一種用於新型數字轉輸連接端子圓柱形插針件的製作工藝的製作方法

2023-05-21 03:25:51 1

專利名稱：一種用於新型數字轉輸連接端子圓柱形插針件的製作工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及插針件製造領域，尤其是一種用於新型數字轉輸連接端子圓柱形插針件的製作工藝。
背景技術：
現有新型數字轉輸連接端子圓柱形插針件是採用銅棒由單軸自動車床車制加工而成,該生產工藝對原材料損耗大、生產成本極高,產品質量不穩定、工藝精確度不高和生產效率低。在目前資源緊缺，尤其是倡導節能降耗的形勢下，傳統生產工藝應加以技術改進
發明內容

為了解決上述傳統工藝中存在的原材料損耗大和生產成本高等技術問題，本發明提供一種用於新型數字轉輸連接端子圓柱形插針件的製作工藝。
本發明的技術方案如下
一種用於新型數字轉輸連接端子圓柱形插針件的製作工藝，包括如下步驟
a、選料選擇銅帶寬18mm 27.5mm,厚O. 16mm O. 22mm,並置於擺動送料裝置上；
b、精密高速衝壓拉深將符合規格銅帶由擺動送料裝置送進多工位連續數次續級拉深，至符合規格的圓柱形成品件。作為優選，所述的數次拉深的次數為12次成形拉深，第I次在銅帶上衝下一個直徑為IOmm圓筒形還料,並拉深成直徑為8. 16_、高度為2. Omm的圓形工件,成形後由連續自動模將工件送入下一道位；第2次拉深成直徑為5. 92_、高度為4. Omm的圓筒形工件，第3次拉深成直徑為4. 28_、高度為6. 5mm的圓筒形工件；第4次拉深成直徑為3. 7_、高度為5. 7mm的圓筒形工件；第5次拉深成直徑為2. 75_、高度為6. 2mm的圓筒形工件；第6次拉深成直徑為2. 3_、高度為11. 7mm的圓筒形工件；第7次前端拉深成直徑為3. 46_、高度為
2.3mm的圓筒形工件；第8次剪口把埠餘料自動裁剪，使產品拉深成符合規格尺寸的圓筒形工件；第9次為埠倒角，拉深倒角為O. 05mm O. 15mm的圓筒形工件；第10次為圓筒形工件3. 46mm表面控制段進行拉光處理；第11次將圓筒形工件尾部進行衝孔處理；第12次把圓筒形工件高度2mm處進行脹孔處理，把直徑為2. 3mm的孔徑拉深脹孔成直徑2. 36mm成品件。使用本發明的技術方案，採用高精密多工位連續拉深模的生產工藝，而製得符合外形尺寸要求的新型數字轉輸連接端子插針件結構，這樣既能大幅度提高生產效率、降低直接生產成本、且保證產品精確度高和品質穩定，還具有良好的機械強度和傳輸性能；經測試，其機械強度、抗幹擾性能等參數均符合行規標準，並比銅棒車製件的性能穩定、傳輸信號效果強。


圖I是反映本發明實施例的精密高速衝壓拉深工藝的結構示意 圖2是圖I工作檯的部分結構示意 圖3是擺動送料裝置；
圖4是模具相關裝置的結構示意 圖5、6是插針件的結構示意 圖7是反映實施例的擺動送料裝置的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。實施例I
如圖1、2、3、4、5、6和7所示的一種用於新型數字轉輸連接端子圓柱形插針件的製作工藝，包括如下步驟1.選料選取寬18_、厚O. 16_的銅帶31，並置於擺動送料裝置上，所述擺動送料裝置公開在本申請人專利號為200720115002. O的一種衝床的擺動送料裝置中，所述擺動送料裝置，主要包括送料頭I、用於提供動力的動力軸14，所述的送料頭I具有用於擱置帶料3的縱向的送料軌道2，其特徵在於還包括送料機構及擺動機構，所述的送料機構包括位於所述的送料軌道上方的上送料輥4和位於所述送料軌道下方的與該上送料輥4貼合的下送料輥5，所述的下送料輥5與驅動其轉動的送料驅動軸6連接，所述的送料驅動軸6上具有萬向節7和超越離合器8，所述的動力軸14依次通過曲柄連杆機構9及超越離合器8與所述的送料驅動軸6連接，所述的擺動機構包括凸輪軸10，所述的凸輪軸10架設於一託架11內，所述的凸輪軸與所述的送料驅動軸6平行，所述的凸輪軸10上設有從動齒輪12，所述的動力軸14上設有主動齒輪13，所述的從動齒輪12與主動齒輪通過鏈條15連接，主動齒輪13與從動齒輪12的齒數比為I :2。