纏繞管內切割裝置的製作方法
2023-05-20 23:51:01 2
本發明涉及纏繞管的切割裝置領域，具體涉及一種纏繞管內切割裝置。
背景技術：
纏繞管,大口徑纏繞管,雙壁纏繞管,中空纏繞管是一種以高密度聚乙烯（HDPE）為原料，經纏繞焊接成型的一種管材，由於其獨特的成型工藝，可以生產直徑達3米的管材，這是其他生產工藝難以完成的。高密度聚乙烯（HDPE）由於其本身優異的融焊接性能不但保證了產品成型工藝和產品質量，而且也為施工連接提供了多種可靠方式，如電熱熔焊接，熱收縮連接等等，同時這也是滲漏情況很少出現的一個重要原因，也正是因為這個原因，這種管材才具有其它管材不具備的獨特的環保功能，這對當前人們關注的汙染防治提供了非常有效的方法。
纏繞管的運輸過程中，由於其直徑較大，如果是直接運輸纏繞管的成品，會導致運輸成本急劇上升。所以，開發出了一種先將製造纏繞管的板材運輸到施工現場，根據實際情況，在施工現場製造不同直徑的纏繞管的技術。當纏繞管制造出來後，為了便於纏繞管的安裝，就需要對纏繞管進行切割，通常人們是從纏繞管的外徑進行切割，由於纏繞管的直徑較大，在切割時，需要圍繞纏繞管一圈進行切割，不僅操作十分不便，而且還存在切割端面不能對齊的問題。現在急需一種能對不同直徑的纏繞管進行切割，且切割端面平整的纏繞管內切割裝置。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種能對不同直徑的纏繞管進行切割，且切割端面平整滑動式纏繞管內切割裝置。
為達到上述目的，本發明的技術方案如下：
本方案提供的基礎方案為：纏繞管內切割裝置，包括用於連接纏繞機的支撐架、帶有通孔的纏繞機壁板、旋轉軸、和圓鋸片；支撐架固定在纏繞機的壁板上，旋轉軸鉸接在纏繞管在纏繞機壁板投影為圓形時的圓心處，旋轉軸與支撐架鉸接，支撐架的中心設有供旋轉軸穿過軸通孔；旋轉軸的一端設有徑向杆，旋轉軸的另一端設有第一鏈輪，徑向杆上設有帶滑塊的滑槽，徑向杆上設有用於固定滑塊的螺紋孔；滑塊上設有一端與滑塊鉸接的安裝杆，滑塊與安裝杆的鉸接點設有調節裝置，安裝杆上設有電機，安裝杆的另一端設有與電機通過皮帶連接的轉軸，圓鋸片固定在轉軸上；纏繞機壁板上設有帶第二鏈輪的旋轉手柄，第二鏈輪通過鏈條與第一鏈輪連接。
本方案的工作原理及優點在於：當纏繞機將纏繞管生產到所需長度，需要對纏繞管進行切割時，由於摺疊式纏繞管內切割裝置通過支撐架固定在纏繞機上，由於安裝杆與徑向杆上的滑塊鉸接，可調節安裝杆和徑向杆之間的夾角、改變滑塊在徑向杆上的位置，達到改變圓鋸片到旋轉軸的距離的目的，兩種調節方式，可以使得調節範圍增大。即通過調節安裝杆與徑向杆的夾角、滑塊在徑向杆上的位置，使得安裝杆端部的圓鋸片可以隨時接觸到纏繞管的內壁，然後通過調節裝置固定該夾角、滑塊的位置，使得圓鋸片一直與纏繞管的內壁接觸並切割。當轉動旋轉手柄時，第二鏈輪帶動第一鏈輪旋轉，使得旋轉軸帶動徑向杆和安裝杆轉動。由於安裝杆端部的圓鋸片一直與纏繞管的內壁接觸，所以圓鋸片在電機的帶動下，對纏繞管的內壁進行切割。圓鋸片沿纏繞管的內壁，作以圓鋸片到旋轉軸的距離為直徑的圓周運動，保證了纏繞管切割端面的平整。
本方案與採用滑動和摺疊兩種調節方式，使得切割裝置的適用範圍更廣，能切割纏繞管的最小半徑為安裝杆長度減去滑槽長度，最大切割半徑為安裝杆長度加上徑向杆長度；單獨的滑動調節，最小切割半徑為徑向杆長度，最大切割半徑為徑向杆長度加上滑槽長度；單獨的摺疊調節方式，最小切割半徑徑向杆長度，最大切割半徑為安裝杆長度加上徑向杆的長度。通過對比，可得出滑動加摺疊兩種調節方式，有著更廣的適用範圍。
優選方案一：作為基礎方案的優選方案，所述圓鋸片可替換為切割片。切割片隸屬於砂輪，用磨料和結合劑樹脂等製成，在切割纏繞管時，在保證切割效率的情況下，更加安全。
優選方案二：作為基礎方案的又一優選方案：調節裝置包括安裝杆與滑塊的鉸接點設置有螺紋孔、螺杆。螺杆使得安裝杆與滑塊相互擠壓，通過擠壓產生的摩擦力固定安裝杆與徑向杆的夾角，本方案實現安裝杆與徑向杆夾角的無級變角，適應更多規格的纏繞管的切割。
