一種原木玻璃及其製造工藝的製作方法
2023-05-21 03:35:01 2
專利名稱：一種原木玻璃及其製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及家具及裝飾材料，具體為一種玻璃(含鋼化玻璃)和原 木薄片合成的原木玻璃。
背景技術：
木製品己廣泛應用於家具、門窗和外牆壁材等裝飾材料，而原木 製品則由於其自然古樸以及天然環保的特點，深受消費者青睞，但是 原木材料受自身特性的影響，表面所製成的花樣和立體感的形態比較 呆板，無法多樣化變化；而玻璃因其玲瓏剔透的特性深受人們喜愛， 以玻璃作為材料也廣泛應用於家居裝飾，家具和建築等領域，玻璃制 品具有式樣新穎的特點，但相對於原木製品，美感度又有所降低；因 而急需一種兼顧原木和玻璃優點的裝飾的家具用產品。
發明內容
本發明的目的在於提供一種既保持原木的古樸自然、又具備玻璃
的典雅剔透的產品。
本發明的另一目的在於提供上述產品的製造工藝。 為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的 一種原木玻璃，包括玻璃板和原木薄片，所述玻璃板通過熱膠片
粘接在原木薄片上。
其中，所述玻璃板和熱膠片之間設置有具備金屬效果的花紋圖案。一種原木玻璃的製造工藝，包括如下步驟
a) 、將玻璃板裁剪成預定的厚度和形狀；
b) 、分別將原木薄片和熱膠片裁剪成與玻璃板尺寸適配的厚度和 形狀；
c) 、將玻璃片、熱膠片和原木薄片按照從高到低的順序重疊，放
入抽真空烤箱，使真空指數小於-0. 09MPA,在70。C溫度下加熱15分 鍾；
d) 、將溫度調至12(TC，再加熱60分鐘；
e) 、退溫並取出原木玻璃，進行修邊處理。
其中，所述步驟a)和b)之間還有如下工序在玻璃板上貼一 層金屬材料，然後進行手工或雷射雕刻，以得到所需花紋圖案。
其中，所述金屬材料為自粘式金屬膜，也可是金屬效果的自粘PVC 波音軟片或金屬色貼紙。
其中，所述步驟b)中，原木薄片和熱膠片裁剪的尺寸比玻璃板 大5-8薩。
從以上技術方案可以看出，本發明將原木片材應用熱熔膠片加溫 抽真空與玻璃膠合，合成品後的原木玻既保持了原木的古樸自然的風 韻，又體現了玻璃的典雅剔透之美，尤其在玻璃與原木薄片之間夾金 屬效果花紋圖案，更使原木玻璃有如鑲嵌的效果。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。 圖1為本發明第一實施例的結構分解示意圖；圖2為本發明第一實施例的結構示意圖； 圖3為本發明第二實施例的結構分解示意圖； 圖4為本發明第二實施例的結構示意圖；
具體實施例方式
下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明介
紹
第一實施例
參照圖l、圖2所示， 一種原木玻璃，包括玻璃板2和原木薄片 1，原木薄片l可為杉木，柚木，樟木等優質木材，玻璃板2通過熱
膠片3粘接在原木薄片1上，製造工藝如下先將玻璃板2裁剪成預 定的厚度和形狀；然後分別將原木薄片1和熱膠片3裁剪成與玻璃板 2尺寸適配的厚度和形狀，原木薄片1和熱膠片3裁剪的尺寸比玻璃 板2大5-8MM;然後將玻璃板2、熱膠片3和原木薄片1按照從高到 低的順序重疊，放入抽真空烤箱，在真空指數小於-0.09MPA和溫度 為70。C溫度的條件下加熱15分鐘；然後將溫度調至120°C，再加熱 60分鐘；最後退溫並取出原木玻璃，進行修邊處理，這樣得到最終 的成品，產品既保持了原木古樸自然的風韻，又體現了玻璃典雅剔透 之美。
