丙烯聚合釜的製作方法

2023-05-21 02:07:36 1

專利名稱：丙烯聚合釜的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種丙烯聚合釜，尤其是指一種雙螺帶攪拌裝置的丙烯聚合釜。
丙烯聚合釜主要用於物料的聚合反應以生產聚丙烯。在現有技術中，丙烯聚合釜為單螺帶攪拌結構，因這種結構的不對稱性，產生的徑向不平衡水平推力，使攪拌軸的徑向擺動量大，影響填料密封的壽命；且夾殼橫梁為等截面結構，攪拌阻力大；另外，現有的單螺帶底葉片攪拌範圍小，且不充分，催化劑沉積於釜底，易產生暴聚，致使物料結塊，影響產品質量。
本實用新型的目的是提供一種丙烯聚合釜，使其與單螺帶攪拌裝置的丙烯聚合釜相比，在不提高攪拌消耗功率的前提下，對物料的攪拌更充分，攪拌軸的徑向擺動量更小，且底葉片形狀簡單，便於加工製作，解決物料暴聚結塊問題。
其主要技術方案是在桶形的夾套內有內筒體，內筒體的上、下端分別為上封頭與釜底封頭，在上封頭的上面緊固連接減速機，減速機的主軸在上封頭的中心穿過上封頭進入內筒體，並利用夾殼聯軸器連接攪拌軸，在攪拌軸上利用夾殼連接螺帶葉片，在上封頭上設置加料口，在釜底封頭上設置放料口，其特徵是螺帶葉片為雙螺帶葉片，兩根螺帶葉片以攪拌軸為對稱中心，對稱而均勻地以螺旋狀連接於一根根夾殼上。
夾殼是一種符合等強度原理的變截面結構，其截面自外端至內逐漸增大，在攪拌軸的下端利用夾殼與底夾殼對稱地連接兩根底葉片，每根底葉片的一端位於中部的底夾殼上，另一端位於夾殼的外端，其中間以帶狀盤旋而上。
在夾套與內筒體間的內筒體外壁設置以螺旋狀盤旋上升的導流片，並在夾套的上、下兩端分別設置出、進水管；在內筒體內沿周向均布呈軸向放置的指形管，每根指形管由內、外管組成，內管的下端開口，並伸至外管底部，內管的上端與安裝於內筒體上部的進水口連接，外管的上、下兩端封閉，外管的上部與安裝於內筒體上的出水口連接。
在釜底封頭的底部中央設置下凸緣，在下凸緣內形成放料口，在攪拌軸的下端連接小刮刀，該小刮刀伸至放料口內；在上封頭上設置用於安裝檢修用的人孔，在內筒體上設置用於測量釜內溫度的測溫口，在主軸與上封頭的連接部設置上凸緣與填料密封。
本實用新型的優點是由於採用雙螺帶葉片，其結構對稱，消除了徑向不平衡水平推力，使攪拌軸的平衡性好，從而減少了攪拌軸的徑向擺動量，延長了填料密封的壽命，優化加大了雙螺帶葉片的螺旋角，對物料的攪拌更充分、更均勻；採用等強度理論對夾殼的結構進行變截面優化設計，大大降低了夾殼對物料的阻力，使攪拌消耗功率與單螺帶攪拌裝置的丙烯聚合釜相比不增加；由於底葉片具有螺旋升角，攪拌時對物料有向上的提升力，優化後的結構形狀，使底葉片製作簡單方便，底夾殼的形狀與釜底封頭的形狀相吻合，使釜底的物料都能得到攪拌，利用底葉片與底夾殼的複合作用，使物料及催化劑向上翻並使攪拌均勻，無死角，確保物料不產生暴聚結塊，有效地提高產品質量。