優選方案三：作為優選方案二的優選方案：滑塊側邊設有安裝電機的安裝板。由於滑塊體積有限，直接將電機安裝在滑塊上，在維修更換時，十分不便。電機通過安裝固定在滑塊上，與電機直接固定在滑塊上相比，安裝板與電機的接觸面積大於電機與滑塊的接觸面積，使得電機安裝得更加穩固，維修更換時，也比沒有安裝板方便。
附圖說明
圖1是本發明纏繞管內切割裝置實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：
說明書附圖中的附圖標記包括：支撐架1、徑向杆2、電機31、安裝杆3、圓鋸片30、滑槽40、滑塊4。
實施例1基本如附圖1所示：纏繞管內切割裝置，包括用於連接纏繞機的支撐架1、帶有通孔的纏繞機壁板、旋轉軸、和圓鋸片30；支撐架1固定在纏繞機的壁板上，旋轉軸鉸接在纏繞管在纏繞機壁板投影為圓形時的圓心處，旋轉軸與支撐架1鉸接，支撐架1的中心設有供旋轉軸穿過軸通孔；旋轉軸的一端設有徑向杆2，旋轉軸的另一端設有第一鏈輪，徑向杆2上設有帶滑塊4的滑槽40，徑向杆2上設有用於固定滑塊4的螺紋孔；滑塊4上設有一端與滑塊4鉸接的安裝杆3，滑塊4與安裝杆3的鉸接點設有調節裝置，安裝杆3上設有電機31，安裝杆3的另一端設有與電機31通過皮帶連接的轉軸，圓鋸片30固定在轉軸上；纏繞機壁板上設有帶第二鏈輪的旋轉手柄，第二鏈輪通過鏈條與第一鏈輪連接；調節裝置包括安裝杆3與滑塊4的鉸接點設置有螺紋孔、螺杆；滑塊4側邊設有安裝電機31的安裝板。
具體使用時：當纏繞機將纏繞管生產到所需長度，需要對纏繞管進行切割時，由於摺疊式纏繞管內切割裝置通過支撐架1固定在纏繞機上，且此時該切割裝置位於纏繞管內，安裝杆3與徑向杆2上的滑塊4鉸接。調節安裝杆3和徑向杆2之間的夾角、改變滑塊4在徑向杆2上的位置，達到改變圓鋸片30到旋轉軸的距離的目的，兩種調節方式，可以使得調節範圍增大。即通過調節安裝杆3與徑向杆2的夾角、滑塊4在徑向杆2上的位置，使得安裝杆3端部的圓鋸片30可以隨時接觸到纏繞管的內壁，然後通過調節裝置固定該夾角、滑塊4的位置，使得圓鋸片30一直與纏繞管的內壁接觸並切割。當轉動旋轉手柄時，第二鏈輪帶動第一鏈輪旋轉，使得旋轉軸帶動徑向杆2和安裝杆3轉動。由於安裝杆3端部的圓鋸片30一直與纏繞管的內壁接觸，所以圓鋸片30在電機31的帶動下，對纏繞管的內壁進行切割。圓鋸片30沿纏繞管的內壁，作以圓鋸片30到旋轉軸的距離為直徑的圓周運動，保證了纏繞管切割端面的平整。
螺杆使得安裝杆3與滑塊4相互擠壓，通過擠壓產生的摩擦力固定安裝杆3與徑向杆2的夾角，本方案實現安裝杆3與徑向杆2夾角的無級變角，適應更多規格的纏繞管的切割。電機31通過安裝固定在滑塊4上，與電機31直接固定在滑塊4上相比，安裝板與電機31的接觸面積大於電機31與滑塊4的接觸面積，使得電機31安裝得更加穩固，維修更換時，也比沒有安裝板方便。
本方案與採用滑動和摺疊兩種調節方式，使得切割裝置的適用範圍更廣，能切割纏繞管的最小半徑為安裝杆3長度減去滑槽40長度，最大切割半徑為安裝杆3長度加上徑向杆2長度；單獨的滑動調節，最小切割半徑為徑向杆2長度，最大切割半徑為徑向杆2長度加上滑槽40長度；單獨的摺疊調節方式，最小切割半徑徑向杆2長度，最大切割半徑為安裝杆3長度加上徑向杆2的長度。通過對比，可得出滑動加摺疊兩種調節方式，有著更廣的適用範圍。
實施例2與實施例1的不同之處僅在於將圓鋸片30替換為了切割片。切割片與圓鋸片相比，能夠減少噪音。
以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護範圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護範圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用於解釋權利要求的內容。