混凝土、砂漿防水劑及其生產工藝和施工方法
2023-05-20 18:09:16
專利名稱：混凝土、砂漿防水劑及其生產工藝和施工方法
技術領域：
本發明涉及一種建築抗滲、防水劑及其生產工藝和施工方法。
背景技術：
在建築物抗滲混凝土中常常採用加入外加劑、多加水泥、提高砂率等方法，達到抗滲的目的，為保險起見，抗滲混凝土的迎水或背水面又用三元乙丙橡膠、聚胺脂塗膜、SBS改性瀝青等卷材做雙重防水，這種方法要求防水界面必須平整、乾燥，不僅具有施工周期長、防水施工工藝比較繁雜的問題，還具有建築綜合造價高、維修造價高等問題。
現有防水組合物如日本專利(JP60005054)，將脂肪酸分散在水中，由於控制溫度、控溫時間的差異，使脂肪酸的溶解不夠完全，乳化反應也不夠徹底，使防水劑中脂肪酸的有效成份不夠，影響了防水效果。該發明用磷酸三丁脂作消泡劑，消泡效果不好，因此，影響了材料的防水效果和材料的抗壓強度。在該日本發明的配方中有氫氧化鋁加入，加入此材料在熱反應中反作用大，因為鋁破壞脂肪酸的穩定，使有效成份降低很能多。
發明內容
本發明的目的是提供一種混凝土、砂漿防水劑及其生產工藝，解決混凝土和砂漿防水施工周期長、防水施工工藝繁雜的問題，還解決建築綜合造價高、維修造價高的問題，並解決現有防水組合物脂肪酸的溶解不夠完全、乳化反應不夠徹底、脂肪酸的有效成份不夠穩定、影響防水效果的問題。
本發明混凝土、砂漿防水劑的技術方案，其特徵在於以脂肪酸和水為主要原料，每100份以質量計算的配合比是水∶脂肪酸，是60-80份∶20-40份，另外加入0.4-0.6份的乳化改性劑、0.3-0.5份的外加劑和0.01-0.02份的消泡劑。
上述水是自來水或ph＞50的飲用水。
上述脂肪酸是肥皂、植物油、硬脂酸其中的一種或一種以上的組合。
上述乳化改性劑是氫氧化鈉、氫氧化鉀、硫酸鈉其中的一種或一種以上的組合。
上述消泡劑是FPGM消泡劑。
上述外加劑是重鉻酸鉀、丙三醇、聚乙烯醇、三乙醇胺、磺酸鈉、甲基纖維素、硫酸銅、矽酸鈉其中的一種或一種以上的組合。
這種混凝土、砂漿防水劑的生產工藝，其特徵在於工藝步驟如下(1)、將脂肪酸、水置於反應爐內加溫溶解，其條件是80℃需2.0小時，100℃需1.0小時；(2)、降溫到60-70℃加入乳化改性劑攪拌恆溫；(3)、加溫至75-85℃加入外加劑攪拌恆溫2小時；(4)、加溫85-95℃加入消泡劑；(5)、降溫至70-80℃，當反應物出現稠狀時恆溫；(6)、出成品。
這種混凝土、砂漿防水劑的施工方法①，其特徵在於將權利要求1所述的混凝土、砂漿防水劑用水稀釋至質量比為250-350倍，替代拌合用水，攪拌混凝土，用於抗滲、防水混凝土施工。
這種混凝土、砂漿防水劑的施工方法②，其特徵在於將權利要求1所述的混凝土、砂漿防水劑用水稀釋至質量比為150-200倍，替代水來拌合水泥淨漿或水泥砂漿，用於水泥砂漿抹面、堵漏、防水、防潮。
