帶式分選機的製作方法

2023-05-21 00:12:46

專利名稱：帶式分選機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及回收微細粒鐵礦物領域，特別地，涉及一種帶式分選機。
背景技術：
現有的回收微細粒鐵礦物的帶式分選機，其分選輸送由簡單的分選輸送帶來提供，礦物均勻地撒到傳動帶上，微細粒礦物沉積在分選輸送帶，傳動帶將精礦輸送至精礦回收槽。帶式分選機在對礦物進行精選時，分選輸送帶上的鐵礦物不能翻轉，僅靠水流對礦物進行選別，礦物夾雜的脈石不能有效地排出，影響鐵精礦的品位。

實用新型內容本實用新型目的在於提供一種帶式分選機，以解決分選輸送帶上的鐵礦物不能翻 轉，礦物內夾雜的脈石不能有效排出的技術問題。為實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種帶式分選機，包括機架、分別安裝在機架上的驅動滾筒和從動滾筒、連接驅動滾筒和從動滾筒的分選輸送帶；機架傾斜設置，其包括位於高處的第一端和位於低處的第二端；帶式分選機還包括一個磁系，磁系安裝在機架的第一端，且面向分選輸送帶的下表面；磁系包括多個磁鐵；磁鐵按照陣列的方式位於機架的第一端的分選輸送帶的下表面，且每一磁鐵的磁極端面向並平行於分選輸送帶的下表面。進一步地，每一相同陣列的磁鐵面向分選輸送帶的下表面的磁極端的磁極均相同，每相鄰兩個陣列的磁鐵面向分選輸送帶的下表面的磁極端的磁極相異。進一步地，每一相同陣列的相鄰兩個磁鐵之間的距離為2cnT5Cm。進一步地，每相鄰兩個陣列的磁鐵之間的距離為10cnT30Cm。進一步地，每一磁鐵的上表面距分選輸送帶的下表面的距離為2cnTlOCm。進一步地，磁系還包括磁系支架和固定在磁系支架上的磁軛，磁系支架安裝在機架上，多個磁鐵陣列排布地吸附在磁軛上。進一步地，磁系的寬度與分選輸送帶的寬度相適應。進一步地,磁軛的厚度大於5mm。進一步地，帶式分選機還包括張緊裝置、衝洗裝置、給礦裝置、尾礦回收槽及精礦回收槽；張緊裝置貼近分選輸送帶；衝洗裝置及給礦裝置固定安裝在分選輸送帶的上方；驅動滾筒的下端放置精礦回收槽，從動滾筒的下端放置尾礦回收槽。本實用新型具有以下有益效果本實用新型的帶式分選機，在機架上通過安裝磁系使得分選輸送帶上的鐵礦物受到磁場的作用而翻滾，使得翻滾出來的脈石流向尾礦回收槽，提聞了鐵精礦的品位。除了上面所描述的目的、特徵和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特徵和優點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖I是本實用新型優選實施例的帶式分選機的結構示意圖；圖2是本實用新型優選實 施例的帶式分選機的磁系的結構示意圖；以及圖3是圖2所示的A向示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。參見圖1，本實用新型的優選實施例提供了一種帶式分選機，其包括機架I、驅動滾筒2、從動滾筒3、傳動帶4、張緊裝置5、衝洗裝置6、給礦裝置7、尾礦回收槽8、精礦回收槽9及磁系10。機架I傾斜設置，其包括位於高處的第一端和位於低處的第二端，驅動滾筒2安裝在機架I的第一端，從動滾筒3安裝在機架I的第二端，驅動滾筒2和從動滾筒3通過分選輸送帶4連接。驅動滾筒2被驅動後，通過分選輸送帶4帶動從動滾筒3滾動。在機架I的第二端，還安裝有一張緊裝置5，張緊裝置5貼近分選輸送帶4，以張緊分選輸送帶4。驅動滾筒2的下端放置一精礦回收槽9，以回收從分選輸送帶4傳送過來的礦物。從動滾筒3的下端放置一尾礦回收槽8，以回收顆粒較大的礦物。在分選輸送帶4的上方，還依次固定安裝有衝洗裝置6及給礦裝置7，其中，衝洗裝置6位於靠近機架I的第一端的上方，給礦裝置7位於分選輸送帶4的中間位置，給礦裝置7朝向機架I的第一端，且該機架I的第一端為精礦選礦區。磁系10安裝在機架I的第一端的精礦選礦區，且面向並平行於分選輸送帶4的下表面。請結合參照圖2和圖3，磁系控制器10包括磁系支架11、磁軛12及多個磁鐵13。磁系支架11與機架I通過螺栓連接，且使得磁系支架11位於分選輸送帶4的下表面。磁軛12安裝在磁系支架11上,磁軛12是一塊金屬板,厚度大於5mm,以便於磁力線的傳輸。優選地，磁軛12採用導磁率較高的軟鐵、A3鋼或者軟磁合金來製造。磁系10的寬度與分選輸送帶4的寬度相適應。多個磁鐵13陣列排布地吸附在磁軛12的上表面,優選地,每一磁鐵13的上表面距選輸送帶4的下表面的距離為2cnTlOCm。