一種組合式磨刀的刀座的製作方法
2023-05-21 08:06:01
一種組合式磨刀的刀座的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種組合式磨刀的刀座，所述刀座包括後座與前座，所述後座與前座固定為一體式結構，所述後座後端部設有後螺孔，所述後座延著後螺孔向前與前座一體的位置設有中螺孔，所述前座的前埠向後座延伸處設有刀槽，所述刀槽採用U型深槽結構，所述後座為長方體型結構，所述前座為臥U型,具有能夠將車刀穩固的固定在刀座中，然後若干刀座排列在一起進行統一的打磨，提高打磨效率等優點。
【專利說明】—種組合式磨刀的刀座
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領域，具體涉及車床。
【背景技術】
[0002]車刀是用於車削加工的、具有一個切削部分的刀具。車刀是切削加工中應用最廣的刀具之一。車刀的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。
[0003]現有技術中，車刀使用後需要進行打磨，因為在車削的過程中，車刀會逐漸的磨損，不能夠滿足使用要求，對於批量生產的工廠來說，每天會有大批量的車刀需要打磨。一把一把的磨，浪費人力與時間，影響生產進度的進行。
[0004]故需要一種刀座能夠將車刀固定在上面，然後依次排列後進行統一的打磨，在打磨的過程中，刀座的固定很重要，而且能夠穩固的將車刀安裝在刀座中。
【發明內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種組合式磨刀的刀座，能夠將車刀穩固的固定在刀座中，然後若干刀座排列在一起進行統一的打磨，提高打磨效率。
[0006]為解決上述現有的技術問題，本實用新型採用如下方案:一種組合式磨刀的刀座，所述刀座包括後座與前座，所述後座與前座固定為一體式結構，所述後座後端部設有後螺孔，所述後座延著後螺孔向前與前座一體的位置設有中螺孔，所述前座的前埠向後座延伸處設有刀槽，所述刀槽採用U型深槽結構，所述後座為長方體型結構，所述前座為臥U型。
[0007]刀座對車刀進行固定，然後統一排列後對車刀進行統一打磨。
[0008]後座與打磨時的底板統一固定，帶動車刀打磨時運動，並提供穩固的支撐，不會變形，選材時後座的硬度要考慮到不變形而又易於加工製作。後座為長方體型結構，有確定的形狀易於製造，在安裝較多的刀座時，便於確定刀座的具體位置。
[0009]前座，在車刀打磨時，將車刀統一固定在前座中，與後座固定連接並帶動車刀在打磨機中一起運動。前座為臥U型，前座後端與後座的前端固定為一體，便於開模製造。前端為臥U型的弧形狀，在打磨車刀時，便於流過冷卻液與打磨下的磨削，也便於安裝與取出車刀。
[0010]後螺孔對後座進行固定與中螺孔配合一起確定整個刀座的具體位置。兩點確定一條直線，確定後螺孔與中螺孔一同確定整個刀座在一條直線上，確保其他的刀座接入時，能夠並排列開，每個刀座的位置都在一條直線上，確保每把車刀磨出來後尺寸都是相同的。
[0011]刀槽用於固定車刀在其中，帶動車刀在刀座中。刀槽採用U型深槽結構，能夠確保車刀始終卡位在刀座中進行打磨。
[0012]作為優選，所述刀槽向後座延伸的尾端兩側設有固刀臺，所述固刀臺的高度小於後座的高度。
[0013]固刀臺對安裝入刀槽的車刀進行夾持，進一步確定車刀安裝後的穩定性。固刀臺的高度小於後座的高度，大於車刀的高度，進一步的對車刀進行夾持，限定車刀始終在刀槽中進行打磨。
[0014]作為優選，所述刀槽的前端兩側分別為磨刀臺與接刀臺，所述磨刀臺與接刀臺的高度齊平且低於固刀臺的高度且低於車刀的高度。