第二實施例
參照圖3、圖4所示， 一種原木玻璃，包括玻璃板2和原木薄片 1,原木薄片1可為杉木，柚木，樟木等優質木材，或者科技木材仿 木紋材料等，玻璃板2通過熱膠片3粘接在原木薄片1上，玻璃板2和熱膠片3之間設置有具備金屬效果的花紋圖案4，製造工藝如下-
先將玻璃板2裁剪成預定的厚度和形狀；然後分別將原木薄片1和熱
膠片3裁剪成與玻璃板2尺寸適配的厚度和形狀，原木薄片1和熱膠 片3裁剪的尺寸比玻璃板2大5-8醒；在玻璃板2上貼一層金屬效果 薄片材料，然後進行手工或雷射雕刻，以得到所需花紋圖案，再後將 玻璃板2、熱膠片3和原木薄片1按照從高到低的順序重疊，放入抽 真空烤箱，在真空指數小於-0. 09MPA和溫度為70。C溫度的條件下加 熱15分鐘；然後將溫度調至12(fC，再加熱60分鐘；最後退溫並取 出原木玻璃，進行修邊處理，這樣得到最終的成品，產品具備原木古 樸自然和玻璃典雅剔透的同時，又有鑲嵌的效果，可廣泛應用於裝潢， 家具，工藝壁畫等領域。
以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本領域 的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做 出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1、一種原木玻璃，包括玻璃板和原木薄片，其特徵在於所述玻璃板通過熱膠片粘接在原木薄片上。
2、 根據權利要求1所述的一種原木玻璃，其特徵在於，所述玻 璃板和熱膠片之間設置有具備金屬效果的花紋圖案。
3、 一種製造如權利要求1所述的原木玻璃的工藝，其特徵在於， 包括如下步驟a) 、將玻璃板裁剪成預定的厚度和形狀；b) 、分別將原木薄片和熱膠片裁剪成與玻璃板尺寸適配的厚度和 形狀；C)、將玻璃板、熱膠片和原木薄片按照從高到低的順序重疊，放 入抽真空烤箱，使真空指數小於-O. 09MPA，在70。C溫度下加熱15分 鍾；d) 、將溫度調至120。C，再加熱60分鐘；e) 、退溫並取出原木玻璃，進行修邊處理。
4、 根據權利要求3所述的原木玻璃的製造工藝，其特徵在於， 所述步驟a)和b)之間還有如下工序在玻璃板上貼一層金屬材料， 然後進行手工或雷射雕刻，以得到所需花紋圖案。
5、 根據權利要求4所述的原木玻璃的製造工藝，其特徵在於， 所述金屬材料為自粘式金屬膜，也可是金屬效果的自粘PVC波音軟片 或金屬色貼紙。
6、 根據權利要求3或4或5所述的原木玻璃的製造工藝，其特徵在於，所述步驟b)中，原木薄片和熱膠片裁剪的尺寸比玻璃板大5—8醒。
全文摘要
本發明公開了一種原木玻璃，包括玻璃板和原木薄片，所述玻璃板通過熱膠片粘接在原木薄片上，製造工藝如下a)將玻璃板裁剪成預定的厚度和形狀，b)分別將原木薄片和熱膠片裁剪成與玻璃板尺寸適配的厚度和形狀，c)將玻璃片、熱膠片和原木薄片按照從高到低的順序重疊，放入抽真空烤箱，使真空指數小於-0.09MPa，在70℃溫度下加熱15分鐘，d)將溫度調至120℃，再加熱60分鐘，e)退溫並取出原木玻璃，進行修邊處理；本發明既保持原木的古樸自然、又具備玻璃的典雅剔透，可廣泛應用於裝潢，家具，工藝壁畫等領域。
文檔編號B27D1/04GK101554740SQ200810066568
公開日2009年10月14日 申請日期2008年4月10日 優先權日2008年4月10日
發明者施義安 申請人:施義安