氣壓模塊化的電力施工柱體旋切裝置製造方法

2023-05-21 02:20:16 1

氣壓模塊化的電力施工柱體旋切裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了氣壓模塊化的電力施工柱體旋切裝置，其特徵在於：包括箱體，箱體內部設置有內箱體，軸承貫穿內箱體的下端面，聯動軸承貫穿內箱體的右端面，內箱體內設置有嚙合的斜齒輪A和斜齒輪B，斜齒輪A連接在軸承的動軸上，斜齒輪B安裝在聯動軸承的動軸上，聯動軸承的動軸連接到電機的輸出軸上，箱體下端面設置有夾板A和夾板B，夾板A和夾板B之間的箱體下端面開有通孔，軸承穿過通孔，軸承的動軸下端連接有轉盤，轉盤位於箱體下端面下方，轉盤下端面連接有銑刀或鑽頭，箱體上端面內面連接有第一彈簧導向筒、第一彈簧，第一彈簧位於第一彈簧導向筒內，第一彈簧遠離箱體上端面內面的一端壓在內箱體的上端面上，能實現自動進位。
【專利說明】氣壓模塊化的電力施工柱體旋切裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電力設備中的氣壓模塊化的電力施工柱體旋切裝置。

【背景技術】
[0002]在電力施工中，特別是在野外環境中，往往需要根據地形條件而改變鋼架結構，因此需要使得鋼柱或木棍端面發生變化，常見的是在鋼柱或木棍端面開孔，或使得鋼柱和木棍端面形成斜面，因此施工時，需要一種簡易的旋切機或鋼柱端面鑽孔機，而一般情況下，施工人員需要將材料帶回加工房，再製造出需要的部件，現在沒有一種專門針對上述情況的操作裝置。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於提供一種氣壓模塊化的電力施工柱體旋切裝置，該裝置能對鋼柱或木棍端面進行開孔或進行旋切操作。
[0004]本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現:氣壓模塊化的電力施工柱體旋切裝置，其特徵在於:包括箱體，箱體內部設置有內箱體，軸承貫穿內箱體的下端面，聯動軸承貫穿內箱體的右端面，內箱體內設置有嚙合的斜齒輪A和斜齒輪B,斜齒輪A連接在軸承的動軸上，斜齒輪B安裝在聯動軸承的動軸上，聯動軸承的動軸連接到電機的輸出軸上，箱體下端面設置有夾板A和夾板B，夾板A和夾板B之間的箱體下端面開有通孔，軸承穿過通孔，軸承的動軸下端連接有轉盤，轉盤位於箱體下端面下方，轉盤下端面連接有銑刀或鑽頭，箱體上端面內面連接有第一彈簧導向筒、第一彈簧，第一彈簧位於第一彈簧導向筒內，第一彈簧遠離箱體上端面內面的一端壓在內箱體的上端面上。
[0005]內箱體下端面與箱體下端面之間還設有充氣軟墊A，充氣軟墊A為環形充氣軟墊，其環心位於與軸承的軸線上。
[0006]由於彈簧壓力大，要因此為使得彈簧變形壓縮，需要人力較大，為了解決費力的問題，本實用新型採用上述環形充氣軟墊，採用氣槍對環形充氣軟墊充氣，使得內箱體上移，壓縮第一彈簧，待安裝好被削柱體後，對充氣軟墊進行放氣處理。
[0007]第一彈簧為螺旋彈簧或空氣彈簧或壓縮彈簧。
[0008]夾板A面向夾板B的一面設置有弧形夾板A，夾板B面向夾板A的一面設置有弧形夾板B，弧形夾板A面向弧形夾板B的一面為凹弧面，弧形夾板B面向弧形夾板A的一面為凹弧面。
[0009]箱體右端面為敞口或箱體右端面設置有條形孔，電機貫穿條形孔或敞口。