[0015]磨刀臺與接刀臺對車刀的兩側進行進一步夾持，確保車刀的進一步穩固效果，磨刀臺與接刀臺的上方對車刀進行打磨。磨刀臺與接刀臺的高度齊平且低於固刀臺的高度且低於車刀的高度，對車刀進行打磨的同時不會損壞刀座的具體形狀。
[0016]作為優選，所述刀槽的U型深槽底部設有導流槽，所述導流槽由前座延伸至刀槽的尾部。
[0017]冷卻液進入刀座中，通過導流槽引出外部。便於冷卻的加速進行，能夠對車刀的底部進行冷卻，使車刀整體都在冷卻狀態中，而不僅僅是單純的上表面進行冷卻，冷卻後得出的效果更佳。導流槽由前座延伸至刀槽的尾部，將冷卻液由刀槽的尾部引出至前座端。
[0018]作為優選，所述刀槽的尾端設有冷卻槽，所述冷卻槽整體為立式圓柱體型，所述冷卻槽的兩端設有引流槽，所述引流槽由固刀臺的表面向下延伸至冷卻槽立式圓柱體的底部。
[0019]冷卻槽的對車刀進行冷卻弓I入冷卻液。
[0020]冷卻槽整體為立式圓柱體型，便於冷卻液從車刀的邊緣進入，容納較多的冷卻液。冷卻槽的兩端設有引流槽，通過引流槽將冷卻液直接由車刀的上部引流至車刀的下部，進行冷卻，直接進入導流槽中，進行循環冷卻。
[0021]作為優選，所述刀槽與後座交接的位置設有前螺孔，所述前螺孔設在後座的前端且兩側設有卡固臺，所述卡固臺之間的寬度與刀槽的寬度對應。
[0022]前螺孔對刀座進一步冷卻，在冷卻的同時，可以在前螺孔安裝卡塊對車刀進行卡位，直接對車刀進行定位。卡固臺之間的寬度與刀槽的寬度對應，可以直接安裝與車刀寬度相同的卡塊對車刀進行卡位。卡塊進行卡接使與車刀直接吻合，定位效果更佳。
[0023]作為優選，所述後座的左側臂與前座的左側壁對應平行嚙合，所述後座的右側壁設有補缺塊，所述補缺塊的左側臂與後座的右側壁固定嚙合、右側壁與前座的右側壁對應平行嚙合，所述補缺塊的尾端與後座平行固定嚙合。
[0024]補缺塊對後座進行補缺，使真整個刀座的後端為規則的長方體型，便於安裝與定位，多個刀座進行排列時，定位更加精確。
[0025]有益效果:
[0026]本實用新型採用上述技術方案提供的一種組合式磨刀的刀座，能夠將車刀穩固的固定在刀座中，然後若干刀座排列在一起進行統一的打磨，提高打磨效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0028]圖中，刀座8、後座8a、前座8b、固刀臺8c、磨刀臺8d、刀槽8e、導流槽8f、接刀臺8g、冷卻槽8h、引流槽81、卡固臺8j、前螺孔8k、後螺孔8o、中螺孔8p、補缺塊8q。
【具體實施方式】[0029]如圖1所示，一種組合式磨刀的刀座，其特徵在於:刀座8包括後座8a與前座8b，後座8a與前座8b固定為一體式結構,後座8a後端部設有後螺孔8o,後座8a延著後螺孔8o向前與前座8b —體的位置設有中螺孔8p，前座8b的前埠向後座8a延伸處設有刀槽Se,刀槽Se採用U型深槽結構，後座8a為長方體型結構，前座Sb為臥U型。刀槽Se向後座8a延伸的尾端兩側設有固刀臺8c，固刀臺8c的高度小於後座8a的高度、大於車刀的高度。刀槽8e的前端兩側分別為磨刀臺8d與接刀臺8g，磨刀臺8d與接刀臺8g的高度齊平且低於固刀臺8c的高度且低於車刀的高度。刀槽8e的U型深槽底部設有導流槽8f，導流槽8f由前座8b延伸至刀槽8e的尾部。刀槽8e的尾端設有冷卻槽8h，冷卻槽8h整體為立式圓柱體型，冷卻槽8h的兩端設有引流槽8i,引流槽8i由固刀臺8c的表面向下延伸至冷卻槽8h立式圓柱體的底部。刀槽Se與後座8a交接的位置設有前螺孔8k，前螺孔8k設在後座8a的前端且兩側設有卡固臺8j，卡固臺8j之間的寬度與刀槽8e的寬度對應。後座8a的左側臂與前座8b的左側壁對應平行嚙合，後座8a的右側壁設有補缺塊8q，補缺塊8q的左側臂與後座8a的右側壁固定嚙合、右側壁與前座8b的右側壁對應平行嚙合，補缺塊8q的尾端與後座8a平行固定嚙合。
