一種發熱混紡紗線及其紡紗工藝的製作方法
2023-05-20 23:12:41 1
專利名稱：一種發熱混紡紗線及其紡紗工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉紡織行業，具體涉及一種發熱混紡紗線及其紡紗工藝。
背景技術：
隨著社會經濟的日益發展和人民生活水平的提高，人們的消費觀念不斷更新， 對生活質量和生活環境越來越重視，對服裝的功能性要求也越來越高，特別是對服裝的 發熱、保健、手感、品質等方面的要求也不斷地提高。利用發熱纖維與其他纖維混紡而 成的紗線，以日本東洋紡公司為代表生產的吸溼發熱EKS纖維比其他保溫原料(相變畜 熱纖維和太陽能保暖纖維)的保暖性能要好，應用前景更廣闊。該纖維的生產方法是對 聚丙烯酸分子鏈進行高親水化處理(金屬鹽型)，分子鏈中引入氨基、羧基等親水基團， 並進行交聯處理，從而開發出具有調溫、調溼功能的吸溼發熱纖維。由於該纖維親水性 基團含量非常高，因此它具有很好的吸溼性。其發熱原理是利用發熱纖維較強的吸溼性 能捕捉空氣中含有較高動能的水分子，將其吸附到纖維表面，使水分子的動能轉變為熱 能，從而起到主動發熱的作用。在溫度20°C、溼度65%的條件下，發熱纖維吸溼能力約 是棉的3.5倍，纖維吸溼放熱量約是羊和羽絨的2倍左右。目前在內衣面料中使用這種發 熱纖維，通過面料吸附人體散發的水蒸氣，從而使內衣面料溫度升高達到保暖的效果； 同時內衣面料溫度升高後，又加快了水蒸氣的散發人們穿著後感覺更加乾爽舒適。由於 發熱纖維本身具有持續且較強的吸溼性能，故利用其製成的內衣面料具有耐久性的發熱 保暖功能面料經洗滌50次以上，其保暖性能未明顯下降。多種纖維的混紡技術本身具有 較高的科技含量，又能在一定程度上降低了生產成本。雖然發熱纖維具有優良的發熱和 吸附性能，然而由於其手感性、親膚性、抱合力和可紡性較差，因此需要與其它纖維進 行混合紡紗，如何選用不同品種，不同比例的其他纖維與竹纖維進行混合，以及採用何 種紡紗工藝才能紡制出各項性能都較佳的紗線，將是本領域技術人員有待解決的技術問 題。
發明內容
本發明的目的在於設計一種具有發熱性能的混紡紗線以及紡紗工藝，該混紡紗 線具有持久的發熱性能、且紡成紗線後不會改變產品其它物理機械性能。為實現上述目的，本發明的技術方案之一是設計一種發熱混紡紗線，其特徵在 於，所述發熱混紡紗線包括重量百分比為5 15%的發熱纖維、25 30%的抗起球腈綸 纖維、20 25%的莫代爾纖維、20 25%的天絲纖維和20 25%的粘膠纖維，將上述 纖維通過半精紡工藝紡成紗線。採用半精紡工藝，與精紡工藝相比具有流程較短，生產 的紗線比精紡紗蓬鬆、柔軟，比粗紡紗均勻有光澤。半精紡工藝路線對原料適應性比較 廣泛，紡紗支數可高可低，技術普及，設備投資低，佔用廠房面積少。本發明的技術方案之二是設計一種發熱混紡紗線的紡紗工藝，其特徵在於，所 述紡紗工藝為半精紡工藝，該半精紡工藝包括如下工藝步驟
