一種貼膜的製造方法
2023-05-21 00:00:46 1
一種貼膜的製造方法
【專利摘要】一種貼膜機，包括移動機構、旋轉機構、電路板和門型支架。所述門型支架上設置有壓膜電機、滑塊、膠輥架和膠輥，所述膠輥架固定安裝於所述滑塊，所述膠輥安裝於所述膠輥架，所述滑塊通過交叉導軌限制於所述門型支架上做垂直上下運動，所述壓膜電機通過偏心輪控制所述滑塊的垂直上下運動；所述旋轉驅動為控制用電機；所述上工作檯的中心軸部位固定在所述旋轉軸上，所述旋轉軸沿Y軸方向安裝。本實用新型提出一種翻板動作與貼合壓力的施加分開控制的貼膜機，施加壓力的膠輥可以根據作業要求來調整角度，提高可控性，使貼合壓力增大，效果好，且結構穩定，使貼合效果更佳。
【專利說明】一種貼膜機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機電【技術領域】，尤其涉及一種貼膜機。
【背景技術】
[0002]在觸控螢幕生產過程中，各種壓敏類製品間的自動複合，通常都需要使用到貼膜機。現有的觸控螢幕貼合不良品產生的原因有:1、傳統的貼膜機是將翻板動作與貼合壓力的施力口，用一個旋轉驅動控制，翻轉的慣性大，動作的穩定性和可靠性低；2、膜和板的貼合過程中，用氣缸控制，反轉角度可控性差，無法進行實時調節，氣缸和機械磨損或鬆動產生偏差；
3、用垂壓式組合機，壓下的空氣無法排除，這樣非常容易產生氣泡，起皺。想要提高貼合的精度，施加貼合的壓力在貼合過程中應保持一致，且最好可以對其進行單獨的設置與控制。
[0003]目前市場上仍比較缺乏對單獨設置施加壓力的部件的貼膜機，少數單獨設置的膠輥也只是固定安裝，無法移動，容易使放置膜或板時在未定位好時就貼合在一起。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於提出一種翻板動作與貼合壓力的施加分開控制的貼膜機，施加壓力的膠輥可以根據作業要求來調整角度，提高可控性，使貼合壓力增大，效果好，且結構穩定，使貼合效果更佳。
[0005]為達此目的，本實用新型採用以下技術方案:
[0006]一種貼膜機，包括移動機構、旋轉機構和電路板；
[0007]所述旋轉機構包括旋轉驅動、旋轉軸、旋轉支架、底板和上工作檯；所述旋轉驅動和所述旋轉軸通過所述旋轉支架安裝在所述底板上，所述旋轉驅動與所述旋轉軸連接，所述上工作檯安裝在所述旋轉軸上；
[0008]所述移動機構包括移動臺、下工作檯和板臺電機，所述板臺電機通過絲杆控制所述移動臺的水平左右運動，所述移動臺包括X向平臺、XY連接板和Y向平臺，所述X向平臺通過X軸方向的軌道安裝在所述底板上，所述XY連接板通過X軸方向的軌道安裝在所述X向平臺上，所述Y向平臺通過Y軸方向的軌道安裝在所述XY連接板上；
[0009]進一步，還包括門型支架，所述門型支架上設置有壓膜電機、滑塊、膠輥架和膠輥，所述膠輥架固定安裝於所述滑塊，所述膠輥安裝於所述膠輥架，所述滑塊通過交叉導軌限制於所述門型支架上做垂直上下運動，所述壓膜電機通過偏心輪控制所述滑塊的垂直上下運動；
[0010]所述旋轉驅動為控制用電機；
[0011]所述上工作檯的中心軸部位固定在所述旋轉軸上，所述旋轉軸沿Y軸方向安裝。
[0012]所述膠輥架的中部通過螺母固定安裝於所述滑塊。
[0013]所述膠輥架還通過2個或4個螺絲固定安裝於所述滑塊。
[0014]進一步，還包括基座，所述基座為抽屜式箱體基座，包括底座和抽屜，所述電路板置於所述抽屜內。所述抽屜上設有控制面板，所述控制面板、底座和所述底板組成封閉的箱體。
[0015]所述旋轉驅動與所述旋轉軸之間和所述絲杆與所述板臺電機之間分別通過膜片聯軸器連接。
[0016]所述板臺電機為伺服電機。
[0017]所述旋轉驅動為步進電機或伺服電機。
[0018]所述上工作檯包括旋轉真空板和旋轉背板，所述旋轉真空板通過所述旋轉背板固定在所述旋轉軸上，所述旋轉真空板設於所述旋轉背板的下方。
[0019]所述上工作檯和所述下工作檯均為硬質工作檯。
[0020]本實用新型的有益效果:1、翻板動作與貼合壓力的施加分開控制；2、貼合壓力大，效果好，貼合角度可調；3、採用中間翻板機構和控制用電機，大大降低了翻板的轉動慣性，提高動作的可控性、穩定性、可靠性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的一個實施例的結構示意圖；
