雙針板羅拉混合式牽切紡紗設備的製作方法

2023-05-20 14:38:41

專利名稱：：雙針板羅拉混合式牽切紡紗設備的製作方法
技術領域：
：本發明屬羅拉混合式牽切紡紗設備領域，特別是涉及一種雙針板羅拉混合式牽切紡紗設備。技術背景目前的羅拉混合式牽切紡紗設備中，比如申請號200510110059.7羅拉針板混合式薴麻牽切紡紗設備的發明專利，皮輥共有五對，分成4個牽切區，並且只在最後的第四牽切區才安裝有針板，存在並絲多，尤其是，由於部分彎曲、糾纏的纖維束長度短於第一牽切區，故其無法被羅拉握持而得不到牽切，影響了後道的加工。
發明內容本發明所要解決的技術問題是提供一種雙針板羅拉混合式牽切紡紗設備，已解決現有技術中並絲多的缺陷。技術方案本發明提供了一種雙針板羅拉混合式牽切紡紗設備，由羅拉式牽切裝置和兩個固定在機架上的針板裝置組成，所述的羅拉式牽切裝置包括四個皮輥和四對羅拉形成三個牽切區，所述的針板裝置分別設置在第一和第三牽切區。所述的羅拉式牽切裝置中的第一皮輥、第二皮輥、第三皮輥、第四皮輥的直徑均為150250rnm;各皮輥的邵氏硬度均為90;第三對羅拉、第二對羅拉、第一對羅拉的直徑均為7090隱；第四羅拉直徑和第四皮輥相同；第三對羅拉的間距s,、第二對羅拉的間距S2、第一對羅拉的間距S3均為70~150mm;第一牽切區隔距L,為80150mrn，第二牽切區隔距L2為120~300mm，第三牽切區隔距U為200~400誦；第一牽切區的牽伸倍數E,為38倍，第二牽切區的牽伸倍數￡2為1.4~4倍，第三牽切區的牽伸倍數&為1.2~2.5倍；其加壓均採用彈簧或氣壓或液壓加壓，第一皮輥的加壓值P,、第二皮輥的加壓值P2、第三皮輥的加壓值P3、第四皮輥的加壓值h均為600~2000kg。所述的針板裝置包括第一牽切區中的工作針板和第三牽切區中的工作針板，所述的針板裝置中針板區的長度d,為3080mm，工作針板的塊數為4~10塊，其回程針板塊數為3~8塊，針板上鋼針的直徑為25rnm，植針密度為10~20枚/100mm，工作針板線速度與第二對羅拉線速度的比值為1~1.2倍，第一對羅拉線速度與工作針板線速度的比值為2.5~4.5倍；所述的針板裝置中針板區的長度d3為100200rnm，工作針板的塊數為7~15塊，其回程針板塊數為5~12塊，針板上鋼針的直徑為515mrn，植針密度為510枚/100mm，工作針板線速度與羅拉線速度的比值為1~1.2倍，第三對羅拉線速度與工作針板線速度的比值為1.5~2.5倍。所述的針板裝置可採用雙排或單排針板。所述的針板可設置在被牽切薴麻須條的上方或下方，或是上下方雙排。有益效果本發明減少了一個牽切區，並且在第三和第一牽切區均採用了針排，從而可以達到既顯著減少並絲，又可以保證短於第一和第三牽切隔距的彎曲纖維束在針排的控制下得到一定的伸直。圖l本發明結構示意圖。具體實施方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之後，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。實施例1精幹麻一軟麻工序一牽切工序一預並工序(1~2道)一精梳工序一針梳工序(3~4道)—粗紗工序一細紗工序。如圖l所示，本發明的牽切工序所採用的雙針板羅拉混合式牽切紡紗設備設有三個牽切區。