[0010]本實用新型的設計原理為:夾板A和夾板B用於夾持被削柱體，被削柱體位於夾板A和夾板B之間，轉盤的端面與被削柱體的端面平行，將被削柱體從夾板A和夾板B之間的間隙處插入，使得被削柱體端面與銑刀或鑽頭壓接，然後繼續擠壓銑刀或鑽頭，帶動轉盤、軸承上移，內箱體從而上移，使得第一彈簧被壓縮，同時內箱體上移，帶動聯動軸承上移，聯動軸承與電機處於水平連接狀態，使得電機上移，驅動電機後，電機的輸出軸轉動，帶動斜齒輪B轉動，斜齒輪B與斜齒輪A嚙合，斜齒輪A轉動，帶動軸承的動軸轉動，轉盤隨之轉動，最終導致鑽頭或洗滌轉動，對被削柱體端面進行鑽孔或銑切操作，隨之鑽孔的深度和銑切的深度變化，在第一彈簧的作用力下，斜齒輪A、軸承、銑刀或鑽孔、轉盤、電機、斜齒輪B、內箱體均向下移，上述過程即可實現自動進位斜切或鑽孔的目的。操作人員只需將物料插入和啟動電機即可。不需要其他操作。操作簡單。結構體積小，適合野外作業。第一彈簧導向筒可以起到導向第一彈簧的目的，防止第一彈簧斜偏，同時防止彈簧過度壓縮。
[0011]優選的，夾板A面向夾板B的一面設置有弧形夾板A，夾板B面向夾板A的一面設置有弧形夾板B,弧形夾板A面向弧形夾板B的一面為凹弧面,弧形夾板B面向弧形夾板A的一面為凹弧面。便於夾持物料。
[0012]優選的，優選的，電機貫穿條形孔或敞口，便於電機的移位。
[0013]電機與箱體下端面之間還設有充氣軟墊B，充氣軟墊B為環形充氣軟墊。
[0014]本實用新型的優點在於:結構簡單，操作簡單，能實現自動進位。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為被削柱體被初始裝入本結構後的示意圖。
[0016]圖中的附圖標記分別表示為:1、箱體；2、夾板A;3、夾板B ;4、弧形夾板A;5、弧形夾板B ;6、被削柱體；7、銑刀；8、轉盤；9、軸承；10、斜齒輪A ;11、斜齒輪B ;12、第一彈簧導向筒；13、第一彈簧；16、聯動軸承；19、電機；14、內箱體；20、充氣軟墊A ;21、充氣軟墊B。

【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限於此。
[0018]實施例1:
[0019]如圖1所示。
[0020]本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現:氣壓模塊化的電力施工柱體旋切裝置，其特徵在於:包括箱體1，箱體I內部設置有內箱體14，軸承9貫穿內箱體14的下端面，聯動軸承16貫穿內箱體14的右端面，內箱體14內設置有嚙合的斜齒輪AlO和斜齒輪BI I，斜齒輪AlO連接在軸承9的動軸上，斜齒輪Bll安裝在聯動軸承16的動軸上，聯動軸承16的動軸連接到電機的輸出軸上，箱體下端面設置有夾板A2和夾板B3，夾板A2和夾板B3之間的箱體下端面開有通孔，軸承9穿過通孔，軸承9的動軸下端連接有轉盤8，轉盤8位於箱體下端面下方，轉盤8下端面連接有銑刀7或鑽頭，箱體上端面內面連接有第一彈簧導向筒12、第一彈簧13,第一彈簧13位於第一彈簧導向筒12內，第一彈簧13遠離箱體上端面內面的一端壓在內箱體的上端面上。
[0021]聯動軸承16、內箱體14、軸承9、斜齒輪A10、斜齒輪Bll形成模塊結構，整體聯動的上下位移。
[0022]第一彈簧為螺旋彈簧或空氣彈簧或壓縮彈簧。
[0023]夾板A2面向夾板B3的一面設置有弧形夾板A4，夾板B3面向夾板A2的一面設置有弧形夾板B5，弧形夾板A4面向弧形夾板B5的一面為凹弧面，弧形夾板B5面向弧形夾板A4的一面為凹弧面。
[0024]箱體右端面為敞口或箱體右端面設置有條形孔，電機貫穿條形孔或敞口。
[0025]本實用新型的設計原理為:夾板A和夾板B用於夾持被削柱體，被削柱體位於夾板A和夾板B之間，轉盤的端面與被削柱體的端面平行，將被削柱體從夾板A和夾板B之間的間隙處插入，使得被削柱體端面與銑刀或鑽頭壓接，然後繼續擠壓銑刀或鑽頭，帶動轉盤、軸承上移，內箱體從而上移，使得第一彈簧被壓縮，同時內箱體上移，帶動聯動軸承上移，聯動軸承與電機處於水平連接狀態，使得電機上移，驅動電機後，電機的輸出軸轉動，帶動斜齒輪B轉動，斜齒輪B與斜齒輪A嚙合，斜齒輪A轉動，帶動軸承的動軸轉動，轉盤隨之轉動，最終導致鑽頭或洗滌轉動，對被削柱體端面進行鑽孔或銑切操作，隨之鑽孔的深度和銑切的深度變化，在第一彈簧的作用力下，斜齒輪A、軸承、銑刀或鑽孔、轉盤、電機、斜齒輪B、內箱體均向下移，上述過程即可實現自動進位斜切或鑽孔的目的。操作人員只需將物料插入和啟動電機即可。不需要其他操作。操作簡單。結構體積小，適合野外作業。第一彈簧導向筒可以起到導向第一彈簧的目的，防止第一彈簧斜偏，同時防止彈簧過度壓縮。
