採用複合材料製成的渦輪發動機葉片和製造該葉片的方法

2023-05-21 05:14:31

專利名稱：採用複合材料製成的渦輪發動機葉片和製造該葉片的方法
技術領域：
本發明涉及到複合材料製成的渦輪發動機葉片，所述複合材料包括採用基體緻密的纖維加強件。本發明的適用領域為航空發動機或工業汽輪機的燃氣渦輪葉片領域。
背景技術：
已經有人提出建議製造渦輪發動機的複合材料葉片。特別是，可以參照Snecma公司和 Snecma Propulsion Solide 集團聯合提交的 FR 2 939 129 和 FR 2 939 130 專利申請。這些申請具體介紹了採用複合材料製造渦輪發動機葉片，包括採用基體緻密的纖維增強件。更確切地說，這兩個文件中所介紹的並用來製造葉片的方法提出了纖維坯(fiberblank)的特殊特性，所述纖維坯採用三維編織並成形，以獲得整體的纖維預製件，該預製件 帶有構成葉片根部和葉型的預製件的第一部分，以及構成葉片內或外平臺的預製件的至少一個第二部分。為此，一旦預製件經過緻密，就可以獲得複合材料葉片，該葉片具有纖維增強結構，這種增強結構由預製件構成並經基體緻密，以及構成其內裝有內或外平臺的整體件。採用這種方法獲得的葉片的缺陷是，其外平臺不能實現與環繞葉片的殼體之間的密封(通過使用現在的刮器wipers)，也沒有空氣動力功能(通過使用現在的突部，該突部形成了流過渦輪的燃氣流道的外側)。此外，在其根部，採用這種方法獲得的內葉片平臺的突部在使用時其所承受的強大力的作用下會斷裂(該力是因為旋轉離心力所致)。

發明內容
為此，本發明的主要目的是提出一種複合材料葉片，以解決所述缺陷，所述葉片由其內裝有內和/或外平臺的整體件構成，其特徵在於，外和內平臺具有所要求的特性。該目的可通過渦輪發動機複合材料葉片的製造方法來實現，所述複合材料包括採用基體緻密的纖維增強件，所述方法包括進行三維編織，製造整體纖維坯；成形纖維坯，獲得整體纖維預製件，其帶有構成葉片根部和葉型的預製件的第一部分，構成葉片內平臺或葉片外平臺刮器的預製件的至少一個第二部分，以及構成葉片內平臺增強件或葉片外平臺突部的預製件的至少一個第三部分；以及採用基體對纖維預製件進行緻密，以獲得複合材料葉片，其帶有由預製件構成並由基體緻密的纖維加強件，並形成其內裝有內和/或外平臺的整體件。同專利申請文件FR 2 939 129和FR 2 939 130中所介紹的製造葉片的方法相t匕，本發明在纖維坯成形的同時特別利用了第三部分，該第三部分構成了葉片內加強平臺或葉片外平臺突部的預製件。結果，採用本發明所述方法獲得的葉片可以具有所要求的特性，即，其外平臺和內平臺處的密封功能和空氣動力功能，厚度加倍，從而加強了葉片的機械強度。
此外，當用纖維預製件第三部分形成葉片外平臺突部的預製件時，採用本發明方法所獲得的葉片，可使穿過安裝葉片的渦輪的燃氣流道在內側(通過葉片內平臺)和外側(通過葉片外平臺突部)得以部分重構。根據所述方法的有利特性，在對應於將要製造的纖維坯縱向的縱向上，纖維坯包括第一組連接在一起的多個紗層，形成對應於葉根和葉型預製件的纖維坯的第一部分；第二組至少局部連接在一起的多個紗層，形成對應於葉片內平臺或葉片外平臺刮器預製件的纖維坯的至少第二部分；以及第三組至少局部連接在一起的多個紗層，形成對應於葉片內平臺加強件或葉片外平臺突部預製件的纖維坯的至少第三部分；其特徵在於，第一組紗層的紗並不與第二和第三組紗層的紗相連接；其特徵還在於，第一組紗層帶有第二和第三組沙層的紗，這些紗層穿過纖維坯每個第二部分和穿過纖維坯每個第三部分。提供無連接區域可使纖維預製件的成形不會切割連接紗，因為這種切割會降低纖維加強部分的機械強度，進而也降低由其製造的葉片的機械強度。
