一種新型散熱結構的無刷直流電機的製作方法

2023-05-20 01:14:46

本實用新型涉及電機技術領域，尤其涉及一種新型散熱結構的無刷直流電機。

背景技術：

以往的電機通過散熱風扇對電機進行散熱，效果不佳。如申請號為CN201420623978.9的專利公開了一種電機散熱風扇，安裝在電機上，該電機散熱風扇由主骨架、設置在所述主骨架上的扇葉葉片和整流罩組成，所述整流罩罩設在所述扇葉葉片外圍，所述扇葉葉片運轉產生的風力通過所述整流罩定向集中吹向所述電機，使電機散熱，當風扇長時間運行時，自身也會產生大量熱量，對電機的散熱效果不佳。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術存在的問題，提出了一種新型散熱結構的無刷直流電機，能夠在端蓋上安裝散熱器，並結合端蓋自身的結構對整個電機起散熱作用。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：一種新型散熱結構的無刷直流電機，包括電機本體和設置在所述電機本體前後端的前蓋和後蓋，以及設置所述後蓋上的散熱器；

所述前蓋包括前蓋體和設置在所述前蓋體中部與電機轉軸連接的定位孔套；所述前蓋體外表面均勻設有與所述外表面垂直的若干散熱片和與所述散熱片交叉垂直連接的兩條支撐筋；

所述後蓋包括後蓋體，和與所述後蓋體一側垂直、且與所述後蓋體一體成型的限位安裝板；所述後蓋體表面設有用於連接所述散熱器的連接座；所述後蓋體側面及所述限位安裝板側面設有若干散熱條；

所述散熱器包括與所述連接座連接的散熱器基座，和設置在所述散熱器基座上的散熱板；所述散熱板包括與電機直接接觸的製冷層和與空氣接觸的散熱層；所述製冷層；與所述散熱層；之間設有熱量傳導層。

本實用新型電機端蓋設有散熱器，散熱器與散熱片和散熱條配合對整個電機進行散熱，散熱效果更好。

作為優選，所述限位安裝板側面位於所述散熱條兩側設有若干限位凸起，使散熱器安裝好之後與所述限位安裝板上的所述散熱條之間存在一定的散熱間隙。

作為優選，所述後蓋體表面設有若干用於固定散熱器的限位柱。

作為優選，所述散熱片底部開有與所述前蓋體截面形狀配合的開口，所述開口與所述前蓋體表面接觸側設有卡插部。

作為優選，所述卡插部為若干與所述散熱片一體成型且高度小於所述前蓋體厚度的倒三角型插塊，所述前蓋體表面開有容置所述倒三角插塊的容置槽。

作為優選，所述倒三角插塊表面設有N級磁吸層，所述容置槽內部表面設有S級磁吸層。

作為優選，所述散熱條包括與所述後蓋體及所述限位安裝板連接的連接部和設置在所述連接部上與空氣接觸的散熱體。

作為優選，所述連接部為矩形塊，所述後蓋體側面及所述限位安裝板側面開有安裝所述散熱條且形狀與所述矩形塊配合的安裝槽。

作為優選，所述矩形塊表面設有N級磁吸層，所述安裝槽內部設有S級磁吸層。

作為優選，所述散熱體包括若干相互連接的半圓弧體。

本實用新型的有益效果是，1、散熱效果好；2、端蓋強度高；3、散熱片和散熱條安裝拆卸方便。

附圖說明

圖1為本實用新型一種新型散熱結構的無刷直流電機前端蓋的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種新型散熱結構的無刷直流電機後端蓋的結構示意圖；

圖3為本實用新型一種新型散熱結構的無刷直流電機散熱器的結構示意圖；

其中：1、前蓋，11、前蓋體，12、定位孔套，13、散熱片，14、支撐筋，2、後蓋，21、後蓋體，22、限位安裝板，23、連接座，24、散熱條，25、限位凸起，26、限位柱，31、散熱器基座，32、製冷層,33、散熱層。

具體實施方式

下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1至圖3所示，一種新型散熱結構的無刷直流電機，包括電機本體和設置在所述電機本體前後端的前蓋1和後蓋2，以及設置所述後蓋2上的散熱器。所述前蓋1包括前蓋體11和設置在所述前蓋體11中部與電機轉軸連接的定位孔套12。所述前蓋體11外表面均勻設有與所述外表面垂直的若干散熱片13和與所述散熱片13交叉垂直連接的兩條支撐筋14。所述散熱片13底部開有與所述前蓋體11截面形狀配合的開口，所述開口與所述前蓋體11表面接觸側設有卡插部。所述卡插部為若干與所述散熱片13一體成型且高度小於所述前蓋體11厚度的倒三角型插塊，所述倒三角插塊表面設有N級磁吸層。所述前蓋體11表面開有容置所述倒三角插塊的容置槽，所述容置槽內部表面設有S級磁吸層。安裝散熱片13時只需將散熱片的倒三角插塊放入容置槽內，通過磁場力就能將散熱片13與前蓋體11固定住，拆卸時只需稍微用力就能將散熱片13取下，安裝拆卸方便。散熱片13表面積儘可能大以提高散熱效果。支撐筋14上開有允許散熱片13穿過的通孔，支撐筋14的設置不僅提高了端蓋本身的強度，還進一步固定了散熱片13。

所述散熱器包括與所述連接座23連接的散熱器基座，和設置在所述散熱器基座上的散熱板。所述散熱板包括與電機直接接觸的製冷層和與空氣接觸的散熱層。製冷層為半導體溫差製冷片，製冷層的冷端與電機直接接觸將電機上的熱量吸收並傳遞給散熱層，散熱層再將熱量傳遞給空氣，通過熱輻射的形式對電機進行有效散熱。所述製冷層32與所述散熱層33之間設有熱量傳導層，用於將製冷層32產生的熱量傳遞給散熱層33。

所述後蓋2包括後蓋體21，和與所述後蓋體21一側垂直、且與所述後蓋體21一體成型的限位安裝板22，所述後蓋體21表面設有用於連接散熱器的連接座23，所述後蓋體21側面及所述限位安裝板22側面設有若干散熱條24。所述散熱條24包括與所述後蓋體21及所述限位安裝板22連接的連接部和設置在所述連接部上與空氣接觸的散熱體。所述連接部為矩形塊，所述矩形塊表面設有N級磁吸層，所述後蓋體21側面及所述限位安裝板22側面開有安裝所述散熱條24且形狀與所述矩形塊配合的安裝槽，所述安裝槽內部設有S級磁吸層。安裝散熱條24時只需要將散熱條24的安裝部放入安裝槽內，就能夠通過磁場力將散熱條24與後蓋體21固定住，拆卸時只需稍微用力就能將散熱條24取下，安裝拆卸方便。所述散熱體包括若干相互連接的半圓弧體，通過圓弧體增大了散熱條24的表面積，提高了電機的散熱效果。

所述限位安裝板22側面位於所述散熱條24兩側設有若干限位凸起25，使散熱器安裝好之後與所述限位安裝板22上的所述散熱條24之間存在一定的散熱間隙。所述後蓋體21表面設有若干用於固定散熱器的限位柱26，限位柱26與限位凸起25配合將散熱器固定在電機端蓋上。端蓋上的散熱器與散熱片13和散熱條24配合輔助電機散熱，散熱效果更好。

上面所述的實施例僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，並非對本實用新型的構思和範圍進行限定。在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護範圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。