由於不同類纖維染色要求不同，在染色工藝中，將發熱纖維與抗起求腈綸纖維 按技術方案之一所述比例分別染色，將莫代爾纖維、天絲纖維和粘膠纖維按技術方案之 一所述比例混均後染色；梳棉工藝，梳理工藝要兼顧梳理質量和降低原料損耗兩方面，梳理工藝直接影 響到以後各工序半成品中毛粒含量，由於發熱纖維與其他纖維長度整齊度不一，在工藝 配置上採用柔和梳理、順利轉移、輕定量、低速度、中隔距、高錫刺比、降低道夫速度 的工藝原則；並條工藝，由於發熱纖維抱合力差，所以並條工藝以提高纖維平行伸直度、降 低質量不勻為重點，一般並條工序採用三道混並，牽伸倍數偏大掌握，有利於纖維的平 行伸直和降低毛粒含量，車速適當降低，以減少纏繞羅拉和膠輥現象；粗紗工藝，由於多種纖維混紡，條子中各纖維抱合力差異大，條子不均勻，為 減少斷頭，宜增大捻度，降低車速；適當增大羅拉鉗口隔距，粗紗定量應偏輕撐握，以 減少細紗牽伸倍數，可有利於毛羽減少和提高條幹水平；細沙工藝，為保證紡紗的順利進行和成紗質量，該工序採取的主要措施有細 紗前膠輥位置適當前移，減少紡紗三角區面積；膠輥表面進行抗靜電劑處理，利於減少 毛羽產生；增大羅拉後區隔距；適當降低車速和錠速；絡筒工藝，重點減少毛羽，提高紗線質量，合理控制捻接參數，合理確定速 度，絡筒速度控制在850-950m/min。其中，在所述梳棉工藝中，所述輕定量是指生條的定量為12-15g/5m。其中，在所述梳棉工藝中，所述低速度是降低紡紗機中錫林輥與刺輥的線速 度，所述的高刺比是將錫林輥與刺輥的線速度比值控制在2.2 2.4之間。其中，在所述梳棉工藝中，所述的中隔距是將紡紗機中錫林輥與刺輥之間的隔 距控制在0.12 0.13mm之間，將紡紗機中錫林輥與蓋板之間的隔距控制在0.18 0.2mm 之間，將將紡紗機中錫林輥與道夫輥之間的隔距控制在0.1 0.12mm之間。其中，在所述並條工藝中，將所述的牽伸倍數設置為8 10，所述的車速為 180 200m/min。其中，在所述粗紗工藝中，將所述紗線的捻度控制在300 350之間；將所述車 速設定為180 200m/min ；將所述羅拉鉗口隔距設定為21mmX28mm。其中，在所述細紗工藝中，將所述的羅拉後區隔距設置為18mmX25mm。本發明的優點和有益效果在於(1)產品發熱混紡紗線由多種纖維混紡而成，通過合理安排每種纖維的重量比例 來突出每種纖維所具有的特性，集各種纖維的優點一體，既保持紗線的基本性能，又有 發熱保暖功能；(2)在對本發明產品採用多次實驗後得出最合理的纖維用量，在降低生產成本的 同時，使本發明產品取得最佳的功能。(3)本發明採用半精紡工藝，與精紡工藝相比，流程較短；生產的紗線比精紡 紗蓬鬆、柔軟，比粗紡紗均勻有光澤。半精紡工藝路線對原料適應性比較廣泛，紡紗支 數可高可低，技術普及，設備投資低，佔用廠房面積少。
具體實施例方式下面結合實施例，對本發明的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用於 更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護範圍。實施例1原料發熱纖維重量比例為10%，抗起球腈綸重量比例為25%，莫代爾纖維重 量比例為25%，天絲纖維重量比例為25%，所述粘膠纖維重量比例為15% ；紗線號數14.5X2tex；工藝流程散纖維染色、和纖、梳棉、棉紡並條、棉紡粗紗、棉紡細紗、絡 筒、倍搶ο(1)染色發熱纖維、抗起球腈綸單獨散纖維染色，莫代爾纖維、天絲纖維、粘膠纖維按 一定比例混合後染色。(2)梳理工藝梳理工藝參數為錫林輥到蓋板5點隔距0.2、0.18、0.18、0.18、0.18mm,錫 林輥到道夫輥隔距0.1mm，錫林輥到刺輥隔距0.12mm，錫林輥與刺輥的線速比2.2，生條 定量 14g/5m。(3)粗紗工序粗紗工藝參數為總牽伸倍數為8;粗紗捻係數偏大掌握，選擇為90;定量 4g/5m，羅拉隔距2ImmX 26mm，後區牽伸1.25倍，前羅拉速度180m/min。