根據本發明的另一個特性，用第二和第三連續組紗層編織纖維坯，纖維坯的成形包括通過切割去除位於每個第二纖維坯部分和每個第三纖維坯部分之外的第二和第三組紗層部分。第二和第三紗層組可以沿同一方向穿過第一組紗層。或者，第二和第三組紗層可以沿相反方向穿過第一組紗層。根據本發明的另一個特性，在纖維坯的第一部分中，以及在對應於變厚度葉型沿該方向在將要製造的葉片內延伸的方向上，第一組紗層的紗層數是固定不變的。第一組紗層的紗可以是不同重量和/或織物經緯密度。有利的是，三維編織用來製造由一系列纖維坯組成的條帶。然後，再從條帶中切割出纖維坯。纖維坯的編織可以是這樣的，即其對應於將要製造的葉片方向的縱向沿緯紗方向或經紗方向延伸。本發明還提供複合材料製成的渦輪發動機葉片，所述複合材料包括纖維加強件，該加強件由紗的三維編織方法獲得並通過基體緻密，所述葉片包括構成葉片根部和葉型的第一部分，並整體上由如下部分構成構成葉片內平臺或葉片外平臺刮器的至少一個第二部分；和構成內平臺加強件或葉片外平臺突部預製件的至少一個第三部分；對應於第一、第二、和第三葉片部分的纖維加強部分，至少部分地與進入纖維加強構件第二部分內的纖維加強件第一部分的紗相互交錯排列。葉片可以採用陶瓷基體複合材料製成。根據葉片的特性，構成對應於葉片第二和第三部分的纖維加強部分的紗穿過對應於葉片第一部分纖維加強部分。葉片葉型可以帶有厚度變化的輪廓，沿這個輪廓，對應於第一葉片部分的纖維加強部分沿葉片縱向帶有一定數量的不同重量和/或不同紗數的紗層，或者不同數量的紗層。本發明還提供了一種安裝有至少一個上述葉片的渦輪發動機。


下面參照附圖進行介紹，本發明的其它特性和優點會從中顯現出來，所示

了實施方式，並不具有限定性。附圖如下圖I為裝有內外平臺的渦輪發動機葉片透視圖；圖2為三維編織的纖維坯內三組紗層的布置示例高度示意圖，所示纖維坯用於製造圖I所示一類葉片的纖維預製件；圖3、圖4和圖5為製造圖I所示葉片纖維預製件的連續步驟，從圖2所示纖維坯開始；圖6A和圖6B為三維編織的纖維坯內三組紗層的另一個布置示例的高度示意圖，所示纖維坯用於製造圖I所示一類葉片的纖維預製件；圖7為葉片葉型的平面展開輪廓橫剖面圖，所述葉片為諸如圖I所示葉片；圖8為一組經紗層的剖視圖，所示經紗層適合獲得圖7所示種類輪廓； 圖9A和9B為經紗的剖視圖，示出了編織圖2所示纖維坯的一種方法；圖10為在圖2纖維坯部分中與經紗和緯紗方向平行平面上的局部剖面圖，所示部分對應於葉片葉型和內平臺之間的結合部位；圖11為圖2纖維坯部分中的局部緯紗剖視圖，所示部分對應於葉片葉型和外平臺之間的結合部位；圖12A為糹韋紗剖面圖，所示示例為糹韋紗在纖維還部分中的布置示例,所述部分對應於葉根部分；圖12B至12D為緯紗剖視圖，示出了圖12A纖維坯部分中(多層)三維編織示例的經紗平面(warp planes)；圖13為局部剖面示意圖，所示為另一種製作對應於葉片根部的纖維坯部分的方法;圖14和圖15為採用三維編織方法所獲編織纖維條兩個實施例的高度示意圖,所述纖維條包括了多個如圖2所示的纖維坯；圖16示出了根據本發明製造渦輪發動機葉片的方法的連續步驟；以及圖17示出了根據本發明製造渦輪發動機葉片的方法的連續步驟。
具體實施例方式本發明適用於其內帶有內和/或外平臺的各種渦輪發動機葉片，特別是各種燃氣渦輪轉子的壓氣機和渦輪葉片，例如，如圖I所示的低壓渦輪轉子葉片。眾所周知，圖I中的葉片10包括葉型20、由較厚部分構成的葉根30 (例如，呈球形截面並通過突部(tang) 32而延伸)、位於突部32和葉型20之間的內平臺40，以及葉片自由端附近的外平臺50。葉型20在內平臺40和外平臺50之間縱向延伸，在橫截面上，其在前緣20a和後緣20b之間呈現厚度不同的有彎度的外形。葉片10通過葉根30嚙合在轉子周緣形成的互補形狀的穴槽內而安裝在渦輪轉子(圖中未示)上。葉根30通過突部32而延伸，從而與內平臺40的內(或底)面相連接。