所述的凸輪軸10上的凸輪機構為凸輪槽16，所述的託架的上方有擺動板17，所述的擺動板17通過凸輪從動件18與所述的凸輪槽16連接,該擺動板17還通過支點栓19實現與所述的託架11可轉動連接,所述的擺動板17上開設有下通槽21，所述的送料板20上開設有上通槽22，所述的擺動板和送料板通過設於上通槽和下通槽內的螺栓23連接。由動力軸14提供動力，動力軸14通過通連結機構帶動凸輪軸10轉動，從而凸輪軸10上的凸輪機構帶動擺動板17擺動，擺動板17帶動送料板20擺動，並最終帶動送料頭4左右擺動，由於主動齒輪13與從動齒輪12的齒數比為I :2，衝床壓兩次，凸輪軸迴轉一周，即送料擺動一次，從而實現了雙列衝壓。動力軸14通過曲柄連杆機構9及超越離合器8帶動送料驅動軸6單向轉動,使得下送料棍5轉動，同時帶動上送料輥4轉動，從而實現實料，送料驅動軸始終是單向轉動的，因此可保證原料不退回。在送料頭I擺動時，送料驅動軸上有萬向節7隨送料頭的擺動而扭動，送料頭可擺動，因此位於送料軌道上的帶料亦可擺動，從而可實現帶料的多點衝裁，可大大減少原材料的浪費。2.將符合規格銅帶31由擺動送料裝置送進工作檯33，所述工作檯33上方設有衝頭往復裝置，所述衝頭往復裝置公開在本申請人的在先專利「一種衝床的衝頭往復裝置」中，專利號為200720312304. 7，衝頭選用材質SKD11，硬度60hrc_63hrc，標註型號為SSPC系列的直杆凸模，所述工作檯33上設有對應的機械手35，每次衝壓後通過機械手35送入下個工序，進入工作檯33的第一道工位在銅帶31上衝下一個直徑為10. 3圓筒形壞料，並拉深成直徑為6. 42mm、高度為3. 7mm的筒形工件，成形後由對應的機械手35將工件自動送入下道工位；第2次拉深成直徑為4. 5_、高度為6. 3mm的圓筒形工件，第3次拉深成直徑為3. 7_、高度為8_的圓筒形工件；第4次拉深成直徑為2. 75_、高度為8. 2mm的圓筒形工件；第5次拉深成直徑為2. 05_、高度為14. 4mm的圓筒形工件；第6次拉深成直徑為
I.76_、高度為18. Imm的圓筒形工件；第7次前端拉深成直徑為3. 46_、高度為18_的圓筒形工件；第8次剪口 37把埠餘料自動裁剪，所述剪口 37設在工作檯33上，餘料通過管道36被吹起裝置吹走，使產品拉深成符合規格尺寸的圓筒形工件；第9次為埠倒角，拉深倒角為O. 05mm的圓筒形工件；第10次為圓筒形工件3. 46mm表面控制段進行拉光處理；第11次將圓筒形工件尾部進行衝孔處理；第12次把圓筒形工件高度2mm處進行脹孔處理，把直徑為I. 76mm的孔徑拉深脹孔成直徑I. 85mm成品件。實施例2
與實施例一不同的是，銅帶31料寬21. 5mm,厚O. 16mm,第I次在料帶上衝下一個直徑 為IOmm圓筒形還料，並拉深成直徑為8. 16mm、高度為2. Omm的圓形工件,成形後由連續自動模將工件送入下一道位；第2次拉深成直徑為5. 92_、高度為4. Omm的圓筒形工件，第3次拉深成直徑為4. 28_、高度為6. 5mm的圓筒形工件；第4次拉深成直徑為3. 7_、高度為5. 7mm的圓筒形工件；第5次拉深成直徑為2. 75_、高度為6. 2mm的圓筒形工件；第6次拉深成直徑為2. 3_、高度為11. 7mm的圓筒形工件；第7次前端拉深成直徑為3. 46_、高度為2. 3mm的圓筒形工件；第8次剪口 37把埠餘料自動裁剪，使產品拉深成符合規格尺寸的圓筒形工件；第9次為埠倒角，拉深倒角為O. 05mm的圓筒形工件；第10次為圓筒形工件3. 46mm表面控制段進行拉光處理；第11次將圓筒形工件尾部進行衝孔處理；第12次把圓筒形工件高度2mm處進行脹孔處理，把直徑為2. 3mm的孔徑拉深脹孔成直徑2. 36mm成品件。實施例3