[0022]圖2是本實用新型的一個實施例的門型支架的部分結構示意圖。
[0023]其中:旋轉機構I，旋轉驅動11，旋轉軸12，旋轉支架13，底板14，上工作檯15，移動臺21，下工作檯22，X向平臺211，XY連接板212，Y向平臺213，門型支架3，壓膜電機31，滑塊32,膠輥架33,膠輥34，偏心輪311，螺母331，螺絲332，基座4。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖並通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0025]一種貼膜機，包括移動機構、旋轉機構和電路板；
[0026]所述旋轉機構I包括旋轉驅動11、旋轉軸12、旋轉支架13、底板14和上工作檯15 ；所述旋轉驅動11和所述旋轉軸12通過所述旋轉支架13安裝在所述底板14上,所述旋轉驅動11與所述旋轉軸12連接，所述上工作檯15安裝在所述旋轉軸12上；
[0027]所述移動機構包括移動臺21、下工作檯22和板臺電機，所述板臺電機通過絲杆控制所述移動臺21的水平左右運動，所述移動臺21包括X向平臺211、ΧΥ連接板212和Y向平臺213，所述X向平臺211通過X軸方向的軌道安裝在所述底板上，所述XY連接板212通過X軸方向的軌道安裝在所述X向平臺上，所述Y向平臺213通過Y軸方向的軌道安裝在所述XY連接板212上；
[0028]進一步，還包括門型支架3，所述門型支架3上設置有壓膜電機31、滑塊32、膠輥架33和膠輥34，所述膠輥架33固定安裝於所述滑塊32，所述膠輥34安裝於所述膠輥架33，所述滑塊32通過交叉導軌限制於所述門型支架3上做垂直上下運動，所述壓膜電機31通過偏心輪311控制所述滑塊32的垂直上下運動；所述旋轉驅動11為控制用電機；所述上工作檯15的中心軸部位固定在所述旋轉軸12上，所述旋轉軸12沿Y軸方向安裝。
[0029]如圖1，貼膜時，在上工作檯15上放置膜，在下工作檯22下放置板，在旋轉驅動11的帶動下，轉動旋轉軸12，使上工作檯15翻轉180度，與下工作檯22平行。下工作檯22通過絲杆在板臺電機的帶動下，水平進入上工作檯15的正下方,將上工作檯15逆時針再轉動5-10度，使其與下工作檯22有一定傾斜度。滑塊32通過偏心輪311在壓膜電機31的帶動下垂直向下移動，使膠輥34壓住上工作檯15上膜露出的邊沿，並將膜的邊沿壓在板上，板臺電機反轉，使下工作檯22沿水平方向滑出膜板15的正下方,而膜就在膠輥34的作用下與板進行貼合。滑塊32在交叉導軌的限制下，可做相對於門型支架3的垂直上下運動；壓膜電機31通過偏心輪311使得滑塊32上下運動。交叉導軌可以節省空間，而且內部有滾珠，滑動更加順滑。本實用新型的一個技術點在於設置的門型支架3，用於單獨控制膠輥34的運動，單獨控制可以使膠輥34在貼合膜和板的時候施加的壓力更加的穩定均勻，而且單獨控制的膠輥34壓力更大，使膜和板的貼合效果更加的好。採用中間翻板機構，大大降低了翻板的轉動慣量，提高翻轉的穩定性、可靠性。旋轉驅動11採用控制用電機，解決了氣缸驅動時不可準確調整旋轉角度的問題，而且可控性高，使用起來更可靠。
[0030]所述膠輥架33的中部通過螺母331固定安裝於所述滑塊32。
[0031]膠輥架33通過中部的一顆螺母331固定於滑塊32上，螺母331旋轉即可安裝使用，操作簡便。
[0032]所述膠輥架33還通過2個或4個螺絲332固定安裝於所述滑塊32。
[0033]優選的，膠輥架33還通過螺絲331固定安裝於滑塊32上，在安裝時可以調松螺母331，使膠輥架33旋轉，用於調節膠輥架33的角度，使其與下工作檯22保持平行。調好角度後，採用螺絲332來固定該角度，再使用螺母331將其穩定固定於滑塊32上。可以根據固定角度所需的力度來選擇2個或4個螺絲332。
[0034]所述貼膜機還包括基座4，所述基座為抽屜式箱體基座，包括底座和抽屜，所述電路板置於所述抽屜內。採用抽屜式機箱裝載電路，便於維修。
[0035]所述抽屜上設有控制面板，所述控制面板、底座和所述底板組成封閉的箱體。設置有控制面板，可以設定相關數值，進行數控。