[0030]實際工作時，將需要打磨的車刀安裝在刀槽8e中，通過後座8a與打磨時的安裝板進行定位，依次的安裝若干刀座8在同一塊安裝板上，然後對車刀統一進行打磨。
[0031]一種組合式磨刀的刀座，刀座8包括後座8a與前座8b，後座8a與前座8b固定為一體式結構，後座8a後端部設有後螺孔8o,後座8a延著後螺孔8o向前與前座8b —體的位置設有中螺孔8p，前座8b的前埠向後座8a延伸處設有刀槽8e，刀槽8e採用U型深槽結構，後座8a為長方體型結構,前座8b為臥U型。
[0032]刀座8對車刀進行固定，然後統一排列後對車刀進行統一打磨。
[0033]後座8a與打磨時的底板統一固定，帶動車刀打磨時運動，並提供穩固的支撐，不會變形，選材時後座8a的硬度要考慮到不變形而又易於加工製作。
[0034]後座8a為長方體型結構，有確定的形狀易於製造，在安裝較多的刀座8時，便於確定刀座8的具體位置。前座Sb，在車刀打磨時，將車刀統一固定在前座中，與後座8a固定連接並帶動車刀在打磨機中一起運動。
[0035]前座Sb為臥U型，前座Sb後端與後座8a的前端固定為一體，便於開模製造。前端為臥U型的弧形狀，在打磨車刀時，便於流過冷卻液與打磨下的磨削，也便於安裝與取出車刀。
[0036]後螺孔8o對後座8a進行固定與中螺孔8p配合一起確定整個刀座8的具體位置。兩點確定一條直線，確定後螺孔8ο與中螺孔8ρ —同確定整個刀座8在一條直線上，確保其他的刀座8接入時，能夠並排列開，每個刀座8的位置都在一條直線上，確保每把車刀磨出來後尺寸都是相同的。
[0037]刀槽Se用於固定車刀在其中，帶動車刀在刀座8中。刀槽Se採用U型深槽結構，能夠確保車刀始終卡位在刀座8中進行打磨。
[0038]刀槽Se向後座8a延伸的尾端兩側設有固刀臺Sc，固刀臺Sc的高度小於後座8a的高度。
[0039]固刀臺Sc對安裝入刀槽Se的車刀進行夾持，進一步確定車刀安裝後的穩定性。固刀臺8c的高度小於後座8a的高度，大於車刀的高度，進一步的對車刀進行夾持，限定車刀始終在刀槽8e中進行打磨。
[0040]刀槽Se的前端兩側分別為磨刀臺8d與接刀臺Sg，磨刀臺8d與接刀臺Sg的高度齊平且低於固刀臺8c的高度且低於車刀的高度。
[0041]磨刀臺8d與接刀臺8g對車刀的兩側進行進一步夾持,確保車刀的進一步穩固效果，磨刀臺8d與接刀臺Sg的上方對車刀進行打磨。磨刀臺8d與接刀臺Sg的高度齊平且低於固刀臺Sc的高度且低於車刀的高度，對車刀進行打磨的同時不會損壞刀座8的具體形狀。
[0042]刀槽8e的U型深槽底部設有導流槽8f，導流槽8f由前座8b延伸至刀槽8e的尾部。
[0043]冷卻液進入刀座中，通過導流槽8f引出外部。便於冷卻的加速進行，能夠對車刀的底部進行冷卻，使車刀整體都在冷卻狀態中，而不僅僅是單純的上表面進行冷卻，冷卻後得出的效果更佳。導流槽8f由前座8b延伸至刀槽8e的尾部，將冷卻液由刀槽8e的尾部引出至前座8b端。
[0044]刀槽8e的尾端設有冷卻槽8h，冷卻槽8h整體為立式圓柱體型，冷卻槽8h的兩端設有引流槽8i，引流槽8i由固刀臺8c的表面向下延伸至冷卻槽8h立式圓柱體的底部。冷卻槽8h的對車刀進行冷卻引入冷卻液。冷卻槽8h整體為立式圓柱體型，便於冷卻液從車刀的邊緣進入，容納較多的冷卻液。冷卻槽8h的兩端設有引流槽8i，通過引流槽8i將冷卻液直接由車刀的上部引流至車刀的下部，進行冷卻，直接進入導流槽8f中，進行循環冷卻。