在其徑向內端，葉型20與內平臺40的外(或頂)面42相連接，該面形成了穿過渦輪的燃氣流道的內側。在其上遊和下遊部分(沿燃氣流的流動方向f)，平臺的端部連接有突部44和46。在所示示例中，內平臺的面42傾斜，這樣，在整體上，其構成了相對於葉片縱向法線的非零角a。根據燃氣流道內表面所需葉型形狀，該角度a可以是零，或者，面42可以為通常的非直線形，例如有彎度的外型。在其徑向外端，葉型通過平臺內(底)面52與外平臺50相連接，所述內面52形成了燃氣流道的外側。在其上遊和下遊部分，外平臺的端部連接有突部54和56。在外部(在頂上)，外平臺形成凹陷或浴缸形狀58。沿浴缸形狀58的上遊和下遊邊緣，平臺帶有刮器60，呈現帶有尖部的齒形輪廓，適合伸入到渦輪環(turbine ring，圖中未示)的一層耐磨材料中，從而減小了葉尖和渦輪環之間的間隙。在所示示例中，外平臺的內面52沿大體垂直於葉片縱向延伸。在另一個方式中，且根據燃氣流道外表面所需形狀，內表面52可以傾斜，從而在整體上形成相對於葉片縱向法線的非零角，或者，內面52可以呈通常的非直線形，例如有彎度的葉型。圖2示出了纖維坯100的高度示意圖，葉片纖維預製件就是用該纖維坯製成，這樣，一旦採用基體進行緻密化處理，而且，也可能還經過加工，就可獲得其內裝有平臺的複合材料葉片，如圖I所示葉片。 纖維還100包括三個部分102,104,和106,均採用三維編織或多層編織而成,而圖2僅示出了這三部分的外層。成形後，部分102就形成了葉片纖維預製件部分，相當於葉片葉型和根部的預製件。成形後，部分104就形成了葉片纖維預製件部分，相當於葉片內平臺和葉片外平臺刮器的預製件。成形後，部分106就形成葉片纖維預製件部分，相當於葉片內平臺加強件和葉片外平臺突部的預製件。三個部分102，104，和106都呈條狀，一般在對應於需要製作的葉片的縱向的方向X上延伸。在需要製作葉型預製件的部分中，纖維條帶102具有不同厚度，該厚度根據將要製作的葉片葉型厚度確定。在需要形成葉根預製件的部分中，條帶102的厚度103加大，該厚度根據將要製造的葉片根部厚度確定。纖維條帶102的寬度I選擇根據需要製造的葉片葉型和葉根的規定(即平整)外形長度，而每個纖維條帶104和106的寬度L大於1，該寬度的選擇根據需要製造的葉片內和外平臺的規定長度確定。纖維條帶104和106的寬度大體相同，每個條帶的厚度大體保持不變，該厚度根據需要製造的葉片內和外平臺的厚度確定。每個條帶104和106的第一部分104a，106a,都沿條帶102第一面102a並在其附近延伸，第二部分104b，106b沿條帶102第二面102b並在其附近延伸，以及第三部分105a，107a沿條帶102第一面102a並在其附近延伸。條帶104的部分104a和104b通過連接部分140c而連接到一起，後者在對應於需要製造的葉片內平臺部位的部位處相對於條帶102而橫向延伸。連接部分104c穿過該條帶，形成了相對於纖維坯縱向的法線的角度a。同樣，條帶106的部分106a和106b通過連接部分160c而連接到一起，後者相對於條帶102橫向延伸，並且與連接條帶140c大體平行(可能的話，彼此隔開)。條帶104的部分104b和105a通過連接部分150c而連接到一起，後者在對應於需要製造的葉片外平臺部位的部位處相對於條帶102橫向延伸。在所示示例中，連接部分150c穿過條帶102，大體垂直於纖維坯的縱向X。同樣，條帶106的部分106b和107a通過連接部分155c而連接到一起，連接部分155c相對於條帶102橫向延伸，與連接條帶150c大體平行並與後者隔開，間隙為j。