經過軟麻後的麻條A先後進入第三牽切區、第二牽切區和第一牽切區，並在這些牽切區中分別受到牽切而使纖維伸直平行，並且長纖維隨著牽切區隔距的逐步減小而被逐步拉斷成所需的長度，確保了超長纖維的消除，同時，由於針板的作用，可以大大減少纖維間的相互並結(粘結)，即減少並絲，而長度短於牽切隔距的彎曲纖維束則在針板的控制下得到牽拉、伸直和分離。本發明的羅拉式牽切裝置2中的第一皮輥21、第二皮輥22、第三皮輥23、第四皮輥24的直徑均為150250rnm;各皮輥的邵氏硬度均為90;前三對羅拉26、26，、27、27，、28、28，的直徑均為70~90mm;第四羅拉25直徑和第四皮輥24相同；第一對羅拉28、28'的間距s^第二對羅拉27、27，的間距&、第三對羅拉26、26，的間距Sa均為70150mrn;第一牽切區隔距L,為80150mm，第二牽切區隔距U為120300rnm，第三牽切區隔距匕3為200~400m;第一牽切區的牽伸倍數E,為38倍，第二牽切區的牽伸倍數^為1.44倍，第三牽切區的牽伸倍數E3為L22.5倍；其加壓均採用彈簧或氣壓或液壓加壓，第一皮輥81的加壓值Pi、第二皮輥B2的加壓值P2、第三皮輥B3的加壓值P3、第四皮輥B,的加壓值P4均為600~2000kg。本發明的針板裝置32設置在第三牽切區中，可採用雙排或單排針板，針板區的長度山為100200mrn，工作針板的塊數為7~15塊，其回程針板塊數為5~12塊，針板上鋼針的直徑為5~15咖，植針密度為5~10枚/100mm，工作針板線速度與羅拉B5線速度的比值為1~1.2倍，羅拉26、26'線速度與工作針板線速度的比值為1.5~2.5倍；針板裝置31設置在第一牽切區中，可採用雙排或單排針板，針板區的長度d,為3080mm，工作針板的塊數為4~10塊，其回程針板塊數為38塊，針板上鋼針的直徑為25mm，植針密度為10~20枚/100mm,工作針板線速度與羅拉27、27，線速度的比值為1-1.2倍，羅拉28、28'線速度與工作針板D線速度的比值為2.5~4.5倍。本發明所採用的雙針板羅拉混合式牽切紡紗設備由於牽切作用的原理比較適合薴麻纖維的性狀，它主要是依靠羅拉握持纖維而使長度超過牽切區隔距的長纖維被拉斷，這樣可以達到纖維損傷少、製成率高，得到的纖維長度不勻率比粗梳麻條少25%左右，超長纖維含量大大減少，麻粒數量顯著減少。尤其是採用針板裝置31和32將精幹麻分離、梳理後，有利於減少由於取消了開松、梳理工序而導致的並絲增加的現象，因此，要比已申請的發明專利所產生的並絲更少，更主要的是，大大減少了長度短於第一牽切區的彎曲、糾纏纖維束，更有利於後道的加工。另外，本發明的雙針板羅拉混合式牽切紡紗設備還減少了一個牽切區，簡化了機構，本設備還可用於亞麻牽切紡紗加工，可以大大提高亞麻條中纖維的分裂度。採用湖南產的薴麻精幹麻，其性能如表1所示表1精幹麻的性能指標tableseeoriginaldocumentpage5對上述精幹麻原料採用本發明的雙針板羅拉混合式牽切紡紗設備進行加工後，其半制品的質量性能指標如表2所示。表2本發明的牽切條與現有牽切條質量對比(牽切隔距為110mm)tableseeoriginaldocumentpage6從表2可知，採用本發明的設備對薴麻進行牽切後，牽切條中纖維的並絲進一步降低，尤其是未牽開率明顯降低，為後道加工提供了良好的基礎。本設備還可應用在亞麻牽切紡紗中，其對亞麻打成麻的牽切效果如表3所示。表3亞麻條牽切效果tableseeoriginaldocumentpage6採用本發明的牽切設備製得的薴麻牽切條與現有的薴麻牽切條進行紡紗加工，得到的薴麻紗質量如表4所示。