[0026]適宜Φ27?Φ76_的柱體。本產品體積小、重量輕,易操作，自動進給特別適於施工現場工作。
[0027]本產品採用外夾緊裝置，對各規格的柱體外徑配有精確的弧面定位塊。這些定位塊定位準確，拆裝方便。夾持可靠，適於各種尺寸。進給採用自動方式，不僅降低了工人勞動強度，而且使加工過程更加平穩。銑刀採用優質硬質合金，動力採用原裝德國麥太保電機，品質優越。
[0028]本產品特點:安全可靠，工作效率高，可大幅度降低工人勞動強度，並提高坡口質量。
[0029]內箱體14下端面與箱體I下端面之間還設有充氣軟墊Α20，充氣軟墊Α20為環形充氣軟墊，其環心位於與軸承9的軸線上。
[0030]由於彈簧壓力大，要因此為使得彈簧變形壓縮，需要人力較大，為了解決費力的問題，本實用新型採用上述環形充氣軟墊，採用氣槍對環形充氣軟墊充氣，使得內箱體上移，壓縮第一彈簧，待安裝好被削柱體後，對充氣軟墊進行放氣處理。
[0031]同理，在電機19與箱體I下端面之間還設有充氣軟墊Β21，充氣軟墊Β21為環形充氣軟墊，也可以實現上述功能。
[0032]如上所述，則能很好的實現本實用新型。
【權利要求】
1.氣壓模塊化的電力施工柱體旋切裝置，其特徵在於:包括箱體(1)，箱體(I)內部設置有內箱體(14)，軸承(9)貫穿內箱體(14)的下端面，聯動軸承(16)貫穿內箱體(14)的右端面，內箱體(14)內設置有嚙合的斜齒輪A (10)和斜齒輪B (11)，斜齒輪A (10)連接在軸承(9)的動軸上，斜齒輪B (11)安裝在聯動軸承(16)的動軸上，聯動軸承(16)的動軸連接到電機(19)的輸出軸上，箱體下端面設置有夾板A (2)和夾板B (3)，夾板A (2)和夾板B (3)之間的箱體下端面開有通孔，軸承(9)穿過通孔，軸承(9)的動軸下端連接有轉盤(8)，轉盤(8)位於箱體下端面下方，轉盤(8)下端面連接有銑刀(7)或鑽頭，箱體上端面內面連接有第一彈簧導向筒(12)、第一彈簧(13)，第一彈簧(13)位於第一彈簧導向筒(12)內，第一彈簧(13)遠離箱體上端面內面的一端壓在內箱體的上端面上；內箱體(14)下端面與箱體(I)下端面之間還設有充氣軟墊A (20)，充氣軟墊A (20)為環形充氣軟墊，其環心位於與軸承(9)的軸線上。
2.根據權利要求1所述的氣壓模塊化的電力施工柱體旋切裝置，其特徵在於:第一彈簧為螺旋彈簧或空氣彈簧或壓縮彈簧。
3.根據權利要求1所述的氣壓模塊化的電力施工柱體旋切裝置，其特徵在於:夾板A(2)面向夾板B (3)的一面設置有弧形夾板A (4)，夾板B (3)面向夾板A (2)的一面設置有弧形夾板B (5)，弧形夾板A (4)面向弧形夾板B (5)的一面為凹弧面，弧形夾板B (5)面向弧形夾板A (4)的一面為凹弧面。
4.根據權利要求1所述的氣壓模塊化的電力施工柱體旋切裝置，其特徵在於:箱體右端面為敞口或箱體右端面設置有條形孔，電機貫穿條形孔或敞口。
5.根據權利要求1所述的氣壓模塊化的電力施工柱體旋切裝置，其特徵在於:電機(19)與箱體(I)下端面之間還設有充氣軟墊B (21)，充氣軟墊B (21)為環形充氣軟墊。
【文檔編號】B23P23/02GK203831073SQ201420248504
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月15日 優先權日:2014年5月15日
【發明者】餘志軍 申請人:國家電網公司, 國網四川省電力公司樂山供電公司