根據葉片外平臺所需的形狀，連接部分150c，155c可穿過條帶102，與內平臺一樣，相對於纖維坯縱向X的法線而形成非零角度。此外，連接部分140c，160c的外形和/或連接部分150c，155c的外形可以是曲線的，而不是所示示例中的直線的。另外，連接部分150c和155c之間提供的間隙j也可以是零。同樣，連接部分140c和160c之間也可是非零間隙。正如下面將要更詳細介紹的那樣，首先在條帶102和條帶104的部分104a，104b,和105a之間，其次，在條帶102和條帶106的部分106a, 106b,和107a之間，採用三維編織方法同時編織條帶102，104，和106，沒有互聯，與此同時，在方向X上持續編織多個纖維坯100，條帶104和106的各個部分之間不提供互聯。圖3到圖5非常清楚地示出了纖維預製件從纖維坯100開始是如何製成的，所述纖維預製件的形狀接近於將要製造的葉片的形狀。在一端加厚103部位處，以及在另一端的稍許伸出連接部分150c，155c的部位處， 切割出纖維條帶102，所獲得的條帶120的長度相當於將要製造的葉片的縱向尺寸，加大部分130由加厚部分103形成並位於相當於將要製造的葉片根部的部位處。此外，在條帶104的部分104a，105a的端部處，在條帶106的端部處106a，107a,和在條帶106的部分104b，106b處，進行切割，這樣，部分140a和140b就保留在連接部分140c, 160c的兩側，而部分150a, 150b也保留在連接部分150c, 155c的兩側，如圖3所示。部分140a，140b和150a，150b的長度則根據將要製造的葉片的內外平臺的長度確定。因為首先在條帶102和條帶104的部分104a，104b，和105a之間，其次在條帶102和條帶106的部分106a, 106b,和107a之間，沒有互聯，所以部分140a，140b，150a，和150b可以垂直於條帶102而摺疊，無需切割紗，從而形成如圖4所示的平板140，150。將要製造的葉片的纖維預製件200隨後可通過條帶102模製而獲得，即將條帶102變形，製成葉片葉型的有彎度的型面。構成底板140的兩層也進行變形，從而製成類似於葉片平臺的形狀(特別是，包括平臺的突部)。同樣，平板150的頂層變形後形成類似於葉片外平臺刮器的形狀，而平板150的底層變形後形成類似於葉片外平臺突部的形狀(見圖5)。於是，所獲得的預製件200帶有葉型預製件部分220、葉根預製件部分230 (包括突部預製件)、內平臺預製件部分240 (雙層厚度)、外平臺刮器預製件部分250，和構成葉片外平臺突部預製件部分260。圖6A和6B示出了另一個纖維坯100丨示例，葉片纖維預製件也是從該纖維坯上成形的。如參照圖2所述的纖維坯一樣，該纖維坯100包括三個部分102'，104'，和106'，採用三維編織或多層編織方法而製成，圖6A和圖6B僅示出了這三個部分的外層。與圖2所示纖維坯相比，條帶104'第一部分104' a沿條帶102'第一面102' a並在其附近延伸，而條帶106'第一部分106' a則沿條帶102'第二面102' b並在其附近延伸，該面與第一面相對。條帶104'第二部分104' b沿條帶102'第二面102' b並在其附近延伸，而條帶106'第二部分106' b沿條帶102'第一面102' a並在其附近延伸。最後，條帶104'第三部分105' a沿條帶102'第一面102' a並在其附近延伸，而條帶106'第三部分107' a沿條帶102'第二面102' b並在其附近延伸。條帶104'的部分104' a和104' b通過連接部分140' c而連接在一起,連接部分140' c沿一個方向穿過條帶102,而條帶106的部分106' a和106' b通過連接部分160' c連接在一起,而連接部分160' c沿相反方向穿過條帶102。