具體地，磁鐵13按照陣列的方式位於機架I的第一端的分選輸送帶4的下表面，且每一磁鐵13的磁極端面向並平行於分選輸送帶4的下表面。每一相同陣列的磁鐵13面向分選輸送帶4的下表面的磁極端的磁極均相同，每相鄰兩個陣列的磁鐵13面向分選輸送帶4的下表面的磁極端的磁極相異。優選地，每一相同陣列的相鄰兩個磁鐵13之間的距離為2cnT5Cm，每相鄰兩個陣列的磁鐵13之間的距離為10cnT30cm。磁系10的長度，由鐵礦物的性質決定。使用本實用新型的帶式分選機時，給礦裝置7灑出來的礦物落在分選輸送帶4上，一部分礦物隨著分選輸送帶4進入到精礦選礦區，這時礦物就會受到磁系10的磁場的作用。此時，由於礦物隨著分選輸送帶4的運動而運動，鐵礦物在磁極間移動，鐵礦物受到的磁系10的磁場的作用力就會變化，使得鐵礦物發生移動或者翻滾，從而將礦物內所含有的脈石翻滾出來，被翻滾出來的脈石被衝洗裝置6的水流衝向尾礦回收槽8，鐵精礦被輸送到精礦回收槽9。本實用新型的帶式分選機，在機架I上通過安裝磁系10使得分選輸送帶4上的礦物受到磁場的作用而翻滾，使得翻滾出來的脈石衝向尾礦回收槽8，鐵精礦被輸流到精礦回收槽9內，從而提聞了鐵精礦的品位。以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.ー種帶式分選機，包括機架(I)、分別安裝在所述機架(I)上的驅動滾筒(2)和從動滾筒(3)、連接所述驅動滾筒(2)和所述從動滾筒(3)的分選輸送帶(4);所述機架(I)傾斜設置，其包括位於高處的第一端和位於低處的第二端；其特徵在於，所述帶式分選機還包括一個磁系(10)，所述磁系(10)安裝在所述機架(I)的第一端，且面向井平行於所述分選輸送帶(4)的下表面； 所述磁系(10)包括多個磁鐵(13);所述磁鐵(13)按照陣列的方式位於所述機架(I)的第一端的所述分選輸送帶(4)的下表面，且每一所述磁鐵(13)的磁極端面向所述分選輸送帶(4)的下表面。
2.根據權利要求I所述的帶式分選機，其特徵在於，所述每ー相同陣列的所述磁鐵(13)面向所述分選輸送帶(4)的下表面的磁極端的磁極均相同，每相鄰兩個陣列的所述磁鐵(13)面向所述分選輸送帶(4)的下表面的磁極端的磁極相異。
3.根據權利要求2所述的帶式分選機，其特徵在於，每ー相同陣列的相鄰兩個所述磁鐵(13)之間的距離為2cnT5Cm。
4.根據權利要求2所述的帶式分選機，其特徵在幹，每相鄰兩個陣列的所述磁鐵(13)之間的距離為IOcm 30cm。
5.根據權利要求3所述的帶式分選機，其特徵在於，每一所述磁鐵(13)的上表面距所述分選輸送帶(4)的下表面的距離為2cnTlOCm。
6.根據權利要求I所述的帶式分選機，其特徵在於，所述磁系(10)還包括磁系支架(11)和固定在所述磁系支架(11)上的磁軛(12 )，所述磁系支架(11)安裝在所述機架(I)上，多個所述磁鐵(13)陣列排布地吸附在所述磁軛(12)上。
7.根據權利要求6所述的帶式分選機，其特徵在於，所述磁系(10)的寬度與所述分選輸送帶(4)的寬度相適應。
8.根據權利要求6所述的帶式分選機，其特徵在於，所述磁軛(12)的厚度大於5mm。
9.根據權利要求I所述的帶式分選機，其特徵在於，所述帶式分選機還包括張緊裝置(5)、衝洗裝置(6)、給礦裝置(7)、尾礦回收槽(8)及精礦回收槽(9)； 所述張緊裝置(5)貼近所述分選輸送帶(4)； 所述衝洗裝置(6)及所述給礦裝置(7)固定安裝在所述分選輸送帶(4)的上方； 所述驅動滾筒(2)的下端放置所述精礦回收槽(9)，所述從動滾筒(3)的下端放置所述尾礦回收槽(8)。
專利摘要本實用新型提供了一種帶式分選機，包括機架、分別安裝在機架上的驅動滾筒和從動滾筒、連接驅動滾筒和從動滾筒的分選輸送帶；機架傾斜設置，其包括位於高處的第一端和位於低處的第二端；帶式分選機還包括一個磁系，磁系安裝在機架的第一端，且面向並平行於分選輸送帶的下表面；磁系包括多個磁鐵；磁鐵按照陣列的方式位於機架的第一端的分選輸送帶的下表面，且每一磁鐵的磁極端面向分選輸送帶的下表面。本實用新型的帶式分選機，在機架上通過安裝磁系使得分選輸送帶上的鐵礦物受到磁場的作用而翻滾，在帶面衝洗水的作用下，使得翻滾出來的脈石流向尾礦回收槽，提高了鐵精礦的品位。
文檔編號B03C1/22GK202638580SQ201220237740
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月24日 優先權日2012年5月24日
發明者陳述明, 鄧家軍, 薛峰, 黃建旗, 劉嶽軍, 徐勇, 曹嘵平, 徐溢, 樂毅 申請人:湖南有色金屬研究院, 湖南寶山有色金屬礦業有限責任公司