(4)細紗工藝細紗工藝參數為羅拉隔距18mmX25mm;後區牽伸1.2倍；前羅拉速度 200m/min。(5)絡筒工序重點減少毛羽，提高紗線質量，合理控制捻接參數，合理確定速度，絡筒速度 控制在950m/min。該產品成紗測試指標如下細度14.5X2tex，斷裂強度15.5cN/tex，斷裂伸長 4.4%,單強CV 7.5%，質量CV 1.1%，條幹CV 11.5%，細節3個/km，粗節 10個/km, 毛粒15個/km。實施例2原料發熱纖維重量比例為15%，抗起球腈綸重量比例為25%，莫代爾纖維重 量比例為20%，天絲纖維重量比例為20%，所述粘膠纖維重量比例為20% ；紗線支數11.6X3tex；工藝流程散纖維染色、和纖、梳棉、棉紡並條、棉紡粗紗、棉紡細紗、絡 筒、並紗捻。(1)發熱纖維、抗起球腈綸單獨散纖維染色，莫代爾纖維、天絲纖維、粘膠纖維 按一定比例混合後染色。(2)梳理工藝梳理工藝參數為錫林輥到蓋板5點隔距0.2、0.2、0.18、0.18、0.2mm,錫林
輥到道夫輥隔距0.1mm，錫林輥刺輥隔距0.1mm，錫林輥與刺輥的線速比2.3，生條定量13g/5m。(3)粗紗工序粗紗工藝參數為總牽伸倍數為8;粗紗捻係數偏大掌握，選擇為85;定量 4g/5m，羅拉隔距2ImmX 26mm，後區牽伸1.25倍，前羅拉速度180m/min。(4)細紗工藝細紗工藝參數為羅拉隔距18mmX25mm;後區牽伸1.1倍；前羅拉速度 180m/min。(5)絡筒工序重點減少毛羽，提高紗線質量，合理控制捻接參數，合理確定速度，絡筒速度 控制在900m/min。該產品成紗測試指標如下細度11.6X3tex，斷裂強度15.2cN/tex，斷裂伸長 4.5%,單強CV 8.5%，質量CV 1.4%，條幹CV 11.9%，細節4個/km，粗節 12個/km, 毛粒16個/km。實施例3原料發熱纖維重量比例為10%，抗起球腈綸重量比例為20%，莫代爾纖維重 量比例為25%，天絲纖維重量比例為25%，所述粘膠纖維重量比例為20% ；紗線號數9.7X3tex;工藝流程散纖維染色、和毛、梳棉、棉紡並條、棉紡粗紗、棉紡細紗、絡
筒、倍搶ο發熱纖維、抗起球腈綸單獨散纖維染色，莫代爾纖維、天絲纖維、粘膠纖維按 一定比例混合後染色。梳理工藝梳理工藝參數為錫林輥到蓋板5點隔距0.18、0.18、0.18、0.18、0.18mm,錫 林輥道夫輥隔距0.1mm，錫林輥到刺輥隔距0.12mm，錫林輥與刺輥的線速比2.4，生條定 量 12g/5m。(3)粗紗工序粗紗工藝參數為總牽伸倍數為8;粗紗捻係數偏大掌握，選擇80;定量 4g/5m，羅拉隔距2ImmX 26mm，後區牽伸1.2倍，前羅拉速度180m/min。(4)細紗工藝細紗工藝參數為羅拉隔距18mmX25mm;後區牽伸1.1倍；前羅拉速度 180m/min。(5)絡筒工序重點減少毛羽，提高紗線質量，合理控制捻接參數，由於紗線較細，適當降低 車速，絡筒速度控制在850m/min。該產品成紗測試指標如下細度9.7X3tex，斷裂強度14.5cN/tex，斷裂伸長 4.5%,單強 CV 7.9%，質量 CV 1.2%，條幹 CV 11.8%，細節 7 個/km，粗節 9 個/km, 毛粒12個/km。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術 人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種發熱混紡紗線，其特徵在於，所述發熱混紡紗線包括重量百分比為5 15% 的發熱纖維、25 30%的抗起球腈綸纖維、20 25%的莫代爾纖維、20 25%的天絲 纖維和20 25%的粘膠纖維，將上述纖維通過半精紡工藝紡成紗線。