同樣,條帶104'的部分104' b和105' a通過連接部分150' c沿一個方向穿過條帶102而連接在一起,而條帶106'的部分106' b和107' a通過連接部分155' c沿相反方向穿過條帶102而連接在一起，並且，連接部分155' c與連接條帶150' c之間為非零間隙j'(在本示例中，連接部分140' c和160' c之間無間隙)。從該纖維坯100'中可獲得纖維預製件，其帶有接近需要製造的葉片形狀，所採用的方式與參照圖3到圖5所述方式相同，因此，在此不再詳細贅述。特別是，連接部分140' C，160' c端部處進行切割，從而避免保留條帶104'和106'第一部分104' a和106' a。同樣，在將要製造的葉片的外平臺處，在連接部分150' C，155' c端部處進行切割，從而去除條帶104'和106'第三部分105' a和107' a (圖6B中以鏈線D示出了切割線)。換句話說，隨後，對平板進行變形處理，從而製成類似於葉片內外平臺的形狀，這些平板只由連接部分140' C，160' c與105' a和107' a 構成。這樣，在條帶106'第一部分106' a和連接部分140' c的紗層之間不會出現交叉Cl，同樣，在條帶104'第三部分105' a和連接部分155' c的紗層之間也不會出現交叉C2。下面僅詳細介紹與圖2纖維坯的不同之處。當然，參照圖2所述的纖維坯的其它特性也適用於該實施例。此外，從兩個纖維坯示例100和100』中，可以設想出各種不同的實施方式，其中，在一個纖維條帶上，只成形將要製造的葉片內平臺的預製件或只成形將要製造的葉片外平臺的預製件。如下所述，在對纖維坯的纖維進行了處理並採用固結成分浸潰後，可很方便地實施在纖維坯上製造葉片預製件的步驟。下面詳細介紹三維編織纖維坯100的方法。假設條件是採用沿纖維坯縱向X延伸的經紗進行編織，需要明確的是，也可以用沿該方向延伸的緯紗來進行編織。條帶102沿其長度上的厚度變化可使用不同重量的緯紗來獲得。在另一個方式中，或者，除此之外，也可改變經紗的紗數(沿緯紗方向，每個單元長度的紗數)，當採用模製方法來成形預製件時，較少紗數可使得更稀疏。因此，為了獲得圖7平面投影所示的葉片葉型輪廓，可以使用三層不同重量和不同紗數的經紗，如圖8所示。在實施方式中，所用紗可以是日本供貨商日本碳素公司提供的品牌為「Nicalon」的碳化矽(SiC)紗，該紗重量(用單絲數來表示)為0. 5K(即，500根單絲)。經紗由0. 5K碳化矽紗和將兩根0. 5K紗結合而獲得的IK碳化矽紗組成，兩根紗通過包裹而結合到一起。這種包裹的實施很方便，即使用臨時性的適合編織後就可去除的紗，例如，可在水中溶解後去除的聚乙烯醇(PVA)。下面的表I規定了每排經紗的紗數(在輪廓長度上每釐米的紗數)、0. 5K紗的數量、IK紗的數量，以及輪廓厚度(mm)，其中，所述厚度範圍為大約Imm到2. 5mm之間。表I
權利要求
1.一種採用複合材料製造渦輪發動機葉片(10)的方法，所述複合材料包括由基體緻密的纖維加強件，所述方法包括 進行三維編織，製造整體纖維坯(100)； 成形纖維坯，獲得整體纖維預製件(200)，其帶有構成葉片根部和葉型預製件的第一部分(102)，構成葉片內平臺或葉片外平臺刮器的預製件的至少一個第二部分(104)，以及構成葉片內平臺增強或葉片外平臺突部的預製件的至少一個第三部分(106);以及 採用基體對纖維預製件進行緻密，以獲得複合材料葉片，其帶有由預製件構成的和由基體緻密的纖維加強件，並形成了其內裝有內和/或外平臺的整體件。
2.根據權利要求I所述的方法，其特徵在於，在對應於將要製造的纖維坯縱向的縱向上，纖維坯包括 第一組多個連接在一起的紗層，形成對應於葉根和葉型預製件纖維坯的第一部分； 第二組多個至少局部連接在一起的紗層，形成對應於葉片內平臺預製件或葉片外刮器預製件的纖維坯的至少第二部分；以及 第三組多個至少局部連接在一起紗層，構成對應於葉片內平臺加強預製件或葉片外平臺突部預製件的纖維坯的至少第三部分； 其特徵在於，第一組紗層的紗並不與第二和第三組紗層的紗相連接；以及 其中，第一組紗層帶有第二和第三組紗層的紗，這些紗穿過纖維坯的每個第二部分和穿過纖維坯的每個第三部分。