[0045]刀槽8e與後座8a交接的位置設有前螺孔8k,前螺孔8k設在後座8a的前端且兩側設有卡固臺8j，卡固臺8j之間的寬度與刀槽8e的寬度對應。前螺孔8k對刀座8進一步冷卻，在冷卻的同時，可以在前螺孔8k安裝卡塊對車刀進行卡位，直接對車刀進行定位。卡固臺8j之間的寬度與刀槽Se的寬度對應，可以直接安裝與車刀寬度相同的卡塊對車刀進行卡位。卡塊進行卡接使與車刀直接吻合，定位效果更佳。
[0046]後座8a的左側臂與前座8b的左側壁對應平行嚙合，後座8a的右側壁設有補缺塊8q，補缺塊8q的左側臂與後座8a的右側壁固定嚙合、右側壁與前座8b的右側壁對應平行嚙合，補缺塊8q的尾端與後座8a平行固定嚙合。補缺塊8q對後座8a進行補缺，使真整個刀座8的後端為規則的長方體型，便於安裝與定位，多個刀座8進行排列時，定位更加精確。
[0047]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明，本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
[0048]儘管本文較多地使用了刀座8、後座8a、前座8b、固刀臺8c、磨刀臺8d、刀槽8e、導流槽8f、接刀臺8g、冷卻槽8h、引流槽81、卡固臺8j、前螺孔8k、後螺孔80、中螺孔8p、補缺塊8q等術語，但並不排處使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一種組合式磨刀的刀座，其特徵在於:所述刀座(8)包括後座(8a)與前座(8b)，所述後座(8a)與前座(8b)固定為一體式結構,所述後座(8a)後端部設有後螺孔(8o),所述後座(8a)延著後螺孔(8o)向前與前座(8b) 一體的位置設有中螺孔(8p)，所述前座(8b)的前埠向後座(8a)延伸處設有刀槽(Se)，所述刀槽(Se)採用U型深槽結構，所述後座(8a)為長方體型結構，所述前座(Sb )為臥U型。
2.根據權利要求1所述的組合式磨刀的刀座，其特徵在於:所述刀槽(Se)向後座(8a)延伸的尾端兩側設有固刀臺(8c)，所述固刀臺(8c)的高度小於後座(8a)的高度、大於車刀的高度。
3.根據權利要求2所述的組合式磨刀的刀座，其特徵在於:所述刀槽(Se)的前端兩側分別為磨刀臺(8d)與接刀臺(Sg)，所述磨刀臺(8d)與接刀臺(Sg)的高度齊平且低於固刀臺(8c)的高度且低於車刀的高度。
4.根據權利要求3所述的組合式磨刀的刀座，其特徵在於:所述刀槽(Se)的U型深槽底部設有導流槽(8f)，所述導流槽(8f)由前座(8b)延伸至刀槽(8e)的尾部。
5.根據權利要求2所述的組合式磨刀的刀座，其特徵在於:所述刀槽(Se)的尾端設有冷卻槽(8h)，所述冷卻槽(8h)整體為立式圓柱體型，所述冷卻槽(8h)的兩端設有引流槽(8i),所述引流槽(8i)由固刀臺(8c)的表面向下延伸至冷卻槽(8h)立式圓柱體的底部。
6.根據權利要求1所述的組合式磨刀的刀座，其特徵在於:所述刀槽(Se)與後座(8a)交接的位置設有前螺孔(8k)，所述前螺孔(8k)設在後座(8a)的前端且兩側設有卡固臺(8 j )，所述卡固臺(8 j )之間的寬度與刀槽(8e)的寬度對應。
7.根據權利要求1所述的組合式磨刀的刀座，其特徵在於:所述後座(8a)的左側臂與前座(8b)的左側壁對應平行嚙合，所述後座(8a)的右側壁設有補缺塊(8q)，所述補缺塊(8q)的左側臂與後座(8a)的右側壁固定嚙合、右側壁與前座(8b)的右側壁對應平行嚙合，所述補缺塊(8q)的尾端與後座(8a)平行固定哨合。
【文檔編號】B24B41/06GK203804781SQ201420190772
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月20日 優先權日:2014年4月20日
【發明者】項傑, 蔣鵬, 周世佑, 張富兵 申請人:衢州金沃精工機械有限公司