圖1為本實用新型的結構圖。
圖2為雙螺帶葉片及底葉片俯視示意圖。
圖3為
圖1的A向圖。
圖4為原有的丙烯聚合釜結構圖。
圖5為原有的單螺帶葉片及單螺帶底葉片俯視示意圖。
如
圖1所示在桶形的夾套8內有內筒體7，內筒體7的上、下端分別為上封頭5與釜底封頭10，在上封頭5的上面緊固連接減速機1，減速機1的主軸2在上封頭5的中心穿過上封頭5進入內筒體7，並利用夾殼聯軸器6連接攪拌軸13，在上封頭5上設置加料口27，在釜底封頭10上設置下凸緣(23)，在攪拌軸13上利用一根根均勻布置的夾殼14連接兩根螺帶葉片15，構成雙螺帶葉片，兩根螺帶葉片以攪拌軸13為對稱中心，對稱而均勻地以螺旋狀連接於一根根夾殼14上。
夾殼14是一種符合等強度原理的變截面結構，其截面自外端至內逐漸增大，這種結構在保證夾殼強度的前提下，可儘可能地減少夾殼的橫截面，從而減少夾殼在運轉時的阻力，在攪拌軸13的下端利用夾殼14與底夾殼11對稱地連接兩根底葉片12，每根底葉片12的一端位於中部的底夾殼11上，另一端位於最下面的那根夾殼14的外端，底葉片的中間以帶狀盤旋而上。
在夾套8與內筒體7間的內筒體7外壁設置以螺旋狀盤旋上升的導流片24，並在夾套8的上、下兩端分別設置出、進水管16、20，將熱水或冷水自進口進入，經導流片後從出水管排出，以便升高或降低釜內溫度。
在內筒體7內沿周向均布呈軸向放置的指形管9，每根指形管9由內、外管組成，內管的下端開口，並伸至外管底部，內管的上端與安裝於內筒體7上部的進水口26連接，外管的上、下兩端封閉，外管的上部與安裝於內筒體7上的出水口25連接，將冷水自進口通入，再經內外筒間至出口排出，以便降低釜內溫度。
在釜底封頭10的底部中央設置下凸緣23，在下凸緣23內形成放料口22，在攪拌軸13的下端連接小刮刀21，該小刮刀21伸至放料口22內，小刮刀隨攪拌軸轉動，以保證放料口22不被堵塞。
在上封頭5上設置用於安裝檢修用的人孔17，在內筒體7上設置用於測量釜內溫度的測溫口19，在主軸2與上封頭5的連接部設置上凸緣4與填料密封3，以保證其密封性能。
圖1中的18為支架，圖4中的28為單螺帶底夾殼，29為單螺帶底葉片，30為單螺帶夾殼，31為單螺帶葉片。
權利要求1.丙烯聚合釜，在桶形的夾套(8)內有內筒體(7)，內筒體(7)的上、下端分別為上封頭(5)與釜底封頭(10)，在上封頭(5)的上面緊固連接減速機(1)，減速機(1)的主軸(2)在上封頭(5)的中心穿過上封頭(5)進入內筒體(7)，並利用夾殼聯軸器(6)連接攪拌軸(13)，在攪拌軸(13)上利用夾殼(14)連接螺帶葉片(15)，在上封頭(5)上設置加料口(27)，在釜底封頭(10)上設置下凸緣(23)，其特徵是螺帶葉片為雙螺帶葉片，兩根螺帶葉片以攪拌軸(13)為對稱中心，對稱而均勻地以螺旋狀連接於一根根夾殼(14)上。
2.根據權利要求1所述的丙烯聚合釜，其特徵是夾殼(14)是一種符合等強度原理的變截面結構，其截面自外端至內逐漸增大。
3.根據權利要求1所述的丙烯聚合釜，其特徵是在攪拌軸(13)的下端利用夾殼(14)與底夾殼(11)對稱地連接兩根底葉片(12)，每根底葉片(12)的一端位於中部的底夾殼(11)上，另一端位於夾殼(14)的外端，其中間以帶狀盤旋而上。
4.根據權利要求1所述的丙烯聚合釜，其特徵是在夾套(8)與內筒體(7)間的內筒體(7)外壁設置以螺旋狀盤旋上升的導流片(24)，並在夾套(8)的上、下兩端分別設置出、進水管(16)、(20)。
5.根據權利要求1所述的丙烯聚合釜，其特徵是在內筒體(7)內沿周向均布呈軸向放置的指形管(9)，每根指形管(9)由內、外管組成，內管的下端開口，並伸至外管底部，內管的上端與安裝於內筒體(7)上部的進水口(26)連接，外管的上、下兩端封閉，外管的上部與安裝於內筒體(7)上的出水口(25)連接。
6.根據權利要求1所述的丙烯聚合釜，其特徵是在釜底封頭(10)的底部中央設置下凸緣(23)，在下凸緣(23)內形成放料口(22)，在攪拌軸(13)的下端連接小刮刀(21)，該小刮刀(21)伸至放料口(22)內。
7.根據權利要求1所述的丙烯聚合釜，其特徵是在上封頭(5)上設置用於安裝檢修用的人孔(17)，在內筒體(7)上設置用於測量釜內溫度的測溫口(19)，在主軸(2)與上封頭(5)的連接部設置上凸緣(4)與填料密封(3)。
專利摘要本實用新型涉及一種丙烯聚合釜,尤其是指一種雙螺帶攪拌裝置的丙烯聚合釜。其主要技術方案是在桶形的夾套內有內筒體,內筒體的上、下端分別為上封頭與釜底封頭,在上封頭的上面緊固連接減速機,減速機的主軸連接攪拌軸,在攪拌軸上連接螺帶葉片,在上封頭上設置加料口,在釜底封頭上設置放料口,其特徵是螺帶葉片為雙螺帶葉片,兩根螺帶葉片以攪拌軸為對稱中心,對稱而均勻地以螺旋狀連接於一根根夾殼上。本裝置具有結構合理,效率高等特點。
文檔編號B01J3/04GK2472811SQ0121780
公開日2002年1月23日 申請日期2001年3月7日 優先權日2001年3月7日
發明者浦紀壽, 賴金亮 申請人:無錫力馬化工機械有限公司