3.根據權利要求2所述的方法，其特徵在於，用第二和第三連續組紗層編織纖維坯，纖維坯的成形包括通過切割去除位於每個第二纖維坯部分和每個第三纖維坯部分之外的第二和第三組紗層部分。
4.根據權利要求2或3所述的方法，其特徵在於，第二和第三組紗層沿同一方向穿過第一組紗層。
5.根據權利要求2或權利要求3所述的方法，其特徵在於，第二和第三組紗層沿相反方向穿過第一組紗層。
6.根據權利要求I到5任一項所述的方法，其特徵在於，在纖維坯的第一部分中，以及在對應於變厚度葉型沿該方向在將要製造的葉片內延伸的方向上，第一組紗層的紗層數是固定不變的。
7.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，第一組紗層的紗的重量是變化的。
8.根據權利要求6或權利要求7所述的方法，其特徵在於，第一組紗層的紗的紗數是變化的。
9.根據權利要求I到8任一項所述的方法，其特徵在於，三維編織用來製造由一系列纖維坯組成的條帶。
10.根據權利要求I到9任一項所述的方法，其特徵在於，纖維坯的編織是這樣的，即其對應於將要製造的葉片方向的縱向沿緯紗方向。
11.根據權利要求I到9任一項所述的方法，其特徵在於，纖維坯的編織是這樣的，即其對應於將要製造的葉片方向的縱向沿經紗方向延伸。
12.一種用複合材料製成的渦輪發動機葉片(10)，所述複合材料包括纖維加強件，所述加強件由紗的三維編織方法獲得並通過基體緻密，所述葉片包括構成葉片根部和葉型的第一部分(102)，並與如下部分一體地構成 構成葉片內平臺或葉片外平臺刮器的至少一個第二部分(104);以及 構成葉片內平臺加強件或外平臺突部預製件的至少第三部分(106)； 對應於第一、第二、和第三葉片部分的纖維加強部分，至少部分地與進入纖維加強件第二部分內的纖維加強件第一部分的紗相互交織。
13.根據權利要求12所述的葉片，其特徵在於，其採用陶瓷基體複合材料製成。
14.根據權利要求12或13所述的葉片，其特徵在於，構成對應於葉片第二和第三部分的纖維加強部分的紗穿過對應於葉片第一部分的纖維加強部分。
15.根據權利要求12到14任一項所述的葉片，其特徵在於，葉片葉型帶有厚度變化的輪廓，沿這個輪廓，對應於第一葉片部分的纖維加強部分沿葉片縱向帶有常數量的可變重量和/或可變紗數的紗層。
16.根據權利要求12到14任一項所述的葉片，其特徵在於，葉片葉型帶有厚度變化的輪廓，沿這個輪廓，對應於葉片第一部分的纖維加強部分帶有可變數量的紗層，這些紗層沿葉片縱向延伸。
17.—種渦輪發動機，其裝有根據權利要求12到16任一項權利要求所述的或採用權利要求I到11任一項所述方法製造的至少一個葉片(10)。
全文摘要
一種採用複合材料製成的渦輪發動機葉片，所述複合材料包括採用基體緻密的纖維加強件，所述葉片採用如下方法製造進行三維編織，製造整體纖維坯(100)；成形纖維坯，獲得整體纖維預製件，其帶有構成葉片根部和葉型的預製件的第一部分(102)，構成葉片內平臺或葉片外平臺刮器的預製件的至少一個第二部分(104)，以及構成葉片內平臺增強或葉片外平臺突部的預製件的至少一個第三部分(106)；以及採用基體對纖維預製件進行緻密，以獲得複合材料葉片，其帶有由預製件構成並由基體緻密的纖維加強件，並形成其內裝有內和/或外平臺的整體件。
文檔編號F01D5/28GK102782256SQ201080056730
公開日2012年11月14日 申請日期2010年12月10日 優先權日2009年12月14日
發明者克萊門特·拉塞爾, 多米尼克·酷派, 斯特凡·布蘭查德, 紀堯姆·瑞儂, 羅曼·努涅斯 申請人:斯奈克瑪, 海瑞克裡茲