裝置，取消原細紗導紗杆，改造成三根排列成三角形的導紗杆或 改造成帶有張力裝置和清潔裝置的新型紗架；③導紗片裝置為保證芯絲能被完全包住，在前皮輥與上肖鉗口處加裝導紗片，以 上改造確保了芯絲張力和與粗紗條的同心度，同時保證了包纏效果；O)、1332槽筒改並筒①錐形槽筒改平行槽筒，以便於使用平行管給倍捻機創造條件；②握臂由單改雙，改造握臂兩端卡頭形狀尺寸，以適應不同平行管；③改造管紗架由原只可插一個管紗，改為可插2 3個管紗適應兩股紗和三股 紗；
④加裝電子清紗器，卡斷紗疵和解決斷紗自停問題，防止單股、少股；⑤凡紗線在折彎處，能採用滾動導輪的全部使用滾動導輪，以減少硬彎對紗線造 成的棉結。其它工序按照現有技術即可完成。本發明的有益之處在於①對國產細紗機進行改造，安裝滌綸長絲餵入裝置，減少 了設備投入，降低了生產成本。②改善了操作方法，保證了產品質量。③滌綸長絲和短纖由 使用國外產品經多次試驗後，改為用國產滌綸替代，包芯縫紉線的質量水平達到國際同等 紗線的質量水平。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明的技術方案作進一步說明。實施例一、原料選擇1、芯纖維採用青島中泰長絲。測試指標單強CV% 6. 13 ；斷裂強度54. 9CN/TEX ；平均強力461. 4CN。2、外層包纏纖維採用儀徵化纖1. 2DX38mm短纖。測試指標斷裂強度6.57G/D 1. 3 ；包纏率-AOV0o二、紡紗原理將滌綸長絲從前羅拉後面經導紗片輸入前羅拉與前區短纖維混合， 在加捻時，短纖維包纏在長絲外面而形成包芯紗。三、設備改造1、在A513MA(FA502)細紗機上加裝芯絲餵入裝置，主要由三部分組成(1)、紗架，取消細紗機儲紗高板，在其上加裝芯絲架。O)、芯絲張力控制裝置，取消原細紗導紗杆，改造成三根排列成三角形的導紗杆 (後期改造成帶有張力裝置和清潔裝置的新型紗架)。(3)、導紗片裝置為保證芯絲能被完全包住，在前皮輥與上肖鉗口處加裝導紗片， 以上改造確保了芯絲張力和與粗紗條的同心度，同時保證了包纏效果。2、1332槽筒改並筒(1)、錐形槽筒改平行槽筒，以便於使用平行管給倍捻機創造條件。O)、握臂由單改雙，改造握臂兩端卡頭形狀尺寸，以適應不同平行管。(3)、改造管紗架由原只可插一個管紗，改為可插2 3個管紗適應兩股紗和三股 紗。(4)、加裝電子清紗器，卡斷紗疵和解決斷紗自停問題，防止單股、少股。(5)、凡紗線在折彎處，能採用滾動導輪的全部使用滾動導輪，以減少硬彎對紗線 造成的棉結。以上採用的改造方案，遵循的原則是確保質量高檔次，特點是根據自身設備條件 簡單可行，花錢少，效果好，滿足了包芯線的質量要求。四、選擇最佳工藝參數
1、前紡工序清鋼車間工藝遵循少餵、輕打、快轉移的工藝原則，儘量減少纖維損傷。棉網棉結 粒數嚴格控制在5粒以內。並粗工藝以提高纖維伸直平行度為準則，並條採用反牽伸以減少粗節、棉結的增 加。粗紗選用大捻系以減少由於定量輕在細紗退繞中產生意外牽伸，造成粗細不勻影 響包纏效果。粗紗定量在允許條件下儘量減輕，以減小細紗牽伸倍數，降低由於牽伸力大造 成的附加不勻，提高單紗的條幹水平。通過試驗證明，適當減輕粗紗定量，不但條幹水平得 到提高，而且單紗強力CV%值和KM棉結粒數也得到降低。2、細紗工序細紗是紡包芯紗的關鍵工序，我們在確定主要工藝參數時，採用了以下正交試驗 和方差分析見表1。表 權利要求
1. 一種超高強包芯縫紉線的製造方法，其特徵在於 其工藝要點在於(1)、在A513MA細紗機上加裝芯絲餵入裝置，主要由三部分組成①紗架，取消細紗機儲紗高板，在其上加裝芯絲架；②芯絲張力控制裝置，取消原細紗導紗杆，改造成三根排列成三角形的導紗杆或改造 成帶有張力裝置和清潔裝置的新型紗架；③導紗片裝置為保證芯絲能被完全包住，在前皮輥與上肖鉗口處加裝導紗片，以上改 造確保了芯絲張力和與粗紗條的同心度，同時保證了包纏效果；O)、1332槽筒改並筒①錐形槽筒改平行槽筒，以便於使用平行管給倍捻機創造條件；②握臂由單改雙，改造握臂兩端卡頭形狀尺寸，以適應不同平行管；③改造管紗架由原只可插一個管紗，改為可插2 3個管紗適應兩股紗和三股紗；④加裝電子清紗器，卡斷紗疵和解決斷紗自停問題，防止單股、少股；⑤凡紗線在折彎處，能採用滾動導輪的全部使用滾動導輪，以減少硬彎對紗線造成的 棉結；其它工序按照現有技術即可完成。
全文摘要
一種超高強包芯縫紉線及其製造方法，採用長絲和短纖紡制包芯紗，其製造方法要點在於設備的改造及其工藝的調整。本發明的有益之處在於①對國產細紗機進行改造，安裝滌綸長絲餵入裝置，減少了設備投入，降低了生產成本。②改善了操作方法，保證了產品質量。③滌綸長絲和短纖由使用國外產品經多次試驗後，改為用國產滌綸替代，包芯縫紉線的質量水平達到國際同等紗線的質量水平。
文檔編號D02G3/36GK102094276SQ20091022918
公開日2011年6月15日 申請日期2009年12月15日 優先權日2009年12月15日
發明者張昊, 張紅, 王偉, 王文剛, 王 泓, 胡豔麗, 馬小傑 申請人:天津紡織工程研究院有限公司