2.—種發熱混紡紗線的紡紗工藝，其特徵在於，所述紡紗工藝為半精紡工藝，該半 精紡工藝包括如下工藝步驟染色工藝，將發熱纖維與抗起求腈綸纖維按權1所述比例分別染色，將莫代爾纖 維、天絲纖維和粘膠纖維按權1所述比例混均後染色；梳棉工藝，在梳棉工藝中採用柔和梳理、順利轉移、輕定量、低速度、中隔距、高 錫刺比、降低道夫速度的工藝原則；並條工藝，並條工序採用三道混並，將牽伸倍數設置為偏大的數值，並適當降低車速；粗紗工藝，在粗紗工藝中適當增大紗線的捻度，降低紡紗的車速；適當增大羅拉鉗 口隔距；細沙工藝，在細紗工藝中將紡紗機內的前膠輥位置適當前移，減少紡紗三角區面 積，在膠輥表面噴灑抗靜電劑，將羅拉後區隔距增大；絡筒工藝，在絡筒工藝中控制捻接參數，將絡筒速度控制在850-950m/min。
3.如權利要求2所述的發熱混紡紗線的紡紗工藝，其特徵在於，在所述梳棉工藝中， 所述輕定量是指生條的定量為12 15g/5m。
4.如權利要求2所述的發熱混紡紗線的紡紗工藝，其特徵在於，在所述梳棉工藝中， 所述低速度是降低紡紗機中錫林輥與刺輥的線速度，所述的高刺比是將錫林輥與刺輥的 線速度比值控制在2.2 2.4之間。
5.如權利要求2所述的發熱混紡紗線的紡紗工藝，其特徵在於，在所述梳棉工藝中， 所述的中隔距是將紡紗機中錫林輥與刺輥之間的隔距控制在0.12 0.13mm之間，將紡紗 機中錫林輥與蓋板之間的隔距控制在0.18 0.2mm之間，將紡紗機中錫林輥與道夫輥之 間的隔距控制在0.1 0.12mm之間。
6.如權利要求2所述的發熱混紡紗線的紡紗工藝，其特徵在於，在所述並條工藝中， 將所述的牽伸倍數設置為8 10，所述的車速為180 200m/min。
7.如權利要求2所述的發熱混紡紗線的紡紗工藝，其特徵在於，在所述粗紗工藝中， 將所述紗線的捻度控制在300 350之間；將所述車速設定為180 200m/min ；將所述 羅拉鉗口隔距設定為2ImmX 26mm。
8.如權利要求2所述的發熱混紡紗線的紡紗工藝，其特徵在於，在所述細紗工藝中， 將所述的羅拉後區隔距設置為18mmX25mm。
全文摘要
本發明公開了發熱混紡紗線及其紡紗工藝，該發熱混紡紗線包括重量百分比為5～15％的發熱纖維、25～30％的抗起球腈綸纖維、20～25％的莫代爾纖維、20～25％的天絲纖維和20～25％的粘膠纖維，將上述纖維通過半精紡工藝紡成紗線。其紡紗過程依次包括有染色工藝、梳棉工藝、並條工藝、粗紗工藝、細沙工藝和絡筒工藝。該發熱混紡紗線由多種纖維混紡而成，通過合理安排每種纖維的重量比例來突出每種纖維所具有的特性，集各種纖維的優點一體，既保持紗線的基本性能，又有發熱保暖功能。該紗線比精紡紗蓬鬆、柔軟，比粗紡紗均勻有光澤。半精紡工藝路線對原料適應性比較廣泛，紡紗支數可高可低，技術普及，設備投資低，佔用廠房面積少。
文檔編號D02G3/04GK102011225SQ201010520259
公開日2011年4月13日 申請日期2010年10月27日 優先權日2010年10月27日
發明者周婉, 王鴻博, 陳建強, 高衛東 申請人:江南大學, 江陰薌菲服飾有限公司