有益效果混凝土、砂漿防水劑以脂肪酸和水為主要原料，加入乳化改性劑、外加劑、消泡劑，解決了現有防水組合物脂肪酸的溶解不夠完全、乳化反應不夠徹底、脂肪酸的有效成份不夠穩定、影響防水效果的問題。本發明對混凝土、砂漿提高穩定性和耐久性，能防止出現水滴空隙，減少乾燥收縮，抑制裂縫，提高混凝土、砂漿強度，增加混凝土的塌落度，減少用水量，和易性好。對砂漿減少分層度，提高粘附性，和易性好，增加抗滲性能，防水，防潮效果好；施工簡便，在常溫下冷施工，防水界面乾濕無影響；不燃、耐鹼、耐油；100℃高溫及零下-30℃的低溫均不影響抗滲防水效果；保質期長、運輸方便、費用低，在陶瓷錦磚、牆地面磚裝飾工程中，用於膠接材料同樣具有防水效果；比常規法抗滲、防水施工節約綜合資金抗滲混凝土10-20％，防水砂漿20-40％。脂肪酸的溶解完全，乳化反應徹底，使防水劑中脂肪酸的有效成份大大增加，消泡效果好，材料的防水效果和材料的抗壓強度提高。混凝土砂漿防水劑技術性能指標如下
國家建築材料測試中心按JC474-1999一等品測試，符合要求。
本發明可廣泛用於工業與民用建築屋面、廁所間、遂道、地鐵、油庫、水池(飲用水池)乾濕度要求的地下室迎水、背水面等的抗滲、堵漏、防水、防潮。適合複雜結構的混凝土、砂漿防水劑及其生產工藝，使用它拌合的混凝土、防水砂漿具有憎水性，抗滲、防水、防潮效果好，施工周期短，綜合成本降低。本發明無毒、無味，生產及運輸、使用全過程無汙染，對防水基面幹、溼無要求，抗滲、防水效果永久。
具體實施例方式
實施例一混凝土、砂漿防水劑是以脂肪酸和水泥為主要原料，每100份質量比是水∶脂肪酸是70份∶30份，另外加入0.4-0.5份的乳化改性劑、0.3-0.4份的外加劑和0.01--0.02份的消泡劑。
水為PH＞5的自來水或飲用水。
脂肪酸的摻加量為肥皂25份、植物油2.0份、硬脂酸3.0份。
乳化改性劑的摻加量為氫氧化鈉0.4份、氫氧化鉀0.13份、硫酸鈉0.025份。
外加劑的摻量是重鉻酸鉀0.35份、丙三醇0.0025份、矽酸鈉0.0015份、磺酸鈉0.002份。
消泡劑採用天津產的FPGM型消泡劑，用量是0.015份。
這種混凝土、砂漿防水劑生產工藝步驟如下(1)、脂肪酸、水置於反應爐內加溫溶解，其溫度是80℃2.0小時，100℃1.0小時；(2)、降溫90℃加強攪拌；(3)、降溫70℃加入乳化改性劑攪拌恆溫；
(4)、加溫90℃加入外加劑攪拌恆溫反應2小時；(5)、恆溫90℃加入消泡劑攪拌；(6)、降溫75℃當反應物出現稠狀時恆溫；(7)、出成品。
使用時用水稀釋質量比實施例為抗滲混凝土用300倍，防水砂漿用200倍。
實施例二混凝土、砂漿防水劑是以脂肪酸和水泥為主要原料，每100份質量比是水∶脂肪酸是75份∶25份，另外加入少許乳化改性劑、外加劑和消泡劑，用於替代水來拌合混凝土、水泥淨漿或水泥砂漿。
水為PH＞5的自來水或飲用水脂肪酸的摻加量為肥皂20份、硬脂酸5.0份。
乳化改性劑的摻加量為氫氧化鈉0.4份、氫氧化鉀0.15份。
外加劑的摻量是重鉻酸鉀0.35份、丙三醇0.0025份、矽酸鈉0.0035份。
消泡劑採用天津產的FPGM型消泡劑，用量是0.015份。
實施例三混凝土、砂漿防水劑是以脂肪酸和水泥為主要原料，每100份質量比是水∶脂肪酸是65份∶35份，另外加入少許乳化改性劑、外加劑和消泡劑。
水為PH＞5的自來水或飲用水脂肪酸的摻加量為肥皂30份、植物油2.0份、硬脂酸3.0份。
乳化改性劑的摻加量為氫氧化鈉0.5份。
外加劑的摻量是重鉻酸鉀0.35份、三乙醇胺0.0035份、磺酸鈉0.002份。
消泡劑採用天津產的FPGM型消泡劑，用量是0.017份。