[0036]優選的，所述旋轉驅動11與所述旋轉軸12之間和所述絲杆與所述板臺電機之間分別通過膜片聯軸器連接。
[0037]採用膜片聯軸器聯軸器可以代替齒輪傳動，節省空間，同時避免齒輪使用久後出現間隙，此外，膜片聯軸器具有一定的柔性，避免旋轉支架翻轉時慣性太大，而損壞電機。
[0038]所述板臺電機優選為伺服電機。
[0039]絲杆控制移動臺和板臺的在水平方向上的往返移動，為了使板和膜更精準的貼合在一起，應使用精度更高的伺服電機，可以使移動距離更加精準。
[0040]所述旋轉驅動11為步進電機或伺服電機。
[0041]旋轉驅動11需要控制上工作檯15的翻轉和與下工作檯22形成一定傾斜角度，而步進電機和伺服電機是具備控制功能的電動機，因此應該選用步進電機或伺服電機。由於伺服電機的精度更高，優選的是伺服電機。
[0042]所述上工作檯包括旋轉真空板和旋轉背板，所述旋轉真空板通過所述旋轉背板固定在所述旋轉軸上，所述旋轉真空板設於所述旋轉背板的下方。
[0043]旋轉真空板可以使膜在翻轉時也不會受重力作用而掉落，由於真空吸附於上工作檯上。
[0044]所述上工作檯15和所述下工作檯22均為硬質工作檯。
[0045]在硬質工作檯上進行貼合，可以提高貼合的平整度。
[0046]結合以上結構特徵，旋轉驅動11結合膜片聯軸器控制翻板動作，穩定堅固的門型支架3單獨控制膠輥，同時膠輥架33可以控制膠輥34的角度，增大膠輥34對貼合的壓力，提高了膜和板的貼合效果.[0047]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護範圍的限制。基於此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種貼膜機,包括移動機構、旋轉機構和電路板； 所述旋轉機構包括旋轉驅動、旋轉軸、旋轉支架、底板和上工作檯；所述旋轉驅動和所述旋轉軸通過所述旋轉支架安裝在所述底板上，所述旋轉驅動與所述旋轉軸連接，所述上工作檯安裝在所述旋轉軸上； 所述移動機構包括移動臺、下工作檯和板臺電機，所述板臺電機通過絲杆控制所述移動臺的水平左右運動，所述移動臺包括X向平臺、XY連接板和Y向平臺，所述X向平臺通過X軸方向的軌道安裝在所述底板上，所述XY連接板通過X軸方向的軌道安裝在所述X向平臺上，所述Y向平臺通過Y軸方向的軌道安裝在所述XY連接板上； 其特徵在於:還包括門型支架，所述門型支架上設置有壓膜電機、滑塊、膠輥架和膠輥，所述膠輥架固定安裝於所述滑塊，所述膠輥安裝於所述膠輥架，所述滑塊通過交叉導軌限制於所述門型支架上做垂直上下運動，所述壓膜電機通過偏心輪控制所述滑塊的垂直上下運動； 所述旋轉驅動為控制用電機； 所述上工作檯的中心軸部位固定在所述旋轉軸上，所述旋轉軸沿Y軸方向安裝。
2.根據權利要求1所述的貼膜機，其特徵在於:所述膠輥架的中部通過螺母固定安裝於所述滑塊。
3.根據權利要求2所述的貼膜機，其特徵在於:所述膠輥架還通過2個或4個螺絲固定安裝於所述滑塊。
4.根據權利要求1所述的貼膜機，其特徵在於:還包括基座，所述基座為抽屜式箱體基座，包括底座和抽屜，所述電路板置於所述抽屜內。
5.根據權利要求4所述的貼膜機，其特徵在於:所述抽屜上設有控制面板，所述控制面板、底座和所述底板組成封閉的箱體。
6.根據權利要求1所述的貼膜機，其特徵在於:所述旋轉驅動與所述旋轉軸之間和所述絲杆與所述板臺電機之間分別通過膜片聯軸器連接。
7.根據權利要求1所述的貼膜機，其特徵在於:所述板臺電機為伺服電機。
8.根據權利要求1所述的貼膜機，其特徵在於:所述旋轉驅動為步進電機或伺服電機。
9.根據權利要求1所述的貼膜機，其特徵在於:所述上工作檯包括旋轉真空板和旋轉背板，所述旋轉真空板通過所述旋轉背板固定在所述旋轉軸上，所述旋轉真空板設於所述旋轉背板的下方。
10.根據權利要求1所述的貼膜機，其特徵在於:所述上工作檯和所述下工作檯均為硬質工作檯。
【文檔編號】B32B37/10GK203752645SQ201420160583
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月3日 優先權日:2014年4月3日
【發明者】門光輝, 林協源, 李澤輝 申請人:佛山市韋達爾自動化設備有限公司