與實施例I不同的是，銅帶31料寬21. 5_，厚O. 22_，第I次在銅帶31上衝下一個直徑為10. 3mm圓筒形還料,並拉深成直徑為6. 42mm、高度為3. 7mm的圓形工件,成形後由連續自動模將工件送入下一道位;第2次拉深成直徑為4. 5_、高度為6. 3mm的圓筒形工件，第3次拉深成直徑為3. 7_、高度為8_的圓筒形工件；第4次拉深成直徑為2. 75_、高度為
8.2mm的圓筒形工件；第5次拉深成直徑為2. 05_、高度為14. 4mm的圓筒形工件；第6次拉深成直徑為I. 76_、高度為18. Imm的圓筒形工件；第7次前端拉深成直徑為3. 46_、高度為18_的圓筒形工件；第8次剪口 37把埠餘料自動裁剪，使產品拉深成符合規格尺寸的圓筒形工件；第9次為埠倒角，拉深倒角為O. 05mm的圓筒形工件；第10次為圓筒形工件
3.46mm表面控制段進行拉光處理；第11次將圓筒形工件尾部進行衝孔處理；第12次把圓筒形工件高度2mm處進行脹孔處理，把直徑為I. 76mm的孔徑拉深脹孔成直徑I. 85mm成品件。
權利要求
1.一種用於新型數字轉輸連接端子圓柱形插針件的製作工藝，其特徵在於包括如下步驟 a、選料選擇銅帶(31)寬18_ 27.5mm,厚0. 16mm 0. 22mm,並置於擺動送料裝置上； b、精密高速衝壓拉深將符合規格銅帶(31)由擺動送料裝置送進多工位連續數次續級拉深，至符合規格的圓柱形成品件。
2.根據權利要求I所述的一種用於新型數字轉輸連接端子圓柱形插針件的製作工藝，其特徵在於所述的數次拉深的次數為12次成形拉深，第I次在銅帶(31)上衝下一個直徑為IOmm圓筒形還料，並拉深成直徑為8. 16mm、高度為2. Omm的圓形工件,成形後由連續自動模將工件送入下一道位;第2次拉深成直徑為5. 92_、高度為4. Omm的圓筒形工件，第3·次拉深成直徑為4. 28_、高度為6. 5mm的圓筒形工件；第4次拉深成直徑為3. 7_、高度為·5.7mm的圓筒形工件；第5次拉深成直徑為2. 75mm、高度為6. 2mm的圓筒形工件；第6次拉深成直徑為2. 3_、高度為11. 7mm的圓筒形工件；第7次前端拉深成直徑為3. 46_、高度為·2.3mm的圓筒形工件；第8次剪口把埠餘料自動裁剪，使產品拉深成符合規格尺寸的圓筒形工件；第9次為埠倒角，拉深倒角為0. 05mm 0. 15mm的圓筒形工件；第10次為圓筒形工件3. 46mm表面控制段進行拉光處理；第11次將圓筒形工件尾部進行衝孔處理；第12次把圓筒形工件高度2mm處進行脹孔處理，把直徑為2. 3mm的孔徑拉深脹孔成直徑2. 36mm成品件。
全文摘要
本發明涉及插針件製造領域，尤其是一種用於新型數字轉輸連接端子圓柱形插針件的製作工藝。一種用於新型數字轉輸連接端子圓柱形插針件的製作工藝，包括如下步驟a、選料選擇銅帶寬18mm～27.5mm，厚0.16mm～0.22mm，並置於擺動送料裝置上；b、精密高速衝壓拉深將符合規格銅帶由擺動送料裝置送進多工位連續數次續級拉深，至符合規格的圓柱形成品件。本發明的有益之處大幅度提高生產效率、降低直接生產成本、且保證產品精確度高和品質穩定，還具有良好的機械強度和傳輸性能；經測試，其機械強度、抗幹擾性能等參數均符合行規標準，並比銅棒車製件的性能穩定、傳輸信號效果強。
文檔編號H01R43/16GK102801080SQ20121027242
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月2日 優先權日2012年8月2日
發明者柴蔥綠 申請人:慈谿市綠綠電子有限公司