實施例四混凝土、砂漿防水劑是以脂肪酸和水泥為主要原料，其每100份質量比是水∶脂肪酸是80份∶20份，另外加入少許乳化改性劑、外加劑和消泡劑，用於替代水來拌合混凝土、水泥淨漿或水泥砂漿。
水為PH＞5的自來水或飲用水。
脂肪酸的摻加量為肥皂15份、植物油5.0份。
乳化改性劑的摻加量為氫氧化鉀0.6份。
外加劑的摻量是聚乙烯醇0.35份、甲基纖維素0.004份、硫酸銅0.002份。
消泡劑採用天津產的FPGM型消泡劑，用量是0.012份。
權利要求
1.一種混凝土、砂漿防水劑，其特徵在於以脂肪酸和水為主要原料，每100份以質量計算的配合比是水∶脂肪酸，是60-80份∶20-40份；另外加入0.4-0.6份的乳化改性劑、0.3-0.5份的外加劑和0.01-0.02份的消泡劑。
2.根據權利要求1所述的混凝土、砂漿防水劑，其特徵在於所述水是自來水或ph＞50的飲用水。
3.根據權利要求1所述的混凝土、砂漿防水劑，其特徵在於所述脂肪酸是肥皂、植物油、硬脂酸其中的一種或一種以上的組合。
4.根據權利要求1所述的混凝土、砂漿防水劑，其特徵在於所述乳化改性劑是氫氧化鈉、氫氧化鉀、硫酸鈉其中的一種或一種以上的組合。
5.根據權利要求1所述的混凝土、砂漿防水劑，其特徵在於所述消泡劑是FPGM消泡劑。
6.根據權利要求1所述的混凝土、砂漿防水劑，其特徵在於所述外加劑是重鉻酸鉀、丙三醇、聚乙烯醇、三乙醇胺、磺酸鈉、甲基纖維素、硫酸銅、矽酸鈉其中的一種或一種以上的組合。
7.一種混凝土、砂漿防水劑的生產工藝，其特徵在於工藝步驟如下(1)、將脂肪酸、水置於反應爐內加溫溶解，其條件是80℃需2.0小時，100℃需1.0小時；(2)、降溫到60-70℃加入乳化改性劑攪拌恆溫；(3)、加溫至75-85℃加入外加劑攪拌恆溫2小時；(4)、加溫85-95℃加入消泡劑；(5)、降溫至70-80℃，當反應物出現稠狀時恆溫(6)、出成品。
8.一種混凝土、砂漿防水劑的施工方法，其特徵在於將權利要求1所述的混凝土、砂漿防水劑用水稀釋至質量比為250-350倍，替代拌合用水，攪拌混凝土，用於抗滲、防水混凝土施工。
9.一種混凝土、砂漿防水劑的施工方法，其特徵在於將權利要求1所述的混凝土、砂漿防水劑用水稀釋至質量比為150-200倍，替代水來拌合水泥淨漿或水泥砂漿，用於水泥砂漿抹面、堵漏、防水、防潮。
全文摘要
一種混凝土、砂漿防水劑及其生產工藝和施工方法，以脂肪酸和水為主要原料，每100份以質量計算的配合比是水∶脂肪酸，是60－80份∶20－40份，另外加入0.4－0.6份的乳化改性劑、0.3－0.5份的外加劑和0.01－0.02份的消泡劑。其生產工藝先將脂肪酸、水置於反應爐內加溫溶解；降溫加入乳化改性劑攪拌；加溫加入外加劑攪拌恆溫；加入消泡劑降溫，當反應物出現稠狀時恆溫；出成品。解決混凝土和砂漿防水施工周期長、防水施工工藝繁雜的問題，還解決建築綜合造價高、維修造價高的問題，並解決現有防水組合物脂肪酸的溶解不夠完全、乳化反應不夠徹底、脂肪酸的有效成分不夠穩定、影響防水效果的問題，可用於各種防水、堵漏、防滲、防潮工程。
文檔編號C04B24/08GK1587175SQ200410058200
公開日2005年3月2日 申請日期2004年8月20日 優先權日2004年8月20日
發明者姜博 申請人:姜哲