表4薴麻牽切後的紡紗效果(36公支)tableseeoriginaldocumentpage6上述實驗結果表明採用本發明的雙針板羅拉混合式牽切紡紗設備後，解決了現有加工中存在的由於並絲較多，尤其是未被牽切的纖維束太多，導致後道工序加工困難，致使產品質量(如成紗條幹均勻度、麻粒等)差的問題。權利要求1.一種雙針板羅拉混合式牽切紡紗設備，其特徵是由羅拉式牽切裝置(2)和兩個固定在機架上的針板裝置(3)組成，所述的羅拉式牽切裝置(2)包括四個皮輥和四對羅拉形成三個牽切區，所述的針板裝置(3)分別設置在第一和第三牽切區。2.如權利要求1所述的雙針板羅拉混合式牽切紡紗設備，其特徵是所述的羅拉式牽切裝置(2)中的第一皮輥(21)、第二皮輥(22)、第三皮輥(23)、第四皮輥(24)的直徑均為150250rnm;各皮輥的邵氏硬度均為90;第三對羅拉(26、26，)、第二對羅拉(27、27，)、第一對羅拉(28、28，)的直徑均為7090mrn;第四羅拉(25)直徑和第四皮輥(24)相同；第三對羅拉(26、26')的間距51、第二對羅拉(27、27')的間距52、第一對羅拉(28、28，)的間距S3均為70150rnm;第一牽切區隔距L,為80150mrn，第二牽切區隔距L2為120~300腿，第三牽切區隔距U為200400mm;第一牽切區的牽伸倍數E,為3~8倍，第二牽切區的牽伸倍數&為1.4~4倍，第三牽切區的牽伸倍數&為1.2~2.5倍；其加壓均採用彈簧或氣壓或液壓加壓，第一皮輥(21)的加壓值Pi、第二皮輥(22)的加壓值P"第三皮輥(23)的加壓值P3、第四皮輥(24)的加壓值P4均為6002000kg。3.如權利要求1或2所述的雙針板羅拉混合式牽切紡紗設備，其特徵是所述的針板裝置(3)包括第一牽切區中的工作針板(31)和第三牽切區中的工作針板(32),所述的針板裝置(31)中針板區的長度山為3080國，工作針板的塊數為410塊，其回程針板塊數為38塊，針板上鋼針的直徑為2~5mm,植針密度為10~20枚/100mm，工作針板線速度與第二對羅拉(27、27')線速度的比值為1~1.2倍，第一對羅拉(28、28')線速度與工作針板線速度的比值為2.5~4.5倍；所述的針板裝置(32)中針板區的長度d3為100200rnm，工作針板的塊數為715塊，其回程針板塊數為5~12塊，針板上鋼針的直徑為5-15mm，植針密度為5~10枚/100mm，工作針板線速度與羅拉(25)線速度的比值為1~1.2倍，第三對羅拉(26、26，)線速度與工作針板線速度的比值為1.5~2.5倍。4.如權利要求3所述的雙針板羅拉混合式牽切紡紗設備，其特徵是所述的針板裝置(3)可採用雙排或單排針板。5.如權利要求4所述的雙針板羅拉混合式牽切紡紗設備，其特徵是所述的針板(3)可設置在被牽切薴麻須條(l)的上方或下方，或是上下方雙排。全文摘要本發明涉及一種雙針板羅拉混合式牽切紡紗設備，由羅拉式牽切裝置(2)和兩個固定在機架上的針板裝置(3)組成，所述的羅拉式牽切裝置(2)包括四個皮輥和四對羅拉形成三個牽切區，所述的針板裝置(3)分別設置在第一和第三牽切區。本發明可以顯著減少並絲，又可以保證短於第一和第三牽切隔距的彎曲纖維束在針排的控制下得到一定的伸直。文檔編號D01H5/00GK101215740SQ20071017313公開日2008年7月9日申請日期2007年12月26日優先權日2007年12月26日發明者洋劉,孫見原,季曉雷,軍汪,鬱崇文,郭建生申請人:東華大學